專利名稱：正洗閥以及抽油井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正洗閥以及設(shè)置該正洗閥的抽油井。
背景技術(shù)：
在油田的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，由于地層壓力低不能自噴生產(chǎn)或隨著油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中采出程度的提高，使自噴油井壓力下降，失去自噴生產(chǎn)能力時(shí)，都需要通過(guò)人工舉升的方法，給生產(chǎn)井建立一定的生產(chǎn)壓差，讓地層流體能夠流動(dòng)到井筒內(nèi)，并把油井中的地層產(chǎn)出液舉升到地面，實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓油井的采油生產(chǎn)。有桿泵采油工藝是目前國(guó)內(nèi)外針對(duì)低壓油井采油中應(yīng)用最廣的采油工藝。采油過(guò)程中，需要在油井中下入如圖1所示采油管柱(或稱:油管)2，下入時(shí)在采油管柱2底部帶上抽油泵泵筒或泵座，然后在采油管柱2中下入抽油管柱(或稱:抽油桿)I和抽油泵，把抽油泵座封于采油管柱2上的泵座中，地面安裝專用的抽油機(jī)，利用抽油機(jī)提供的上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)抽油管柱I運(yùn)行，抽油管柱I拉動(dòng)抽油泵注塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)以抽油泵為主要人工舉升方法的采油。采油過(guò)程中，油井的溫度隨著埋深至下而上逐步降低，地層油氣水在采油管柱2內(nèi)自下而上流動(dòng)時(shí)，隨著溫度不斷的降低，地層流體中的浙青質(zhì)、蠟質(zhì)和膠質(zhì)大量析出，析出物在電離作用下吸附于采油管柱2內(nèi)壁和抽油管柱I外壁上，使采油管柱2的生產(chǎn)通道越來(lái)越小，影響油井的正常生產(chǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)，油田解決采油管柱2堵塞的方法主要采取兩種方法:一是將采油管柱2起出，在地面把管內(nèi)和桿外的堵塞物清理干凈后重新下入投產(chǎn)，該方法在油田領(lǐng)域通稱為檢泵作業(yè)，檢泵作業(yè)是把抽油管柱1、抽油泵和采油管柱2起出井筒進(jìn)行清潔和檢查的一種工藝；二是采取熱洗井的工藝方法，用洗井液(圖1中箭頭表示洗井液的流動(dòng)方向)把堵塞物清理掉，該方法在油田領(lǐng)域通稱為洗井，洗井是一種通過(guò)向井筒內(nèi)注入洗井液，將井筒內(nèi)的雜物清洗干凈的工藝。由于洗井是目前最經(jīng)濟(jì)有效的油井維護(hù)工藝，也是能夠延長(zhǎng)檢泵周期最有效的方法，困此，成為油田在采油過(guò)程中應(yīng)用最廣的工藝之一。但是，在進(jìn)行洗井過(guò)程中，由于抽油泵位于管柱底部，是一種裝配有浮動(dòng)凡爾(或稱:游動(dòng)凡爾)11和固定凡爾12的單沖程泵，抽油泵是通過(guò)凡爾控制流體從下部流向上部，而不能回流的條件下實(shí)現(xiàn)其抽油功能，所以，從油套(或稱:套管)3注入洗井時(shí)，洗井液能夠通過(guò)抽油泵流入采油管柱2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反洗井作業(yè)；而從采油管柱2注入時(shí)，抽油泵凡爾阻礙了流動(dòng)通道，不能直接從采油管柱2注入洗井液，正洗井時(shí)，只能通過(guò)地面提升設(shè)備，把抽油泵從泵座上提出來(lái)，洗井液通過(guò)抽油泵與采油管柱2內(nèi)筒的環(huán)形空間流入油套3，從油套3返至地面而實(shí)現(xiàn)正洗井。傳統(tǒng)的洗井方中，反洗井作業(yè)具有不動(dòng)管桿的優(yōu)點(diǎn)，但反洗井時(shí)洗井液從油套3注入，通過(guò)下部抽油泵后從采油管柱2返出，洗井過(guò)程中洗井液經(jīng)過(guò)在油套環(huán)空30流動(dòng)，油套環(huán)空30空間大，熱量損失大，從采油管柱2柱底部流入管內(nèi)再到達(dá)井口附近較容易堵塞管柱段時(shí)溫度已經(jīng)降低，熱量損失大，洗井的熱效率低，效果差，要達(dá)到較好的洗井效果就必須延長(zhǎng)洗井時(shí)間而費(fèi)工費(fèi)時(shí)；同時(shí)，由于洗井液從采油管柱2底部流入，很容易將井筒內(nèi)地層產(chǎn)出的砂子和其它堵塞物帶入抽油泵內(nèi)，導(dǎo)致抽油泵凡爾密封失效或卡死而無(wú)法正常工作，如果地層壓力較低，洗井液大量漏失，不僅容易污染儲(chǔ)層，洗井效率將更低。采取正洗井時(shí)，洗井液從采油管柱2內(nèi)注入，從油套3返出，洗井液流動(dòng)空間小，熱效率高，能夠在很短的時(shí)間內(nèi)將采油管柱2內(nèi)的結(jié)蠟、膠質(zhì)和雜物清理干凈，洗井液不通過(guò)泵心，不對(duì)抽油泵造成損害。但正洗井需要提前應(yīng)用修井機(jī)或大型吊車(chē)把抽油泵從泵座內(nèi)提出來(lái)建立循環(huán)通道，洗井完畢還需要重新將泵下入泵座內(nèi)和調(diào)參碰泵，同時(shí)，反復(fù)將泵從泵座提出和下入，容易造成底密封失效。如何有效地解決抽油井不動(dòng)管桿進(jìn)行正洗井，長(zhǎng)期以來(lái)是油田采油專業(yè)研究重點(diǎn)，本發(fā)明人在研究工作中發(fā)現(xiàn)，以不動(dòng)管柱為前題條件的開(kāi)關(guān)閥研發(fā)中，可以依靠壓力控制方式方法實(shí)現(xiàn)。但由于在采油生產(chǎn)中，投產(chǎn)時(shí)采油管柱2和油套3內(nèi)的液面相同，采油管柱2內(nèi)外壓力平衡，而抽油機(jī)抽油一段時(shí)間后，隨著油井的不斷產(chǎn)出，地層供液能力降低，油套環(huán)空30液面下降較大，造成了油套3壓力嚴(yán)重的不平衡，油套3內(nèi)的液柱壓力小于采油管柱2內(nèi)的液柱壓力，且這一壓力差的變化是動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程。在這種工況條件下要實(shí)現(xiàn)壓力控制開(kāi)關(guān)和進(jìn)行采油管柱2柱入方式進(jìn)行洗井作業(yè)，控制難度增大，截止目前還沒(méi)有性能可靠的專用工具滿足該工藝方法的需要，導(dǎo)致油田只能應(yīng)用反洗井作業(yè)或提泵后洗井，操作難度大、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種正洗閥以及設(shè)置該正洗閥的抽油井。