專利名稱：斗桿及具有其的挖掘機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，尤其涉及挖掘機斗桿及具有其的挖掘機。
背景技術(shù)：
挖掘機的工作裝置用于直接完成挖掘任務(wù)，主要包括動臂、鏟斗、及連接動臂和鏟斗的斗桿。請參閱圖1，所述斗桿為箱體結(jié)構(gòu)，通過頂板10、底板12、左、右側(cè)板14拼焊而成，所述斗桿的前端設(shè)置有前支座20,所述前支座20的后端設(shè)置有中支座30,所述斗桿的后端設(shè)有后支座40，所述斗桿通過所述前支座20與鏟斗鉸接，其后端通過后支座40與動臂鉸接。所述斗桿通過所述中支座30與搖桿鉸接連接，所述搖桿用于輔助控制鏟斗的運動。請參閱圖2，現(xiàn)有的前支座20為圓形套筒結(jié)構(gòu)，其上、下相對兩側(cè)分別頂板10和底板12搭接，且搭接處為線接觸，并于線接觸位置焊接連接，其相對兩端的側(cè)面與左、右側(cè)板14連接，所述左、右側(cè)板的端部加工出半 圓凹槽，所述凹槽與前支座的相對兩端的側(cè)面卡合，于卡合處焊接形成半圓形焊縫。上述前支座20與左、右側(cè)板14焊接處的焊縫為圓弧狀，焊接難度大，且容易產(chǎn)生焊接缺陷；上述前支座20為圓形套筒，其與頂板10和底板12搭接處為線接觸，焊接難度較大，且容易產(chǎn)生焊接缺陷。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、焊接工藝好的斗桿。本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、焊接工藝好的斗桿，所述斗桿包括頂板、底板、左、右側(cè)板及前支座，所述頂板、底板和左、右側(cè)板固定連接形成箱體結(jié)構(gòu)，所述前支座位于所述箱體結(jié)構(gòu)的前端，所述前支座包括連接管及分別從所述連接管的軸向相對兩端向外延伸的兩連接板，所述連接管與所述連接板一體成型為一單件式支承件，所述連接板的的遠(yuǎn)離所述連接管(21)的端部分別與所述左、右側(cè)板相應(yīng)位置焊接連接形成直線焊縫。優(yōu)選地，所述連接板與左、右側(cè)板連接的端部設(shè)有凸臺，所述左、右側(cè)板于相應(yīng)位置設(shè)有與所述凸臺相匹配的凹部，所述凸臺與所述凹部配合。優(yōu)選地，所述凸臺與所述凹部的配合處對接焊接，并于連接處形成直線焊縫。優(yōu)選地，所述連接板與所述頂板和底板連接的相對兩側(cè)均設(shè)有坡口。優(yōu)選地，所述連接管相對兩側(cè)均設(shè)有連接平面，每一連接平面均沿所述連接管的軸向延伸。優(yōu)選地，所述頂板和底板分別通過所述連接平面與所述連接管面接觸，并于面接觸位置焊接連接。優(yōu)選地，所述連接管沿其軸向設(shè)有一通孔，所述通孔包括沿軸向位于中央的過渡孔及位于過渡孔相對兩端的支撐孔，所述過渡孔的直徑大于所述支撐孔的直徑。本實用新型還提供一種挖掘機，包括斗桿、動臂以及鏟斗，所述斗桿的前端與鏟斗樞轉(zhuǎn)連接，所述伊斗的相對另一端與動臂樞轉(zhuǎn)連接，所述斗桿包括前支座，所述斗桿通過所述前支座與所述鏟斗樞轉(zhuǎn)連接，所述斗桿為上述斗桿。[0013]本實用新型提供的斗桿的前支座一體成型為一單件式支承件，相比分體成型的前支座減少了焊縫，提高了斗桿的安全性，且使得前支座的制造工藝簡單，另外，由于設(shè)置了連接板，前支座與左、右側(cè)板連接處的焊縫由現(xiàn)有技術(shù)的圓弧形改變?yōu)橹本€形，大大減小了焊接難度和焊接缺陷，同時也使得左、右側(cè)板與前支座的連接處無需加工成圓弧狀，大大方便了左、右側(cè)板的加工制造。


[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的斗桿結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的斗桿的前支座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為本實用新型一實施例的斗桿結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖4為圖3中斗桿的前支座結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖5為圖4中的前支座的沿軸向H-H的截面圖。[0019]符號說明[0020]10、頂板 12、底板 14、左、右側(cè)板 20、前支座[0021]21、連接管201、連接平面22、通孔220、支撐孔[0022]222、過渡孔24、連接板 240、凸臺241、坡口[0023]30、中支座40、后支座 50、鏟斗油缸支座60、斗桿油缸支座[0024]141、連接端部具體實施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。