一種超長雙拼鋼管支撐連接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連接件，尤指一種用于支撐連接超長雙拼鋼管的連接件。所述鋼管支撐連接件包括一型鋼組件以及兩個第一緊固件，所述型鋼組件的兩端分別設有一第二緊固件，所述第一緊固件分別配合所述第二緊固件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。本實用新型的連接件在施工過程中進行組合拼裝，方便施工、加快施工速度，且采用該連接件連接雙拼鋼管可以回收再利用，比常規(guī)的焊接技術(shù)節(jié)省材料費用及人工費用，而且該連接安全可靠、可靈活運用、可操作性強。
【專利說明】一種超長雙拼鋼管支撐連接件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接件，尤指一種用于支撐連接超長雙拼鋼管的連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]在基坑圍護工程中，基坑圍護體系尤為重要，該體系是一個土體、支護結(jié)構(gòu)相互共同作用的有機體，由于周圍建筑物及地下管道等因素的制約，對支護結(jié)構(gòu)的安全性有了更高的要求。不僅要能保證基坑的穩(wěn)定性及坑內(nèi)作業(yè)的安全、方便，而且要使坑底和坑外的土體位移控制在一定范圍內(nèi)，確保鄰近建筑物及市政設施正常使用。
[0003]在支護結(jié)構(gòu)中，通常會遇到雙拼鋼管支撐連接，常規(guī)的地下一層圍護支撐，采用簡單的Φ 609*16鋼管斜拋支撐做法，圍護支撐水平長度控制在在24m以內(nèi)，鑒于應用工程的特殊性，也可以采用29.4m超長雙拼Φ 609*16鋼管斜拋支撐，以控制基坑變形等情況。該雙拼鋼管斜拋支撐桿件連接，常規(guī)采用焊接工藝，如圖1所示，采用兩根鋼管30焊接在一起組成雙拼鋼管斜拋支撐結(jié)構(gòu)，其工藝繁瑣、費工、費時，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響基坑安全。還存在施工時間長、耗電量大、鋼管焊接易受損變形、拆除困難、不利于周轉(zhuǎn)使用等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超長雙拼鋼管支撐連接件，采用工具化、定型化技術(shù)，在工廠加工制作、現(xiàn)場安裝的連接方式，可減少上述缺陷，靈活運用，方便施工。
[0005]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0006]本實用新型的一種超長雙拼鋼管支撐連接件，所述鋼管支撐連接件包括一型鋼組件以及兩個第一緊固件，所述型鋼組件的兩端分別設有一第二緊固件，所述第一緊固件配合所述第二緊固件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。
[0007]上述方案中的型鋼組件和第一緊固件可以在工廠加工完成，在施工過程中進行組合拼裝，方便施工、加快施工速度，且采用該連接件連接雙拼鋼管可以回收再利用，比常規(guī)的焊接技術(shù)節(jié)省材料費用及人工費用，而且該連接安全可靠、可靈活運用、可操作性強。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述第一緊固件為一第一半圓型鋼件，所述第一半圓型鋼件于圓弧端部向外延伸形成有一第一翼板；所述型鋼組件的第二緊固件為一第二半圓型鋼件，所述第二半圓型鋼件適配于所述第一半圓型鋼件并于圓弧端部向外延伸形成有一第二翼板，所述第二翼板貼合連接所述第一翼板，從而驅(qū)使所述第二半圓型鋼件配合所述第一半圓型鋼件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:所述型鋼組件包括一直板，所述第二半圓型鋼件外側(cè)于圓弧中部連接有一 H型鋼件；所述第二半圓型鋼件通過所述H型鋼件連接所述直板。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:所述H型鋼件焊接于所述直板且所述焊接高度大于 8mm η[0011]本實用新型的進一步改進在于:所述第一翼板與所述第二翼板上對應開設有復數(shù)個通孔，并通過螺栓穿設所述通孔將所述第一翼板緊固于所述第二翼板。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:所述第一半圓型鋼件與所述第二半圓型鋼件連接組合形成抱箍，所述抱箍對所述雙拼鋼管進行緊固。