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在洗井操作難度大的技術(shù)問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案還具有成本低、節(jié)省洗井液等諸多優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型實(shí)施例提供的正洗閥，包括主閥接頭、內(nèi)閥部分、外閥部分以及流體通道，其中:所述流體通道包括內(nèi)流道以及外流道，所述主閥接頭呈筒狀且所述主閥接頭的筒壁上設(shè)置有所述內(nèi)流道；所述內(nèi)閥部分設(shè)置在所述內(nèi)流道處，且所述內(nèi)閥部分能控制所述內(nèi)流道是否導(dǎo)通；所述內(nèi)流道周?chē)乃鲋鏖y接頭的上設(shè)置有凸出所述主閥接頭管壁外表面的上限位座以及下連接座，所述上限位座與所述下連接座之間形成與所述內(nèi)流道相連通的外流道； 所述外閥部分設(shè)置在所述上限位座以及所述下連接座上，且所述外閥部分能控制所述外流道是否導(dǎo)通。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述內(nèi)閥部分包括彈力件以及內(nèi)閥體，其中:所述內(nèi)閥體遮蓋所述內(nèi)流道的外端口 ；所述彈力件介于所述內(nèi)閥體與所述上限位座之間。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述下連接座為環(huán)狀且其環(huán)繞設(shè)置在所述主閥接頭的其中一端部，所述內(nèi)閥體與所述下連接座之間設(shè)置有內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)，其中:所述內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下連接座上的至少一條環(huán)形凹槽、嵌于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的第一密封圈以及密封壓帽，所述內(nèi)閥體背離所述彈力件的一端抵靠在所述第一密封圈上；所述密封壓帽套設(shè)在所述下連接座以及所述第一密封圈之外，且所述密封壓帽與所述下連接座之間螺紋連接。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述外閥部分為液壓閥，所述外閥部分包括導(dǎo)向座、外閥體以及液壓油控制裝置，所述外閥體內(nèi)表面設(shè)置有推力凸起，所述導(dǎo)向座固定連接在所述主閥接頭的其中一端部，其中:所述外閥體套設(shè)在所述主閥接頭之外，且所述外閥體能相對(duì)于所述導(dǎo)向座沿所述主閥接頭的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)或關(guān)閉所述外流道的位置；所述推力凸起與所述外閥體、所述導(dǎo)向座、所述主閥接頭之間的空間形成上液缸，所述主閥接頭的筒壁上設(shè)置有與所述上液缸相連通的上液體通孔；所述推力凸起與所述外閥體、所述上限位座、所述主閥接頭之間的空間形成下液缸，所述外閥體上設(shè)置有與所述下液缸相連通的下液體通孔，所述液壓油控制裝置的液壓油輸入輸出端口與所述下液體通孔相連通。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述外閥部分還包括與所述主閥接頭固定連接的換位心軸管，其中:所述導(dǎo)向座固設(shè)在所述換位心軸管其中一端處，所述換位心軸管背離所述主閥接頭的部分與上接頭的底端固定連接；所述上接頭與所述外閥體之間設(shè)置有換位機(jī)構(gòu)，且所述換位機(jī)構(gòu)能在所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)所述外流道的位置的狀態(tài)下將所述外閥體鎖定住，所述換位機(jī)構(gòu)還能在所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向再次滑動(dòng)至打開(kāi)所述外流道的位置的狀態(tài)下解除對(duì)所述外閥體的鎖定。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述換位機(jī)構(gòu)包括彈性體、換位套、換位外筒以及換位銷，其中:所述換位套套設(shè)在所述換位心軸管之外，所述換位外筒套設(shè)在所述換位套之外，所述換位套上設(shè)置有至少兩個(gè)換位槽，所述換位外筒的其中一端與所述外閥體固定連接；每個(gè)所述換位槽均包括互相連通的長(zhǎng)凹槽以及短凹槽，且每個(gè)所述換位槽的長(zhǎng)凹槽均同與其相鄰的所述換位槽的短凹槽相連通；所述長(zhǎng)凹槽背離所述外閥體的壁體上設(shè)置有第一尖角部，所述短凹槽背離所述外閥體的壁體上設(shè)置有第二尖角部，所述長(zhǎng)凹槽以及所述短凹槽之間的壁體上還設(shè)置有第三尖角部;所述短凹槽與所述主閥接頭之間的間距大于所述長(zhǎng)凹槽與所述主閥接頭之間的間距；所述彈性體的一端抵接在所述上接頭的凸起部上，所述彈性體的另一端抵接在所述換位外筒上；所述換位銷與所述換位外筒固定連接，所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)所述外流道的位置時(shí)所述換位外筒能帶動(dòng)所述換位銷從所述長(zhǎng)凹槽的內(nèi)壁脫出并滑過(guò)其中的一個(gè)所述第一尖角部、其中的一個(gè)所述第二尖角部以及其中的一個(gè)所述第三尖角部后掛接在所述短凹槽的內(nèi)壁上；所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向再次滑動(dòng)至打開(kāi)所述外流道的位置時(shí)所述換位外筒能帶動(dòng)所述換位銷從所述短凹槽的內(nèi)壁上脫出并滑過(guò)所述第二尖角部、其中的另一個(gè)所述第一尖角部以及其中的另一個(gè)所述第三尖角部后掛接在與所述短凹槽相鄰的另一所述長(zhǎng)凹槽的內(nèi)壁上。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述換位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述上接頭上的導(dǎo)向槽以及固定連接在所述換位外筒上的導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷嵌于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向與所述換位套軸向方向相平行或相重合。