[0026]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右、上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。[0027]挖掘機的工作裝置用于直接完成挖掘任務(wù)，其包括動臂、鏟斗、及連接動臂和鏟斗的斗桿。請參閱圖3，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、焊接工藝好的斗桿，所述斗桿包括頂板10、底板12、左、右側(cè)板14、前支座20、中支座30、后支座40、斗桿油缸支座60及鏟斗油缸支座50。[0028]所述斗桿呈箱體狀 ，由所述頂板10、底板12和左、右側(cè)板14拼焊而成。所述前支座20設(shè)置于斗桿的前端，即箱體結(jié)構(gòu)的前端，具體地，所述前支座20貫穿左、右側(cè)板14，所述前支座20的上、下相對兩側(cè)分別與所述頂板10和底板12搭接，所述斗桿通過所述前支座20與所述鏟斗鉸接。所述中支座30設(shè)于斗桿的中間靠近前端的位置，所述中支座30貫穿左、右側(cè)板14，中支座30沿軸向的相對兩端與左、右側(cè)板14連接，所述斗桿通過中支座30與搖桿連接，所述斗桿利用搖桿輔助控制鏟斗的運動。所述后支座40設(shè)于斗桿的后端且靠近底板12的位置，所述斗桿通過后支座40與所述動臂鉸接。所述鏟斗油缸支座50及斗桿油缸支座60均位于所述斗桿的后端，所述鏟斗油缸支座50與鏟斗油缸的一端連接，所述鏟斗油缸用于驅(qū)動所述鏟斗作業(yè)運動，所述斗桿油缸支座60與斗桿油缸的一端連接，所述斗桿油缸用于驅(qū)動所述斗桿運動。請參閱圖4，所述前支座20包括連接管21、分別位于連接管21上、下相對兩側(cè)的兩連接平面210及分別位于連接管21沿其軸向相對兩端的兩連接板24，所述連接管21與所述連接板24 —體成型為一單件式支承件，本實施例中，所述連接管21與所述連接板24通過鑄造一體成型為整體鑄件。所述連接管21呈圓筒狀，其內(nèi)部沿軸向設(shè)有一貫穿的通孔22，請同時參閱圖5，所述通孔22包括沿軸向位于中央的一過渡孔222及分別位于該過渡孔222相對兩端的兩支撐孔220，該過渡孔222的直徑大于支撐孔220的直徑。所述斗桿與鏟斗連接時，銷軸穿過所述前支座20的通孔22，銷軸的兩端支撐于支撐孔220內(nèi)，將所述斗桿和鏟斗鉸接連接，由于過渡孔222的直徑大于支撐孔220的孔徑，可以在一定程度上減輕前支座20的重量，并可以減少銷軸與前支座20之間的摩擦。需要說明的是，本實用新型的斗桿前支座的優(yōu)選實施例的成型方式為鑄造成型，本實用新型也可以通過其他成型方式獲得，比如鍛造。所述連接平面201位于所述連接管21與頂板10和底板12連接的相對兩側(cè)，連接平面201分別與連接管21的外側(cè)面相截，且分別沿連接管21的軸向延伸，所述頂板10和底板12與前支座20連接時，將頂板10和底板12分別搭接于所述連接管21相對兩側(cè)的連接平面201，頂板10和底板12與連接管21的相對兩側(cè)形成面接觸，并于面接觸位置進行焊接。所述頂板10和底板12與連接管21的接觸由現(xiàn)有技術(shù)的線接觸變成了面接觸，大大增加了接觸面積，方便焊接，增加焊接處的強度，同時也能大大減少連接處的焊接缺陷。所述連接板24位于連接管21沿其軸向的左、右相對兩端，且垂直于連接管21的軸線向外延伸。所述前支座20通過所述連接板24與所述左、右側(cè)板14連接,所述連接板24與左、右側(cè)板14連接的端部設(shè)有形狀呈倒“L”的凸臺240，所述左、右側(cè)板14于相應(yīng)的連接端部141也設(shè)有與所述凸臺240相匹配的凹部，所述連接板24與左、右側(cè)板14連接時，將連接板24的凸臺240與左、右側(cè)板14的連接端部141的凹部對準(zhǔn)卡合配合，于配合處對接焊接將兩者連接成一體，形成直線焊縫。相比現(xiàn)有技術(shù)需要將左、右側(cè)板與前支座的連接處加工成圓弧結(jié)構(gòu)，然后于連接 處形成圓弧焊縫，焊接難度大，且易出現(xiàn)焊接缺陷，本實用新型將前支座20與左、右側(cè)板14的連接處的圓弧焊縫改變?yōu)橹本€焊縫，大大減小了焊接難度，降低了焊接缺陷，也使得左、右側(cè)板14的端部無需加工圓弧，加工更方便，此外，由于在兩者連接處設(shè)置了凹凸結(jié)構(gòu)配合，使連接處的結(jié)合更可靠。所述頂板10和底板12與前支座20連接時，頂板10和底板12既與所述連接管21相對兩側(cè)的連接平面201焊接連接，同時也與連接板24的上、下端面接觸，所述連接板24與底板12和底板12連接的上、下端面設(shè)有坡口 241，于坡口 241處將所述連接板24與底板12和底板12焊接連接。