一種塔機與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】一種塔機與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，包括與下部基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行垂直定位連接的定位連接基座和與上部塔式起重機的塔身與基礎(chǔ)不同的垂直連接構(gòu)造相匹配的垂直連接件的組合體，實現(xiàn)了以少量的構(gòu)造配件變換使基礎(chǔ)與塔身的垂直連接構(gòu)造適應(yīng)一定范圍內(nèi)螺栓數(shù)量、直徑、位置的變化要求，為塔式起重機裝配式砼預(yù)制基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化提供了降低生產(chǎn)和使用成本，簡化安裝程序的技術(shù)條件。
【專利說明】一種塔機與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及周期移動使用或固定使用的塔式起重機砼基礎(chǔ)與機械設(shè)備塔身的垂直定位連接構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已有的裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔式起重機基礎(chǔ)，以裝配式砼預(yù)制構(gòu)件固定式建筑塔機基礎(chǔ)為例，雖然已經(jīng)實現(xiàn)了基礎(chǔ)的易位重復(fù)使用，但由于國內(nèi)外各廠家生產(chǎn)的同一機械性能的塔機的塔身截面尺寸及塔身與砼基礎(chǔ)的垂直連接定位螺栓的直徑、數(shù)量、位置都不相同，造成了已經(jīng)定位于砼預(yù)制構(gòu)件中的一種垂直連接螺栓的構(gòu)造形式無法適應(yīng)垂直連接螺栓的數(shù)量、直徑、平面位置不同的各種不同的垂直連接螺栓的構(gòu)造形式的情況。因此，要在一個垂直連接構(gòu)造當(dāng)中兼容匹配垂直連接螺栓的數(shù)量、直徑、平面位置不同的幾種構(gòu)造，實現(xiàn)以少量的構(gòu)造配件變換使其垂直連接構(gòu)造適應(yīng)在一定范圍內(nèi)螺栓的直徑、數(shù)量、平面位置的變化要求，該項技術(shù)突破將為裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔式起重機基礎(chǔ)提供定型的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制砼基礎(chǔ)與不同的垂直連接構(gòu)造之間的過渡通用構(gòu)造，從而為裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔式起重機基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化的重要條件——廣泛適用性和降低成本提供關(guān)鍵的技術(shù)條件。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的和任務(wù)是在不損壞基礎(chǔ)的砼預(yù)制構(gòu)件的前提下，提供一種在設(shè)定的不同廠家生產(chǎn)的塔機與基礎(chǔ)的地腳螺栓的幾種不同平面位置、直徑、數(shù)量的技術(shù)條件下，使砼基礎(chǔ)與塔式起重機的塔身的一種垂直定位連接構(gòu)造變換過渡為垂直連接螺栓數(shù)量、直徑、位置不同的另外幾種垂直定位連接構(gòu)造，使基礎(chǔ)預(yù)制砼構(gòu)件中預(yù)先設(shè)置的垂直連接構(gòu)造能與多個廠家生產(chǎn)的塔式起重機的由垂直定位連接螺栓數(shù)量、直徑、位置不同造成的多種不同的垂直定位連接構(gòu)造的通用和過渡，為塔式起重機裝配式砼預(yù)制基礎(chǔ)的廣泛適用性和降低制作和使用成本提供條件。
[0004]本實用新型包括與基礎(chǔ)的砼預(yù)制構(gòu)件(2)進(jìn)行垂直定位連接的垂直連接件組合體下部構(gòu)造(200)和與上部塔式起重機不同的塔身基礎(chǔ)節(jié)(26)的由垂直定位連接螺栓的不同數(shù)量、不同直徑、不同位置構(gòu)成的不同的垂直連接件組合體上部構(gòu)造(100)；
[0005]垂直連接件組合體下部構(gòu)造(200):承壓板(11)為多邊形或圓形平板，在承壓板