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述外閥體包括上閥外筒以及與所述上閥外筒固定連接的下閥外筒，其中:所述推力凸起設(shè)置在所述上閥外筒的內(nèi)表面上，所述換位外筒與所述上閥外筒背離所述下閥外筒的部分固定連接，所述下閥外筒能相對(duì)于所述導(dǎo)向座沿所述主閥接頭的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)或關(guān)閉所述外流道的位置；所述下連接座背離所述主閥接頭的部分還固定連接有下接頭；所述外閥體與所述下接頭之間還設(shè)置有外部液密封結(jié)構(gòu)，所述外部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下連接座上的環(huán)形凹臺(tái)以及套設(shè)在所述環(huán)形凹臺(tái)上的擋環(huán)、至少兩個(gè)第二密封圈、隔環(huán)，所述隔環(huán)介于兩個(gè)所述第二密封圈之間，所述下接頭抵接在其中一個(gè)所述第二密封圈上，所述外閥體滑動(dòng)至關(guān)閉所述外流道的位置時(shí)能覆蓋并抵壓在所述第二密封圈之外。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油井，包括抽油管柱、采油管柱、油套以及本實(shí)用新型實(shí)施例提供的任一正洗閥，其中:所述抽油管柱位于所述采油管柱之內(nèi)，所述采油管柱位于所述油套之內(nèi)；所述采油管柱的管壁上設(shè)置有貫穿所述采油管柱的管壁的閥安裝口，所述正洗閥設(shè)置在所述閥安裝口處且與所述閥安裝口處的所述采油管柱的管壁之間液密封連接；所述正洗閥處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)所述正洗閥上的所述流體通道與所述采油管柱、所述油套相連通，所述正洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)所述正洗閥上的所述流體通道關(guān)閉。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的任一抽油井的洗井方法，包括以下步驟:打開(kāi)所述正洗閥，使所述正洗閥上的流體通道與所述采油管柱、所述油套均處于連通狀態(tài)；在所述采油管柱內(nèi)注入洗井液，使所述洗井液依次流經(jīng)所述采油管柱、所述流體通道以及所述油套以實(shí)現(xiàn)對(duì)抽油井的正洗井操作?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:由于本實(shí)用新型可以打開(kāi)正洗閥，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)抽油井的正洗井操作，關(guān)閉正洗閥，可以進(jìn)行采油操作，不存在反洗井操作的諸多缺陷，同時(shí)，采用本實(shí)用新型提供的正洗井方法對(duì)抽油井進(jìn)行正洗井操作與現(xiàn)有技術(shù)提供的正洗井方法相比，無(wú)需提前應(yīng)用修井機(jī)或大型吊車(chē)把抽油泵從泵座內(nèi)提出來(lái)建立循環(huán)通道，洗井完畢也無(wú)需重新將泵下入泵座內(nèi)和調(diào)參碰泵，故而克服了現(xiàn)有技術(shù)提供正洗井方法所存在的諸多缺陷，打開(kāi)正洗閥的操作與現(xiàn)有技術(shù)中用修井機(jī)或大型吊車(chē)把抽油泵從泵座內(nèi)提出來(lái)建立循環(huán)通道的方法相比操作難度大為降低，耗費(fèi)的成本也更少，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在洗井操作難度大、成本高的技術(shù)問(wèn)題。此外，本實(shí)用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少還可以取得如下技術(shù)效果:1、本實(shí)用新型在設(shè)置有壓控式多次正洗閥的抽油井上實(shí)施正洗井方法，工藝特征是應(yīng)用油套環(huán)空壓力控制正洗閥(此處也可以稱為:洗井閥)的開(kāi)關(guān)和換向，在油套注入流體時(shí)，正洗閥外流道打開(kāi)，正洗閥內(nèi)流道不連通，從而保證打開(kāi)外流道時(shí)控制壓力不受內(nèi)流道影響。油套環(huán)空停注后，采油管柱內(nèi)外壓力平衡，換向保持外流道的開(kāi)啟。在外流道打開(kāi)狀態(tài)下，從采油管柱注入洗井流體時(shí)，管內(nèi)壓力高于油套環(huán)空壓力，內(nèi)流道在管內(nèi)壓力的作用下開(kāi)啟，達(dá)到循環(huán)目的。2、由于從油套環(huán)空注入時(shí)內(nèi)通道保持密封狀態(tài)，油套環(huán)空注入的液體(例如:洗井液)無(wú)法進(jìn)入管柱內(nèi)，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了正洗井作業(yè)的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)流體從管柱底部過(guò)泵進(jìn)入管內(nèi)的反洗井工藝，便于在特殊情況下進(jìn)行反洗井作業(yè)，從而使本實(shí)用新型所述基于壓控式多次正洗閥的抽油井不動(dòng)桿管柱正洗井工藝方法，不僅具有正洗井的特點(diǎn)，也同時(shí)具備反洗井的工藝方法。3、低壓差控制，換位靈活可靠，可根據(jù)需要隨時(shí)建立正循環(huán)；4、高抗壓動(dòng)態(tài)復(fù)合密封，能夠有效防止多次開(kāi)關(guān)后滲漏；5、具有單向鎖定設(shè)計(jì)，未解除鎖定外閥部分不會(huì)出現(xiàn)誤操作。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用反洗井方法對(duì)抽油井進(jìn)行洗井操作的過(guò)程的示意圖；圖2為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的抽油井進(jìn)行正洗井操作的過(guò)程的示意圖；圖3為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的抽油井進(jìn)行反洗井操作的過(guò)程的示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)置正洗閥的抽油井的剖視示意圖；圖5為圖4中A部分的放大示意圖；圖6為圖4中B部分的放大示意圖；圖7為圖4中C部分的放大示意圖；圖8為圖4中D部分的放大示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中下接頭的剖視示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中主閥接頭的剖視示意圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的正洗閥中外閥體的上閥外筒的剖視示意圖；圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中外閥體的下閥外筒的剖視示意圖；圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