本實用新型提供的挖掘機斗桿前支座采用整體鑄造，且設(shè)置了連接板24，使得前支座20與左、右側(cè)板14連接處的焊縫由現(xiàn)有技術(shù)的圓弧形改變?yōu)橹本€形，大大減小了焊接難度和焊接缺陷，同時，前支座20與頂板10和底板12連接處設(shè)有連接平面201，使得前支座20與頂板10和底板12的連接處由現(xiàn)有技術(shù)的線接觸改變?yōu)槊娼佑|，大大增加了接觸面積，方便焊接，同時也能大大減少連接處的焊接缺陷。本實用新型提供的前支座結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，安裝較為簡便，且對容易出現(xiàn)缺陷的焊接位置進行了改善，從而提高了斗桿的安全性。本實用新型還提供一種挖掘機，所述挖掘機包括斗桿、動臂以及鏟斗，所述斗桿一端與動臂鉸接連接，其相對的另一端與鏟斗鉸接連接，所述斗桿包括前支座，所述前支座為上述前支座20。[0036]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，但是，并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)。在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變 型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種斗桿，其包括頂板(10)、底板(12)、左、右側(cè)板(14)及前支座(20)，所述頂板(10)、底板(12)和左、右側(cè)板(14)固定連接形成箱體結(jié)構(gòu)，所述前支座(20)位于所述箱體結(jié)構(gòu)的前端，其特征在于:所述前支座(20)包括連接管(21)及分別從所述連接管(21)的軸向相對兩端向外延伸的兩連接板(24)，所述連接管(21)與所述連接板(24)—體成型為一單件式支承件，所述連接板(24)的遠(yuǎn)離所述連接管(21)的端部分別與所述左、右側(cè)板(14)相應(yīng)位置焊接連接形成直線焊縫。
2.如權(quán)利要求1所述的斗桿，其特征在于:所述連接板(24)與左、右側(cè)板(14)連接的端部設(shè)有凸臺(240)，所述左、右側(cè)板(14)于相應(yīng)的連接端部(141)設(shè)有與所述凸臺(240)相匹配的凹部，所述凸臺(240)與所述凹部配合。
3.如權(quán)利要求2所述的斗桿，其特征在于:所述凸臺(240)與所述凹部配合處對接焊接，并于連接處形成直線焊縫。
4.如權(quán)利要求1所述的斗桿，其特征在于:所述連接板(24)與所述頂板(10)和所述底板(12)連接的相對兩側(cè)均設(shè)有坡口(241)。
5.如權(quán)利要求1所述的斗桿，其特征在于:所述連接管(21)的相對兩側(cè)均設(shè)有連接平面(201)，每一連接平面(201)均沿所述連接管(21)的軸向延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的斗桿，其特征在于:所述頂板(10)和底板(12)分別通過所述連接平面(201)與所述連接管(21)面接觸，并于所述面接觸位置焊接連接。
7.如權(quán)利要求1所述的斗桿，其特征在于:所述連接管(21)沿其軸向設(shè)有一通孔(22)，所述通孔(22)包括沿軸向位于中央的過渡孔(222)及位于過渡孔(222)相對兩端的支撐孔(220)，所述過渡孔(222)的直徑大于所述支撐孔(220)的直徑。
8.一種挖掘機，包括斗桿、動臂以及鏟斗，所述斗桿的前端與鏟斗樞轉(zhuǎn)連接，所述鏟斗的相對另一端與動臂樞轉(zhuǎn)連接，所述斗桿包括前支座，所述斗桿通過所述前支座與所述伊斗樞轉(zhuǎn)連接 ，其特征在于:所述斗桿為權(quán)利要求1-7任一項所述的斗桿。
專利摘要本實用新型提供一種斗桿，其包括頂板(10)、底板(12)、左、右側(cè)板(14)及前支座(20)，頂板、底板和左、右側(cè)板固定連接形成箱體結(jié)構(gòu)，前支座位于箱體結(jié)構(gòu)的前端，前支座包括連接管(21)及分別從連接管相對兩端向外延伸的兩連接板(24)，連接管與連接板(24)一體成型為一單件式支承件，連接板的端部分別與左、右側(cè)板相應(yīng)位置焊接形成直線焊縫。本實用新型還提供一種具有上述斗桿的挖掘機。本實用新型提供的斗桿的前支座一體成型為一單件式支承件，使得前支座的制造工藝簡單，由于設(shè)置了連接板，使前支座與左、右側(cè)板連接處的焊縫由現(xiàn)有技術(shù)的圓弧形改變?yōu)橹本€形，大大減小了焊接難度和焊接缺陷。
文檔編號E02F3/38GK203145069SQ20132006714
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者席春玲, 張明珍, 東榮, 石慧勇, 王穩(wěn)穩(wěn) 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司渭南分公司, 中聯(lián)重科股份有限公司