[0013]采用定型化、工具化連接件，不僅起到降本增效的作用，同時還取得較大的社會效益。通過實踐證明，超長雙拼鋼管支撐連接桿件定型化設計技術(shù)，具有施工方法簡單、施工速度快、安全可靠的連接形式，具有較強的市場競爭能力及良好的推廣應用前景。同時也為類似項目提供方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0015]圖2為采用本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)使用示意圖；
[0016]圖3為采用本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的第一半圓型鋼件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的第一半圓型鋼件的展開示意圖；
[0020]圖7為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的第二半圓型鋼件的展開示意圖；
[0021]圖8為本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件的型鋼組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為采用本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件連接鋼管組成雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0024]請參閱圖2所示，為采用本實用新型一種超長雙拼鋼管支撐連接件10的雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)40的使用示意圖，在基坑20的外圍與內(nèi)部澆筑的混凝土墻體結(jié)構(gòu)之間，架設安裝由兩根鋼管30和多個鋼管支撐連接件10組成的雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)40，對內(nèi)部澆筑的混凝土墻體結(jié)構(gòu)起到支撐作用。
[0025]結(jié)合圖3所示，為雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)40的側(cè)視圖，雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)40的安裝過程為:首先，在基坑的外圍上澆筑砼圈梁403，在砼圈梁403側(cè)部預埋鋼片402。然后，在澆筑的混凝土墻體結(jié)構(gòu)上連接支撐牛腿401，在支撐牛腿401側(cè)部預埋鋼片402。最后將雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)40上的鋼管30連接兩側(cè)的預埋鋼片402，可以通過焊接的方式固定。兩根鋼管固定好后，在通過鋼管支撐連接件10將兩根鋼管30連接固定。
[0026]其中:鋼管支撐連接件10包括型鋼組件102與兩個第一緊固件101，結(jié)合圖4所示，型鋼組件102的兩端設有第二緊固件，該第二緊固件配合第一緊固件101對鋼管進行緊固連接。
[0027]作為本實用新型的第一較佳實施例，本實用新型的第一緊固件101為一第一半圓型鋼件1011，結(jié)合圖5、圖6所示，第一半圓型鋼件1011包括第一圓弧10112與形成于第一圓弧10112端部且向外延伸的第一翼板
[0028]10111，第一翼板10111上設有復數(shù)個通孔10113，第一半圓型鋼件1011通過第一翼板10111連接型鋼組件102的第二緊固件，并配合該第二緊固件對鋼管30進行限位。
[0029]配合圖7、圖8所示，型鋼組件102的第二緊固件為一第二半圓型鋼件1021，兩個第二半圓型鋼件1021通過直板1022連接在一起。第二半圓型鋼件1021包括一第二圓弧10212與形成于第二圓弧10212端部且向外延伸的第二翼板10211，第二翼板10211上設有復數(shù)個通孔10213。第二圓弧10212的外側(cè)中部連接有一 H型鋼件1023，通過該H型鋼件1023焊接于直板1022的兩端，該直板1022的兩端配合第二圓弧10212形成有圓弧形端部。H型鋼件1023與直板1022之間的焊接縫1024的高度大于8mm。兩個第二半圓型鋼件1021通過其外側(cè)的H型鋼件1023焊接于直板1022的兩端組成了型鋼組件102，該型鋼組件102可在工廠加工完成。
[0030]其中:第二圓弧10212適配于第一圓弧10112并與第一圓弧10112拼接組成抱箍，該抱箍的大小等同于鋼管30的外徑，對鋼管30起到限位的作用。在拼接時，第一半圓型鋼件1011的第一翼板10111貼合于第二半圓型鋼件1021的第二翼板10211，通過螺栓103穿設第一翼板10111上的通孔10113以及第二翼板10211上的通孔10213，配合螺母緊固第一翼板10111與第二翼板10211，并對夾設在第一半圓型鋼件1011與第二半圓型鋼件1021之間的鋼管30進行限位連接。