中換位心軸管的剖視示意圖；圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中換位套展開(kāi)時(shí)的示意圖；圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的正洗閥中換位套的示意圖；圖16為沿圖15中A-A線的剖視示意圖；圖17為沿圖16中B-B線的剖視示意圖；圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的正洗閥中換位外筒的剖視示意圖；圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中上接頭的剖視示意圖；[0073]圖20為沿圖19中C-C線的剖視示意圖；圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中下連接座的剖視示意圖；圖22為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中密封壓帽的剖視示意圖；圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中內(nèi)閥體的剖視示意圖；圖24為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中彈力件的示意圖；圖25為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥中彈性體的示意圖；附圖標(biāo)記:1、抽油管柱；11、浮動(dòng)凡爾；12、固定凡爾；2、采油管柱；3、油套；30、油套環(huán)空；4、流體通道；41、內(nèi)流道；42、外流道；5、正洗閥；51、主閥接頭；511、上限位座；52、彈力件；53、內(nèi)閥體；541、環(huán)形凹槽;542、第一密封圈；543、密封壓帽；55、導(dǎo)向座；56、外閥體；561、推力凸起；562、上閥外筒；563、下閥外筒；57、上液缸；571、上液體通孔；58、下液缸；581、下液體通孔；591、換位心軸管；592、上接頭；920、凸起部；921、導(dǎo)向槽；593、彈性體；594、換位套；595、換位外筒；951、導(dǎo)向銷；596、換位銷；597、換位槽；971、長(zhǎng)凹槽；972、短凹槽；973、第一尖角部；974、第二尖角部；975、第三尖角部；598、下連接座；599、下接頭；991、環(huán)形凹臺(tái)；992、第二密封圈；993、擋環(huán)；994、隔環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖圖2 圖25以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例不僅提供了一種正洗閥、設(shè)置正洗閥的抽油井，還提供了一種用于油田采油工藝中抽油井的洗井方法，該方法是一種在抽油井不動(dòng)管(抽油管柱I)、不動(dòng)桿柱(采油管柱2)的前題條件下，采取從往采油管柱2內(nèi)注入洗井液(圖2、圖3中箭頭表示洗井液的流動(dòng)方向)，從油套環(huán)空30返出洗井液的正洗井工藝方法。本實(shí)用新型的不動(dòng)管、不動(dòng)桿柱正洗井工藝方法是通過(guò)改變抽油井的采油管柱結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)的采油管柱中加上可以采用液壓油控制并可多次使用的正洗閥5，該閥可以稱為:壓控式多次正洗閥，利用壓控式多次正洗閥的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)抽油井在不動(dòng)管、不動(dòng)桿柱的條件下，根據(jù)洗井工藝技術(shù)要求，隨時(shí)打開(kāi)壓控式多次正洗閥進(jìn)行正洗井，關(guān)閉壓控式多次正洗閥進(jìn)行采油作業(yè)。從而克服了傳統(tǒng)采油管柱條件下，洗井時(shí)需要上提抽油管柱I將抽油泵提出泵座進(jìn)行正洗井或直接從油套環(huán)空30注入洗井液反洗井存在的配合作業(yè)設(shè)備多，洗井液用量大、熱洗效率低、易出現(xiàn)抽油泵卡泵、堵塞等問(wèn)題。下面結(jié)合圖2 圖25對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖2 圖25所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正洗閥5包括主閥接頭51、內(nèi)閥部分以及外閥部分。外閥部分優(yōu)選為液壓閥，其中:流體通道4包括內(nèi)流道41以及外流道42。主閥接頭51呈筒狀且其位于采油管柱2內(nèi)，且主閥接頭51的筒壁上設(shè)置有內(nèi)流道41。內(nèi)閥部分設(shè)置在內(nèi)流道41處，且內(nèi)閥部分能控制內(nèi)流道41是否導(dǎo)通。內(nèi)流道41周?chē)闹鏖y接頭51的上設(shè)置有凸出主閥接頭51管壁外表面的上限位座511以及下連接座(或稱:底部閥接頭)598，上限位座511與下連接座598之間形成與內(nèi)流道41、油套3相連通的外流道42。外閥部分設(shè)置在上限位座511以及下連接座598上，且外閥部分能控制外流道42是否導(dǎo)通。本實(shí)用新型進(jìn)行洗井操作時(shí)，可以先通過(guò)外閥部分打開(kāi)外流道42，然后再通過(guò)內(nèi)閥部分打開(kāi)內(nèi)流道41，以此建立洗井流體(或稱:洗井液)的循環(huán)通道。由于采油管柱2內(nèi)與油套3內(nèi)的壓力經(jīng)常是會(huì)發(fā)生變化，所以內(nèi)閥部分以及外閥部分配合控制，可以大為提高本實(shí)用新型提供的正洗閥5的可靠性。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，內(nèi)閥部分包括彈力件52以及內(nèi)閥體53，其中:內(nèi)閥體53遮蓋內(nèi)流道41的外端口。彈力件52介于內(nèi)閥體53與上限位座511之間。彈力件52優(yōu)選為彈簧?？梢岳孟淳黧w自身的壓力沖擊并打開(kāi)內(nèi)閥體53以建立洗井流體的循環(huán)通道，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)采油管柱2內(nèi)部的清洗。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，下連接座598為環(huán)狀，且其環(huán)繞設(shè)置在主閥接頭51的其中一端部，內(nèi)閥體53與下連接座598之間設(shè)置有內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)，其中:內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下連接座598上的至少一條環(huán)形凹槽541、嵌于環(huán)形凹槽541內(nèi)的第一密封圈542以及密封壓帽543，內(nèi)閥體53背離彈力件52的一端抵靠在第一密封圈542上。