(11)的平面中心設(shè)有剖面為圓形或多邊形的螺栓孔I號(8)，螺栓孔I號⑶的內(nèi)徑大于螺栓I號(4)的外徑并與螺栓I號(4)的外徑配合；在承壓板(11)的平面上設(shè)有垂直的螺栓孔2號(10)n個，該η為大于等于3的整數(shù)，螺栓孔2號(10)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與螺栓2號(9)的外螺紋配合；垂直管(12)的剖面為圓形或多邊形的環(huán)，垂直管(12)的下端面與承壓板(11)的上面無間隙配合且連接，垂直管(12)的內(nèi)孔垂直縱向軸心與螺栓孔I號(8)的垂直縱軸心重合，垂直管(12)的內(nèi)徑大于螺栓孔I號(8)的內(nèi)徑、且大于螺母I號(5)的外徑，垂直管(12)的上端面與定位板(13)的下端面無間隙配合且連接；在垂直管(12)的外徑面以外的定位板(13)的下面與承壓板(11)的上面之間設(shè)或不設(shè)肋板I號
(25)與定位板(13)的下面和垂直管(12)的外徑面和承壓板(11)的上面相連接，且使承壓板(11)的下面與定位板(13)的上面平行；在承壓板(11)的下平面與預(yù)制砼塔機基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(I)的砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁(3)的上平面之間有高強度水泥砂漿(7)，高強度水泥砂漿(7)的上面與承壓板(11)的下面之間、高強度水泥砂漿(7)的下面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁(3)的上面之間無間隙配合；垂直的螺栓I號(4)的下端錨固于砼預(yù)制構(gòu)件⑵或砼基礎(chǔ)梁(3)的砼中，或螺栓I號⑷的下端通過與錨固于砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁(3)中的構(gòu)造相配合而錨固定位，螺栓I號(4)上端垂直穿過螺栓孔I號(8)，以螺母I號(5)的內(nèi)螺紋與螺栓I號(4)的外螺紋配合，在承壓板(11)的上平面與螺母I號
[5]的下平面之間設(shè)或不設(shè)墊圈I號(6);如圖1、2、3、4所示；
[0006]垂直連接件組合體上部構(gòu)造(100):定位板(13)為平面為多邊形或圓形平板，在定位板(13)的平面中心設(shè)有與垂直管(12)的內(nèi)孔的垂直投影重合的孔(17);定位板
(13)的平面十字軸線中心與定位板(13)平面中心重合，在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字軸線自內(nèi)而外設(shè)垂直的螺栓孔3號(14)、螺栓孔4號(15)和螺栓孔5號(16)，或在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字軸線自內(nèi)而外設(shè)η個螺栓孔，該η為大于等于I的整數(shù)，螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的水平剖面為圓形或多邊形，其內(nèi)徑大于螺栓3號(19)的外徑并與螺栓3號(19)外徑配合；位于定位板(13)的平面十字軸線上的各螺栓孔3號(14)或各螺栓孔4號(15)或各螺栓孔5號(16)的平面中心與定位板(13)平面中心的距離相等；或在螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的垂直螺栓孔的下半部設(shè)有水平剖面為正六角形或正方形的槽(28)，槽(28)與螺栓3號(19)下端的六角頭或四方頭配合，槽(28)的垂直縱向軸心與螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的垂直縱向軸心重合；如圖3、7、10、11所示；
[0007]在定位板(13)的下面沿定位板(13)的平面十字軸線對稱地設(shè)垂直肋板2號
(27)，肋板2號(27)的上端面與定位板(13)的下面無間隙配合且連接，肋板2號(27)的內(nèi)側(cè)垂直端面與垂直管(12)的外立面無間隙配合且連接，肋板2號(27)的下端面與承壓板(11)的上面無間隙配合且連接；在垂直管(12)的垂直外立面之外和承壓板(11)的上面、定位板(13)的下面之間設(shè)垂直的肋板I號(25)與垂直管(12)的外立面、承壓板(11)的上面和定位板(13)的下面無間隙配合且連接；如圖3、4所示；
