油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器，包括干燥器外殼圓筒、與干燥器外殼圓筒下部連接的進(jìn)氣管線、與干燥器外殼圓筒上部連接的出口氣管線，在干燥器外殼圓筒1內(nèi)設(shè)置干燥筒，干燥筒直徑小于干燥器外殼圓筒直徑，與干燥器外殼圓筒同軸線，干燥筒下部開口，上部封閉，干燥筒上下與干燥器外殼圓筒之間有間距，進(jìn)氣管線延伸到干燥筒上部，在進(jìn)氣管線與干燥筒之間的干燥筒中設(shè)置水平干燥分離板與干燥筒連接，干燥筒上下與干燥器外殼圓筒之間有間距；在干燥筒與干燥器外殼圓筒之間的環(huán)形空間設(shè)置環(huán)形干燥分離板與干燥筒和干燥器外殼圓筒連接。伴生氣由進(jìn)氣管線上部經(jīng)干燥筒中水平干燥分離板、干燥筒下口、環(huán)形干燥分離板至干燥器外殼圓筒上部的出口氣管線。
【專利說明】油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器，用于除去油井伴生氣中的輕質(zhì)油和水份，是冬季防止氣管線凍堵和油井氣鎖的實(shí)用井口伴生氣干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]井口干燥器安裝在油井井口，進(jìn)口與油井套管氣相連，出口與氣管網(wǎng)連接，是一種對(duì)天然氣干燥的裝置。由于以前油井井口無除輕質(zhì)油、除水份干燥裝置，冬季氣溫低，特別是北方地區(qū)冬季環(huán)境溫度低至_30°C以下，油井伴生氣中的水份和輕質(zhì)油在未除去情況下極易在氣管線中結(jié)冰上凍導(dǎo)致氣管線堵塞，造成氣管線不暢通，生產(chǎn)生活供氣困難，影響油田正常生產(chǎn)生活。同時(shí)，氣管線堵塞可能造成油井蹩壓出現(xiàn)氣鎖，影響油井的正常生產(chǎn)。
[0003]以上因素的存在不僅很大程度上影響了油井的采油時(shí)率，而且給油田的安全生產(chǎn)帶來了很大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了防止伴生氣中未除去的水份和輕質(zhì)油易在井口氣管線段上凍造成氣管線堵塞和油井憋壓、氣鎖，研發(fā)的油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器，確保油井正常生產(chǎn)和防止氣管線凍堵影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:本實(shí)用新型的油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器包括干燥器外殼圓筒、與干燥器外殼圓筒下部連接的進(jìn)氣管線、與干燥器外殼圓筒上部連接的出口氣管線，在干燥器外殼圓筒I內(nèi)設(shè)置干燥筒，干燥筒直徑小于干燥器外殼圓筒直徑，與干燥器外殼圓筒同軸線，干燥筒下部開口，上部封閉，干燥筒上下與干燥器外殼圓筒之間有間距，進(jìn)氣管線延伸到干燥筒上部，在進(jìn)氣管線與干燥筒之間的干燥筒中設(shè)置水平干燥分離板與干燥筒連接，水平干燥分離板上有氣液分離孔，干燥筒上下與干燥器外殼圓筒之間有間距，伴生氣由進(jìn)氣管線上部經(jīng)干燥筒中水平干燥分離板、干燥筒下口、干燥筒與干燥器外殼圓筒之間的環(huán)形空間至干燥器外殼圓筒上部連接的出口氣管線。
[0006]在干燥筒與干燥器外殼圓筒之間的環(huán)形空間設(shè)置環(huán)形干燥分離板與干燥筒和干燥器外殼圓筒連接，環(huán)形干燥分離板上有氣液分離孔。
[0007]所述的環(huán)形干燥分離板為倒錐臺(tái)形。
[0008]在干燥器外殼圓筒下部?jī)?nèi)的進(jìn)氣管線周圍開一排孔眼。
[0009]所述的干燥器外殼圓筒直徑為C>=300_±10 mm,干燥筒直徑為①=150_±10mmD
[0010]本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型體積小，制作簡(jiǎn)便，安裝在井口氣管線段，油井伴生氣中的輕質(zhì)油和水份在井口即可實(shí)現(xiàn)分離。采用氣體迂回單向流動(dòng)，經(jīng)過多層分離板分離，伴生氣在干燥器中的停留時(shí)間長(zhǎng)，除去伴生氣中的輕質(zhì)油和水份徹底，干燥效率高。分離出的輕質(zhì)油和水份自動(dòng)返流回井筒，無需人工排放，減輕工作量，減少氣體損失。該實(shí)用新型有效解決了伴生氣中的輕質(zhì)油和水份冬季易在氣管線中上凍造成氣管線堵塞和 油井蹩壓、氣鎖問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的總圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1:本實(shí)用新型的一種油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器包括干燥器外殼圓筒