密封壓帽543套設(shè)在下連接座598以及第一密封圈542之外，且密封壓帽543與下連接座598之間螺紋連接。內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)可以提高內(nèi)閥部分關(guān)閉內(nèi)流道之后的液密封性能，從而提高正洗閥5的可靠性。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式,外閥部分包括導(dǎo)向座55、外閥體56以及液壓油控制裝置，外閥體56內(nèi)表面設(shè)置有推力凸起561，導(dǎo)向座55固定連接在主閥接頭51的其中一端部，其中:外閥體56套設(shè)在主閥接頭51之外，且外閥體56能相對(duì)于導(dǎo)向座55沿主閥接頭51的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)或關(guān)閉外流道42的位置。推力凸起561與外閥體56、導(dǎo)向座55、主閥接頭51之間的空間形成上液缸57，主閥接頭51的筒壁上設(shè)置有與上液缸57相連通的上液體通孔571。推力凸起561與外閥體56、上限位座511、主閥接頭51之間的空間形成下液缸58，外閥體56上設(shè)置有與下液缸58相連通的下液體通孔581。液壓油控制裝置的液壓油輸入輸出端口與所述下液體通孔581相連通。液壓油控制裝置從油套環(huán)空30通過(guò)下液體通孔581在下液缸58內(nèi)注入液壓油(此時(shí)也可稱為:控制液)時(shí)，液壓油可以通過(guò)推力凸起561帶動(dòng)外閥體56相對(duì)于導(dǎo)向座55沿主閥接頭51的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)外流道42的位置，同理，通過(guò)上液體通孔571在上液缸57內(nèi)注入具有壓力的液體(例如洗井液)時(shí)，該具有壓力的液體可以通過(guò)推力凸起561帶動(dòng)外閥體56相對(duì)于導(dǎo)向座55沿主閥接頭51的軸向方向滑動(dòng)至關(guān)閉外流道42的位置。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，外閥部分還包括與主閥接頭51固定連接的換位心軸管591，其中:導(dǎo)向座55固設(shè)在換位心軸管591其中一端處，換位心軸管591背離主閥接頭51的部分與上接頭592的底端固定連接。將本實(shí)用新型應(yīng)用于抽油井上時(shí)，上接頭592的頂端可以與閥安裝口處的采油管柱2的管壁的底部固定連接。上接頭592與外閥體56之間設(shè)置有換位機(jī)構(gòu)，且換位機(jī)構(gòu)能在外閥體56沿主閥接頭51的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)外流道42的位置的狀態(tài)下將外閥體56鎖定住，換位機(jī)構(gòu)還能在外閥體56沿主閥接頭51的軸向方向再次滑動(dòng)至打開(kāi)外流道42的位置的狀態(tài)下解除對(duì)外閥體56的鎖定。換位機(jī)構(gòu)能將外閥體56鎖定住以維持外流道42的導(dǎo)通狀態(tài)。下文詳細(xì)的說(shuō)明本實(shí)用新型提供的換位機(jī)構(gòu)的一種具體的實(shí)施方式。使用其他換位機(jī)構(gòu)(例如:自動(dòng)圓珠筆筆芯所采用的鎖定機(jī)構(gòu))以替代該實(shí)施方式的技術(shù)方案也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，換位機(jī)構(gòu)包括彈性體593 (優(yōu)選為彈簧)、換位套594、換位外筒595以及換位銷596，其中:換位套594套設(shè)在換位心軸管591之外，且換位套594的表面上設(shè)置有至少兩個(gè)換位槽597，換位外筒595的其中一端與外閥體56固定連接，且換位外筒595套設(shè)在換位套594之外。每個(gè)換位槽597均包括互相連通的長(zhǎng)凹槽971以及短凹槽972，且每個(gè)換位槽597的長(zhǎng)凹槽971均同與其相鄰的換位槽597的短凹槽972相連通。長(zhǎng)凹槽971背尚外閥體56的壁體上設(shè)置有第一尖角部973,短凹槽972背尚外閥體56的壁體上設(shè)置有第二尖角部974，長(zhǎng)凹槽971以及短凹槽972之間的壁體上還設(shè)置有第三尖角部975。短凹槽972與主閥接頭51之間的間距大于長(zhǎng)凹槽971與主閥接頭51之間的間距。彈性體593的一端抵接在上接頭592外表面上的凸起部920上，彈性體593的另一端抵接在換位外筒595上。換位銷596與換位外筒595固定連接，外閥體56沿主閥接頭51的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)外流道42的位置時(shí)換位外筒595能帶動(dòng)換位銷596從長(zhǎng)凹槽971的內(nèi)壁脫出并滑過(guò)其中一個(gè)第一尖角部973、其中一個(gè)第二尖角部974以及其中一個(gè)第三尖角部975后掛接在短凹槽972的內(nèi)壁上。外閥體56沿主閥接頭51的軸向方向再次滑動(dòng)至打開(kāi)外流道42的位置時(shí)換位外筒595能帶動(dòng)換位銷596從短凹槽972的內(nèi)壁上脫出并滑過(guò)所述第二尖角部974、其中另一個(gè)第一尖角部973、其中另一個(gè)第三尖角部975后掛接在與短凹槽972相鄰的另一另一長(zhǎng)凹槽971的內(nèi)壁上。上述換位機(jī)構(gòu)換位過(guò)程中，換位銷596滑過(guò)第一尖角部973、第二尖角部974以及第三尖角部975時(shí)會(huì)同時(shí)推動(dòng)換位套594繞換位心軸管591轉(zhuǎn)動(dòng)。[0113]作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，換位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在上接頭592上的導(dǎo)向槽921以及固定連接在換位外筒595上的導(dǎo)向銷951，導(dǎo)向銷951嵌于導(dǎo)向槽921內(nèi)，導(dǎo)向槽921的長(zhǎng)度方向與換位套594軸向方向相平行或相重合。導(dǎo)向槽921與導(dǎo)向銷951起到了導(dǎo)向的作用，可以維持換位外筒595以及導(dǎo)向銷951位置滑動(dòng)方向的恒定。