[0008]在與塔身基礎(chǔ)節(jié)(26)的塔身主弦桿(23)的下端的各板(22)上設(shè)有的各螺栓孔6號(18)的平面中心垂直重合的各螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的垂直連通孔中設(shè)有螺栓3號(19)自下而上穿過，在各螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的下面與螺栓3號(19)的六角頭或四方頭之間設(shè)墊圈2號(21)，墊圈2號(21)的內(nèi)孔徑大于螺栓3號(19)的外徑，墊圈2號(21)的外徑大于螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的孔內(nèi)徑；或螺栓3號(19)的下端六角頭或四方頭與設(shè)于螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)下端部的槽(28)配合；以螺母2號(20)的內(nèi)螺紋與螺栓3號(19)上端的外螺紋配合使各板(22)的下面與各定位板(13)的上面無間隙配合且連接；如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示；
[0009]上述實用新型的實際效果:
[0010]1、實現(xiàn)了定型制作的裝配式塔機砼預(yù)制基礎(chǔ)與由數(shù)量、直徑、位置不同的垂直定位連接螺栓構(gòu)成的多廠家的多種垂直連接構(gòu)造的廣泛適用性，亦即實現(xiàn)了一“基”配多“機，，；
[0011]2、節(jié)約了裝配式砼預(yù)制塔機基礎(chǔ)的制作成本；
[0012]3、簡化了基礎(chǔ)與塔身的垂直連接構(gòu)造的裝卸程序，從而加快了基礎(chǔ)裝卸的整體速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]附圖1—一種塔機與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的總平面圖
[0015]附圖2——一種塔機與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的總剖面圖
[0016]附圖3-垂直連接件組合體水平剖面圖1
[0017]附圖4-垂直連接件組合體垂直剖面圖1
[0018]附圖5-垂直連接件組合體水平剖面圖2
[0019]附圖6—螺栓3號(19)與定位板(13)的組裝構(gòu)造I的水平剖面G-G示意圖
[0020]附圖7—螺栓3號(19)與定位板(13)的組裝構(gòu)造2的水平剖面T-T示意圖
[0021]附圖8——螺栓3號(19)與定位板(13)的組裝構(gòu)造I的垂直剖面F-F示意圖
[0022]附圖9——螺栓3號(19)與定位板(13)的組裝構(gòu)造I的垂直剖面M-M示意圖
[0023]附圖10——螺栓3號(19)與定位板(13)的組裝構(gòu)造2的垂直剖面H-H示意圖
[0024]附圖11——螺栓3號(19)與定位板(13)的組裝構(gòu)造2的垂直剖面P_P示意圖
【具體實施方式】
[0025]圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所描述的是塔機與基礎(chǔ)的垂直連接的構(gòu)造及相互
關(guān)系;
[0026]垂直連接件組合體下部構(gòu)造200的裝配:在預(yù)制砼塔機基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)I的砼基礎(chǔ)梁3或砼預(yù)制構(gòu)件2的平面十字軸線上設(shè)定的位置定位并錨固螺栓I號4，將定位板13和垂直管12和承壓板11的組合件垂直提起，使螺栓I號4上端對準(zhǔn)承壓板11的螺栓孔I號8，下降承壓板11使承壓板11的下平面落于砼基礎(chǔ)梁3或砼預(yù)制構(gòu)件2的砼上平面之上；以各螺栓2號9與螺栓孔2號10配合，旋轉(zhuǎn)各螺栓2號9配合水平儀測控使各定位板13的上面水平，并使承壓板11的下面與砼基礎(chǔ)梁3或砼預(yù)制構(gòu)件2的上面之間有間隙，裝螺母I號5，以旋轉(zhuǎn)螺母I號5緊固垂直連接件組合體下部構(gòu)造200 ;然后在承壓板11和砼基礎(chǔ)梁3或砼預(yù)制構(gòu)件2之間的間隙中嵌入高強度水泥砂漿7 ;如圖1、2、3、4所示；
[0027]垂直連接件組合體上部構(gòu)造100的裝配:吊裝塔身基礎(chǔ)節(jié)26，使各板22的各螺栓孔6號18與各定位板13上的螺栓孔3號14或螺栓孔4號15或螺栓孔5號16垂直對正，使各螺栓孔3號14或各螺栓孔4號15或各螺栓孔5號16的孔與各板22上的各螺栓孔6號18垂直貫通，并使螺栓3號19的下端六角頭或四方頭與槽28配合；或在螺栓孔3號14或螺栓孔4號15或螺栓孔5號16的定位板13的下面與螺栓3號19的六角頭或四方頭之間設(shè)墊圈2號21 ;下降塔身基礎(chǔ)節(jié)26，將各螺栓3號19從各板22的螺栓孔6號18中向上穿過，裝螺母2號20與螺栓3號19配合，緊固螺母2號20使板22的下面與定位板13的上面之間無間隙；如圖1、2、3、4、5所示；[0028]按擬與預(yù)制砼基礎(chǔ)配套進(jìn)行垂直連接的塔機與基礎(chǔ)垂直連接的地腳螺栓不同的直徑、平面位置、數(shù)量在定位板13的平面十字軸線上設(shè)置螺栓孔3號14、螺栓孔4號15、螺栓孔5號16，通過調(diào)整螺栓I號4的平面位置和選擇與板22上的螺栓孔6號18對應(yīng)的螺栓孔3號14或螺栓孔4號15或螺栓孔5號16裝配各螺栓3號19，使板22與定位板13垂直連接，即可。