1、與干燥器外殼圓筒I下部連接的進(jìn)氣管線4、與干燥器外殼圓筒I上部連接的出口氣管線5，在干燥器外殼圓筒I內(nèi)設(shè)置干燥筒2，干燥筒2直徑小于干燥器外殼圓筒I直徑，與干燥器外殼圓筒I同軸線，干燥筒2下部開口，上部封閉，干燥筒2上下與干燥器外殼圓筒I之間有間距，進(jìn)氣管線4延伸到干燥筒2上部，在進(jìn)氣管線4與干燥筒2之間的干燥筒2中設(shè)置水平干燥分離板2a、2b與干燥筒2連接，水平干燥分離板2a、2b上有氣液分離孔，干燥筒2上下與干燥器外殼圓筒I之間有間距，伴生氣由進(jìn)氣管線4上部經(jīng)干燥筒2中水平干燥分離板2a、2b、干燥筒2下口、干燥筒2與干燥器外殼圓筒之間的環(huán)形空間至干燥器外殼圓筒I上部連接的出口氣管線5。
[0013]在干燥筒2與干燥器外殼圓筒I之間的環(huán)形空間設(shè)置環(huán)形干燥分離板3a、3b、3c與干燥筒2和干燥器外殼圓筒I連接,環(huán)形干燥分尚板3a、3b、3c上有氣液分尚孔。
[0014]所述的環(huán)形干燥分離板3a、3b、3c為倒錐臺(tái)形。
[0015]在干燥器外殼圓筒I下部?jī)?nèi)的進(jìn)氣管線4與干燥器外殼焊接處以上IOmm周圍開一排孔眼4a，以使分離出的輕質(zhì)油和水份能夠返流回井筒。
[0016]所述的干燥器外殼圓筒I直徑為cI3=SOOmmi 10 mm，干燥筒2直徑為C>=150mm± 10mmD
[0017]干燥器外殼圓筒I圓筒的上部與下部各焊接臺(tái)柱面，油井伴生氣通過C>60mm進(jìn)氣管線4進(jìn)入干燥筒2，進(jìn)氣管線伸至距離干燥筒2頂部20mm處，干燥筒2中水平干燥分離板設(shè)兩個(gè)2a、2b，分別在半高處和內(nèi)底部與干燥筒2焊接，水平干燥分離板中央開孔與進(jìn)氣管線4焊接密封，水平干燥分離板除中央開孔的其它平面均勻開O 3_氣液分離孔50個(gè)，干燥筒2外1/4、2/4、3/4高處安裝環(huán)形干燥分離板3a、3b、3c，環(huán)形干燥分離板3a、3b、3c與干燥筒外壁焊接和干燥器外殼內(nèi)壁焊接，氣液分離孔的直徑與干燥筒內(nèi)水平干燥分離板個(gè)2a、2b相同。
[0018]工作原理:伴生氣由井口 7至套管8，通過進(jìn)氣管線4進(jìn)入干燥筒2上部，經(jīng)干燥筒2然后向下依次經(jīng)過中水平干燥分離板2a、2b、干燥筒2下口，由干燥筒2與干燥器外殼圓筒之間的環(huán)形空間向上，經(jīng)環(huán)形干燥分離板3a、3b、3c至干燥器外殼圓筒I上部的出口氣管線5，6是旁通管路。
【權(quán)利要求】
1.一種油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器，包括干燥器外殼圓筒(I)、與干燥器外殼圓筒(I)下部連接的進(jìn)氣管線(4)、與干燥器外殼圓筒(I)上部連接的出口氣管線(5)，其特征在于:在干燥器外殼圓筒(I)內(nèi)設(shè)置干燥筒(2)，干燥筒(2)直徑小于干燥器外殼圓筒(I)直徑，與干燥器外殼圓筒(I)同軸線，干燥筒(2)下部開口，上部封閉，干燥筒(2)上下與干燥器外殼圓筒(I)之間有間距，進(jìn)氣管線(4)延伸到干燥筒(2)上部，在進(jìn)氣管線(4)與干燥筒(2)之間的干燥筒(2)中設(shè)置水平干燥分離板(2a、2b)與干燥筒(2)連接，水平干燥分離板(2a、2b)上有氣液分離孔，干燥筒(2)上下與干燥器外殼圓筒(I)之間有間距，伴生氣由進(jìn)氣管線(4)上部經(jīng)干燥筒(2 )中水平干燥分離板(2a、2b )、干燥筒(2 )下口、干燥筒(2 )與干燥器外殼圓筒之間的環(huán)形空間至干燥器外殼圓筒(I)上部連接的出口氣管線(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器，其特征在于:在干燥筒(2)與干燥器外殼圓筒(I)之間的環(huán)形空間設(shè)置環(huán)形干燥分離板(3a、3b、3c)與干燥筒(2)和干燥器外殼圓筒(I)連接，環(huán)形干燥分離板(3a、3b、3c)上有氣液分離孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器，其特征在于:環(huán)形干燥分離板(3a、3b、3c)為倒錐臺(tái)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器，其特征在于:在干燥器外殼圓筒(I)下部?jī)?nèi)的進(jìn)氣管線(4)周圍開一排孔眼(4a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油井井口伴生氣簡(jiǎn)易高效干燥器，其特征在于:干燥器外殼圓筒(I)直徑為0=300mm±10 _，干燥筒(2)直徑為0=150mm±10 _。
【文檔編號(hào)】E21B43/40GK203452766SQ201320441667
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】劉正國(guó), 張連平, 朱培軍 申請(qǐng)人:劉正國(guó)