作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式,外閥體56包括上閥外筒562以及與上閥外筒562固定連接(優(yōu)選為通過(guò)螺紋形成可拆卸的固定連接)的下閥外筒563，推力凸起561設(shè)置在上閥外筒562的內(nèi)表面上,換位外筒595與上閥外筒562背離下閥外筒563的部分固定連接，下閥外筒563能相對(duì)于導(dǎo)向座55沿主閥接頭51的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)或關(guān)閉外流道42的位置。這種設(shè)計(jì)便于外閥體56的制造以及安裝。下連接座598背離主閥接頭51的部分與下接頭599的頂端固定連接。將本實(shí)用新型應(yīng)用于抽油井上時(shí)，下接頭599的低端可以與閥安裝口處的采油管柱2的管壁的底部固定連接。外閥體56與下接頭599之間還設(shè)置有外部液密封結(jié)構(gòu)，外部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下連接座598上的環(huán)形凹臺(tái)991以及套設(shè)在環(huán)形凹臺(tái)991上的擋環(huán)993、至少兩個(gè)第二密封圈992、隔環(huán)994，隔環(huán)994介于兩個(gè)第二密封圈992之間，下接頭599抵接在其中一個(gè)第二密封圈992上。外閥體56滑動(dòng)至關(guān)閉外流道42的位置時(shí)能覆蓋并抵壓在下接頭599內(nèi)的第二密封圈992之外。第二密封圈992的設(shè)置有助于提高外閥部分的密封效果。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的抽油井包括抽油管柱1、采油管柱2、油套3以及正洗閥5，其中:抽油管柱I位于采油管柱2之內(nèi)，采油管柱2位于油套3之內(nèi)。采油管柱2的管壁上設(shè)置有貫穿所述采油管柱的管壁的閥安裝口，正洗閥5設(shè)置在閥安裝口處且與所述閥安裝口處的所述采油管柱2的管壁之間液密封連接。正洗閥5處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)正洗閥5上的流體通道4與采油管柱2、油套3相連通，正洗閥5處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)正洗閥5上的流體通道4關(guān)閉。使用本實(shí)用新型的過(guò)程中，打開(kāi)正洗閥5可以實(shí)現(xiàn)對(duì)抽油井的正洗井操作，關(guān)閉正洗閥5可以進(jìn)行采油操作，不存在反洗井操作的諸多缺陷，同時(shí)，采用本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)提供正洗井方法所存在的諸多缺陷，打開(kāi)正洗閥5的操作與現(xiàn)有技術(shù)中用修井機(jī)或大型吊車(chē)把抽油泵從泵座內(nèi)提出來(lái)建立循環(huán)通道的方法相比操作難度大為降低，耗費(fèi)的成本也更少。當(dāng)然，使用其他結(jié)構(gòu)的閥門(mén)以替代上述本實(shí)用新型提供的正洗閥5的技術(shù)方案應(yīng)視為等同替換，所以也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖2 圖25所示，本實(shí)用新型實(shí)施例任一提供的抽油井的洗井方法，包括以下步驟:打開(kāi)正洗閥5，使正洗閥5上的流體通道4與采油管柱2、油套3均處于連通狀態(tài)。在采油管柱2內(nèi)注入洗井液，使洗井液依次流經(jīng)采油管柱2、流體通道以及油套3以實(shí)現(xiàn)對(duì)抽油井的正洗井操作。[0129]可以采用上述方法實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油井的正洗井操作。當(dāng)然，在需要的時(shí)候也可以關(guān)閉正洗閥5使用反洗井的方法來(lái)對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油井進(jìn)行洗井操作。使用其他閥門(mén)以替代上述本實(shí)用新型提供的正洗閥5的技術(shù)方案也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。由上述闡述可知:本實(shí)用新型是在克服現(xiàn)有的抽油井洗井工藝存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上，實(shí)用新型的一種壓控式多次正洗閥以及基于壓控式多次正洗閥的抽油井不動(dòng)桿管柱正洗井方法。如圖2 圖25所示，實(shí)用新型中通過(guò)研究洗井工藝過(guò)程和工藝流程，對(duì)洗井工藝過(guò)程中洗井流體的運(yùn)動(dòng)方向和壓力變化對(duì)采油工具的影響研究；基于發(fā)揚(yáng)傳統(tǒng)正洗井工藝的優(yōu)越性和克服傳統(tǒng)正洗井工藝存在動(dòng)管桿操作的缺陷，分析抽油井生產(chǎn)過(guò)程中和洗井工藝中油套3環(huán)空壓力與采油管柱2 (簡(jiǎn)稱油管)壓力變化特征，把應(yīng)用壓力控制洗井通道的開(kāi)關(guān)、從采油管柱2內(nèi)注入洗井液正洗井和采油生產(chǎn)過(guò)程中油管壓力高于油套壓力的情況下洗井通道保持關(guān)閉為基本主題，充分分析正洗井過(guò)程中，洗井液從采油管柱2內(nèi)注入的流動(dòng)路線與生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)空流體流采出后的封閉方向的對(duì)立特性，實(shí)用新型中把由采油管柱2內(nèi)注入洗井液的壓力通道與由油套環(huán)空30注入液壓油的壓力通道分為內(nèi)外兩個(gè)部分(內(nèi)閥部分以及外閥部分)關(guān)聯(lián)控制，研發(fā)了以內(nèi)、外雙重通道關(guān)聯(lián)控制的壓控式多次正洗閥5，開(kāi)發(fā)了基于壓控式多次正洗閥5的抽油井不動(dòng)桿管柱正洗井工藝方法，達(dá)到了不動(dòng)管桿柱進(jìn)行抽油井正洗井的目的。本實(shí)用新型所述基于壓控式多次正洗閥5的抽油井不動(dòng)桿管柱正洗井方法，是一種通過(guò)管柱結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)變化，在傳統(tǒng)采油管柱2上增加壓控式多次正洗閥5，從而在抽油泵以上的采油管柱2上建立正洗井通道，形成從油套環(huán)空30往采油管柱2上的下液缸58注入液壓油時(shí)環(huán)空壓力控制正洗井外流道開(kāi)啟，從采油管柱2內(nèi)注入洗井液時(shí)采油管柱2內(nèi)壓力控制正洗井內(nèi)流道開(kāi)啟，達(dá)到不動(dòng)管桿柱而實(shí)現(xiàn)正洗井的目的。本實(shí)用新型基于壓控式多次正洗閥5的抽油井正洗井方法，工藝特征是應(yīng)用采油管柱2環(huán)空壓力控制正洗閥的開(kāi)關(guān)和換向，在油套環(huán)空30內(nèi)往下液缸58注入液壓油時(shí)，正洗閥5 (此處也可稱為正洗閥)外流道42打開(kāi)，正洗閥內(nèi)流道41不連通，從而保證打開(kāi)外流道42時(shí)控制壓力不受內(nèi)流道41影響。