[0029]與上述裝配程序的逆程序為分解程序。
【權(quán)利要求】
1.一種塔機與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，包括I種與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行垂直定位連接的定位連接基座和與上部塔式起重機不同的垂直連接構(gòu)造相匹配的垂直連接件的組合體，所述的塔式起重機的塔身與基礎(chǔ)的垂直定位連接螺栓直徑、數(shù)量、位置不同，其特征在于: 垂直連接件組合體上部構(gòu)造(100):定位板(13)為平面為多邊形或圓形平板，在定位板(13)的平面中心設(shè)有與垂直管(12)的內(nèi)孔的垂直投影重合的孔(17);定位板(13)的平面十字軸線中心與定位板(13)平面中心重合，在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字軸線自內(nèi)而外設(shè)垂直的螺栓孔3號(14)、螺栓孔4號(15)和螺栓孔5號(16)，或在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字軸線自內(nèi)而外設(shè)η個螺栓孔，該η為大于等于I的整數(shù)，螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的水平剖面為圓形或多邊形，其內(nèi)徑大于螺栓3號(19)的外徑并與螺栓3號(19)外徑配合；位于定位板(13)的平面十字軸線上的各螺栓孔3號(14)或各螺栓孔4號(15)或各螺栓孔5號(16)的平面中心與定位板(13)平面中心的距離相等；或在螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的垂直螺栓孔的下半部設(shè)有水平剖面為正六角形或正方形的槽(28)，槽(28)與螺栓3號(19)下端的六角頭或四方頭配合，槽(28)的垂直縱向軸心與螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的垂直縱向軸心重合； 在定位板(13)的下面沿定位板(13)的平面十字軸線對稱地設(shè)垂直肋板2號(27)，肋板2號(27)的上端面與定位板(13)的下面無間隙配合且連接，肋板2號(27)的內(nèi)側(cè)垂直端面與垂直管(12)的外立面無間隙配合且連接，肋板2號(27)的下端面與承壓板(11)的上面無間隙配合且連接；在垂直管(12)的垂直外立面之外和承壓板(11)的上面、定位板(13)的下面之間設(shè)垂直的肋板I號(25)與垂直管(12)的外立面、承壓板(11)的上面和定位板(13)的下面無間隙配合且連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塔機與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造，其特征在于: 在與塔身基礎(chǔ)節(jié)(26)的塔身主弦桿(23)的下端的各板(22)上設(shè)有的各螺栓孔6號(18)的平面中心垂直重合的各螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的垂直連通孔中設(shè)有螺栓3號(19)自下而上穿過，在各螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的下面與螺栓3號(19)的六角頭或四方頭之間設(shè)或不設(shè)墊圈2號(21)，墊圈2號(21)的內(nèi)孔徑大于螺栓3號(19)的外徑，墊圈2號(21)的外徑大于螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)的孔內(nèi)徑；或螺栓3號(19)的下端六角頭或四方頭與設(shè)于螺栓孔3號(14)或螺栓孔4號(15)或螺栓孔5號(16)下端部的槽(28)配合；以螺母2號(20)的內(nèi)螺紋與螺栓3號(19)上端的外螺紋配合使各板(22)的下面與各定位板(13)的上面無間隙配合且連接。
【文檔編號】E02D27/44GK203411991SQ201320345868
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】趙正義 申請人:趙正義