[0031]請參閱圖9所示，采用本實用新型的鋼管支撐連接件10連接緊固兩根鋼管30組成雙拼鋼管支撐結(jié)構(gòu)40。其安裝使用方法為:首先將兩根鋼管30架設于支撐的位置固定好，然后通過塔吊吊裝鋼管支撐連接件10。該連接件10的型鋼組件102與第一緊固件101都采用在工廠加工完成，到施工現(xiàn)場進行組裝拼接即可。將型鋼組件102插設于兩根鋼管30之間，使得其兩端的第二半圓型鋼件1021套設于兩側(cè)的鋼管30上，再將第一半圓型鋼件1011套設于鋼管30的另一側(cè)，使得第一半圓型鋼件1011上的第一翼板10111貼合于第二半圓型鋼件1021的第二翼板10211，通過螺栓穿設第一翼板10111上的通孔10113與第二翼板10211上的通孔10213，配合螺母緊固第一翼板10111與第二翼板10211，第一半圓型鋼件1011與第二半圓型鋼件1021組成抱箍對插設于其中的鋼管30進行限位連接。如此反復，通過多個鋼管支撐連接件10連接固定兩根鋼管30，形成安全、牢固、可靠雙拼鋼管支撐結(jié)40。
[0032]作為本實用新型超長雙拼鋼管支撐連接件的第一較佳實施例，配合29.4m超長雙拼Φ609*16鋼管斜拋支撐體系,第一半圓型鋼件1011選用15mm厚鋼板加工制成,長度為1298mm,其中第一圓弧1012展開長度為998mm,第一翼板1011的長度為150mm。第二半圓型鋼件1021與第一半圓型鋼件101規(guī)格相同。直板1022選用HN500*200的鋼板，焊接于第二半圓型鋼件1021的H型鋼件1023上，焊接高度大于8mm。第一半圓型鋼件1011與第二半圓型鋼件1021連接通過M25扭剪型高強度螺栓連接，第一半圓型鋼件1011與第二半圓型鋼件1021組合形成的抱箍將雙拼Φ609*16鋼管連接固定。
[0033]作為本實用新型的第二較佳實施例，基本上與第一實施例相同，其區(qū)別在于，型鋼組件102的兩個第二緊固件與第一緊固件101組成方形的抱箍，該方形抱箍的大小適配于鋼管30的外徑，采用該方案的鋼管支撐連接10對鋼管30進行限位后，鋼管30的外徑內(nèi)切于型鋼組件102的第二緊固件與第一緊固件101組成的方形抱箍，使得該方形抱箍對鋼管起到限位作用。
[0034]采用本實用新型的超長雙拼鋼管支撐連接件組成的雙拼鋼管支撐連接結(jié)構(gòu)，除了安裝速度快外，還具有省工、省時、省力以及質(zhì)量好等特點。
[0035]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超長雙拼鋼管支撐連接件，其特征在于:所述鋼管支撐連接件包括一型鋼組件以及兩個第一緊固件，所述型鋼組件的兩端分別設有一第二緊固件，所述第一緊固件配合所述第二緊固件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特征在于:所述第一緊固件為一第一半圓型鋼件，所述第一半圓型鋼件于圓弧端部向外延伸形成有一第一翼板；所述型鋼組件的第二緊固件為一第二半圓型鋼件，所述第二半圓型鋼件適配于所述第一半圓型鋼件并于圓弧端部向外延伸形成有一第二翼板，所述第二翼板貼合連接所述第一翼板，從而驅(qū)使所述第二半圓型鋼件配合所述第一半圓型鋼件對所述雙拼鋼管進行緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特征在于:所述型鋼組件包括一直板，所述第二半圓型鋼件外側(cè)于圓弧中部連接有一 H型鋼件；所述第二半圓型鋼件通過所述H型鋼件連接所述直板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特征在于:所述H型鋼件焊接于所述直板且所述焊接高度大于8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特征在于:所述第一翼板與所述第二翼板上對應開設有復數(shù)個通孔，并通過螺栓穿設所述通孔將所述第一翼板緊固于所述第二翼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所記載的超長雙拼鋼管支撐連接件，其特征在于:所述第一半圓型鋼件與所述第二半圓型鋼件連接組合形成抱箍，所述抱箍對所述雙拼鋼管進行緊固。
【文檔編號】E02D17/04GK203498843SQ201320618050
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】姜勇, 朱健, 翟永俊, 孫長超, 金瀘棟 申請人:中國建筑第八工程局有限公司