油套3環(huán)空停注后，油管內(nèi)外壓力平衡，換向保持外流道42的開(kāi)啟。在外流道42打開(kāi)狀態(tài)下，在采油管柱2內(nèi)注入洗井流體時(shí)，管內(nèi)壓力高于油套3環(huán)空壓力，內(nèi)流道41在管內(nèi)壓力的作用下開(kāi)啟，達(dá)到循環(huán)目的。同時(shí)，由于從油套3環(huán)空注入時(shí)內(nèi)流道41保持密封狀態(tài)，環(huán)空注入液無(wú)法進(jìn)入采油管柱2內(nèi)，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了正洗井作業(yè)的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)流體從管柱底部過(guò)泵進(jìn)入管內(nèi)的反洗井工藝，便于在特殊情況下進(jìn)行反洗井作業(yè)，從而使本實(shí)用新型所述基于壓控式多次正洗閥5的抽油井不動(dòng)桿管柱正洗井工藝方法，不僅具有正洗井的特點(diǎn)，也同時(shí)具備反洗井的工藝方法。本實(shí)用新型的核心是在管柱結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)研發(fā)了壓控式多次正洗閥5，通過(guò)該特殊工具的作用機(jī)理實(shí)現(xiàn)了抽油井不動(dòng)桿、不動(dòng)管柱的正洗井方法。本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選實(shí)施方式提供的壓控式多次正洗閥5的結(jié)構(gòu)至上而下由上接頭592，彈性體593 (此處可稱:動(dòng)力彈簧)、換位機(jī)構(gòu)、上液缸57、下液缸58、彈力件52 (此處可稱:閥彈簧)、內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱:內(nèi)密封)、外部液密封結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)稱:外密封)和下接頭599等組成。該正洗閥的作用機(jī)理如下:正常生產(chǎn)時(shí)，采油管柱2內(nèi)外壓力平衡或管內(nèi)壓力總是大于油套3環(huán)空壓力，上液缸57的作用力始終等于或大于下液缸58，外閥體(或稱閥外筒)56保持在外密封位置受壓密封，外閥部分處于關(guān)閉狀態(tài)，流體無(wú)法通過(guò)，且隨著內(nèi)外壓差的增大，外閥體56對(duì)外密封的推動(dòng)力越大，確保了高壓差狀態(tài)下的密封性能。從環(huán)空打壓(注入液壓油)時(shí)，上液缸57的作用力小于下液缸58作用力，液壓力克服動(dòng)力彈簧的推動(dòng)閥外筒上行，閥外筒離開(kāi)外密封，外閥部分處于打開(kāi)位置，閥外筒上行后，推動(dòng)換位機(jī)構(gòu)換位，當(dāng)環(huán)空壓力釋放后，閥外筒受換位機(jī)構(gòu)限位，下行至1/3位置被鎖定，外閥部分保持在開(kāi)啟狀態(tài)。從采油管柱2內(nèi)注入洗井液時(shí)，內(nèi)閥部分受壓克服閥彈簧力上行離開(kāi)內(nèi)密封，內(nèi)閥部分打開(kāi)，洗井液能夠順利依次從內(nèi)流道、外流道流出實(shí)現(xiàn)正洗井。洗井結(jié)束停止內(nèi)注入時(shí)，管柱內(nèi)外壓力平衡，內(nèi)閥部分在閥彈簧力和液壓力作用下下行關(guān)閉。從環(huán)空注入控制液時(shí)，上液缸57的作用力小于下液缸58作用力，液壓力克服動(dòng)力彈簧力使閥外筒上行，推動(dòng)換位機(jī)構(gòu)換位，環(huán)空壓力釋放后，動(dòng)力彈簧推動(dòng)閥外筒下行，使閥外筒與外密封接合，外閥部分關(guān)閉。上述本實(shí)用新型所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。同時(shí)，上述本實(shí)用新型如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本實(shí)用新型公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種正洗閥，其特征在于，包括主閥接頭、內(nèi)閥部分、外閥部分以及流體通道，其中: 所述流體通道包括內(nèi)流道以及外流道，所述主閥接頭呈筒狀且所述主閥接頭的筒壁上設(shè)置有所述內(nèi)流道； 所述內(nèi)閥部分設(shè)置在所述內(nèi)流道處，且所述內(nèi)閥部分能控制所述內(nèi)流道是否導(dǎo)通；所述內(nèi)流道周?chē)乃鲋鏖y接頭的上設(shè)置有凸出所述主閥接頭管壁外表面的上限位座以及下連接座，所述上限位座與所述下連接座之間形成與所述內(nèi)流道相連通的外流道；所述外閥部分設(shè)置在所述上限位座以及所述下連接座上，且所述外閥部分能控制所述外流道是否導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正洗閥，其特征在于，所述內(nèi)閥部分包括彈力件以及內(nèi)閥體，其中: 所述內(nèi)閥體遮蓋所述內(nèi)流道的外端口； 所述彈力件介于所述內(nèi)閥體與所述上限位座之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正洗閥，其特征在于，所述下連接座為環(huán)狀且其環(huán)繞設(shè)置在所述主閥接頭的其中一端部，所述內(nèi)閥體與所述下連接座之間設(shè)置有內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)，其中: 所述內(nèi)部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下連接座上的至少一條環(huán)形凹槽、嵌于所述環(huán)形凹槽內(nèi)的第一密封圈以及密封壓帽，所述內(nèi)閥體背離所述彈力件的一端抵靠在所述第一密封圈上； 所述密封壓帽套設(shè)在所述下連接座以及所述第一密封圈之外，且所述密封壓帽與所述下連接座之間螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1·或2或3所述的正洗閥，其特征在于，所述外閥部分為液壓閥，所述夕卜閥部分包括導(dǎo)向座、外閥體以及液壓油控制裝置，所述外閥體內(nèi)表面設(shè)置有推力凸起，所述導(dǎo)向座固定連接在所述主閥接頭的其中一端部，其中: 所述外閥體套設(shè)在所述主閥接頭之外，且所述外閥體能相對(duì)于所述導(dǎo)向座沿所述主閥接頭的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)或關(guān)閉所述外流道的位置； 所述推力凸起與所述外閥體、所述導(dǎo)向座、所述主閥接頭之間的空間形成上液缸，所述主閥接頭的筒壁上設(shè)置有與所述上液缸相連通的上液體通孔； 所述推力凸起與所述外閥體、所述上限位座、所述主閥接頭之間的空間形成下液缸，所述外閥體上設(shè)置有與所述下液缸相連通的下液體通孔，所述液壓油控制裝置的液壓油輸入輸出端口與所述下液體通孔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正洗閥，其特征在于，所述外閥部分還包括與所述主閥接頭固定連接的換位心軸管，其中: 所述導(dǎo)向座固設(shè)在所述換位心軸管其中一端處，所述換位心軸管背離所述主閥接頭的部分與上接頭的底端固定連接； 所述上接頭與所述外閥體之間設(shè)置有換位機(jī)構(gòu)，且所述換位機(jī)構(gòu)能在所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)所述外流道的位置的狀態(tài)下將所述外閥體鎖定住，所述換位機(jī)構(gòu)還能在所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向再次滑動(dòng)至打開(kāi)所述外流道的位置的狀態(tài)下解除對(duì)所述外閥體的鎖定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正洗閥，其特征在于，所述換位機(jī)構(gòu)包括彈性體、換位套、換位外筒以及換位銷，其中: 所述換位套套設(shè)在所述換位心軸管之外，所述換位外筒套設(shè)在所述換位套之外，所述換位套上設(shè)置有至少兩個(gè)換位槽，所述換位外筒的其中一端與所述外閥體固定連接； 每個(gè)所述換位槽均包括互相連通的長(zhǎng)凹槽以及短凹槽，且每個(gè)所述換位槽的長(zhǎng)凹槽均同與其相鄰的所述換位槽的短凹槽相連通； 所述長(zhǎng)凹槽背離所述外閥體的壁體上設(shè)置有第一尖角部，所述短凹槽背離所述外閥體的壁體上設(shè)置有第二尖角部，所述長(zhǎng)凹槽以及所述短凹槽之間的壁體上還設(shè)置有第三尖角部; 所述短凹槽與所述主閥接頭之間的間距大于所述長(zhǎng)凹槽與所述主閥接頭之間的間距； 所述彈性體的一端抵接在所述上接頭的凸起部上，所述彈性體的另一端抵接在所述換位外筒上； 所述換位銷與所述換位外筒固定連接，所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)所述外流道的位置時(shí)所述換位外筒能帶動(dòng)所述換位銷從所述長(zhǎng)凹槽的內(nèi)壁脫出并滑過(guò)其中的一個(gè)所述第一尖角部、其中的一個(gè)所述第二尖角部以及其中的一個(gè)所述第三尖角部后掛接在所述短凹槽的內(nèi)壁上； 所述外閥體沿所述主閥接頭的軸向方向再次滑動(dòng)至打開(kāi)所述外流道的位置時(shí)所述換位外筒能帶動(dòng)所述換位銷從所述短凹槽的內(nèi)壁上脫出并滑過(guò)所述第二尖角部、其中的另一個(gè)所述第一尖角部以及其中的另一個(gè)所述第三尖角部后掛接在與所述短凹槽相鄰的另一所述長(zhǎng)凹槽的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的正洗閥，其特征在于，所述換位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述上接頭上的導(dǎo)向槽以及固定連接 在所述換位外筒上的導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷嵌于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向與所述換位套軸向方向相平行或相重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的正洗閥，其特征在于，所述外閥體包括上閥外筒以及與所述上閥外筒固定連接的下閥外筒，其中: 所述推力凸起設(shè)置在所述上閥外筒的內(nèi)表面上，所述換位外筒與所述上閥外筒背離所述下閥外筒的部分固定連接，所述下閥外筒能相對(duì)于所述導(dǎo)向座沿所述主閥接頭的軸向方向滑動(dòng)至打開(kāi)或關(guān)閉所述外流道的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的正洗閥，其特征在于，所述下連接座背離所述主閥接頭的部分還固定連接有下接頭； 所述外閥體與所述下接頭之間還設(shè)置有外部液密封結(jié)構(gòu)，所述外部液密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下連接座上的環(huán)形凹臺(tái)以及套設(shè)在所述環(huán)形凹臺(tái)上的擋環(huán)、至少兩個(gè)第二密封圈、隔環(huán)，所述隔環(huán)介于兩個(gè)所述第二密封圈之間，所述下接頭抵接在其中一個(gè)所述第二密封圈上，所述外閥體滑動(dòng)至關(guān)閉所述外流道的位置時(shí)能覆蓋并抵壓在所述第二密封圈之外。
10.一種抽油井,其特征在于,包括抽油管柱、采油管柱、油套以及權(quán)利要求1 一 9任一所述的正洗閥，其中: 所述抽油管柱位于所述采油管柱之內(nèi)，所述采油管柱位于所述油套之內(nèi)； 所述采油管柱的管壁上設(shè)置有貫穿所述采油管柱的管壁的閥安裝口，所述正洗閥設(shè)置在所述閥安裝口處且與所述閥安裝口處的所述采油管柱的管壁之間液密封連接； 所述正洗閥處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)所述正洗閥上的所述流體通道與所述采油管柱、所述油套相連通，所述正洗 閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)所述正洗閥上的所述流體通道關(guān)閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種正洗閥以及抽油井，涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在洗井操作難度大的技術(shù)問(wèn)題。該正洗閥包括主閥接頭、內(nèi)閥部分、外閥部分、流體通道，流體通道包括內(nèi)流道以及外流道，主閥接頭的筒壁上設(shè)置有內(nèi)流道；內(nèi)閥部分能控制內(nèi)流道是否導(dǎo)通；上限位座與下連接座之間形成與內(nèi)流道相連通的外流道；外閥部分能控制外流道是否導(dǎo)通。該抽油井包括本實(shí)用新型提供的正洗閥。本實(shí)用新型降低了抽油井正洗井操作的難度、節(jié)省了洗井液。
文檔編號(hào)E21B21/10GK203161139SQ201320123230
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者陳蓉, 凌毅立 申請(qǐng)人:陳蓉, 凌毅立