分層解堵開(kāi)關(guān)及分層解堵管柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種分層解堵開(kāi)關(guān)及分層解堵管柱，包括上接頭、中心管、分瓣滑套、下接頭；所述上接頭及下接頭經(jīng)由內(nèi)螺紋分別連接至所述中心管的上端及下端；所述分瓣滑套能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述中心管內(nèi)，該分瓣滑套上部開(kāi)設(shè)有在抱緊狀態(tài)下直徑上小下大的分瓣抱爪；所述中心管內(nèi)對(duì)應(yīng)所述分瓣滑套下移至張開(kāi)狀態(tài)時(shí)的位置處開(kāi)設(shè)有抱爪容置腔，所述分瓣抱爪位于張開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述中心管上的泄壓孔與所述分瓣抱爪外及分瓣滑套內(nèi)連通。本實(shí)用新型是一種新型的分層解堵開(kāi)關(guān)，與封隔器配合使用，通過(guò)投入不同直徑鋼球依次打開(kāi)分層解堵開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)多級(jí)分層酸化解堵的目的。
【專利說(shuō)明】分層解堵開(kāi)關(guān)及分層解堵管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種解堵開(kāi)關(guān)，尤其是涉及一種用于油田酸化解堵用的分層解堵開(kāi)關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]酸化解堵是油田開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)重要而有效的措施，在油田應(yīng)用極為普遍，成功的酸化作業(yè)能夠有效解除地層堵塞，恢復(fù)地層滲透率，一定程度的改變地層物性，從而達(dá)到提高采收率的目的。對(duì)油水井進(jìn)行酸化改造時(shí)，若采用全井籠統(tǒng)酸化，必然造成高滲透層段孔道加大，而中低滲透層段得不到改善，最終導(dǎo)致酸化效果極差，不僅浪費(fèi)酸化藥劑，增大成本，還會(huì)加劇層間矛盾，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。
[0003]中國(guó)專利ZL200620112834.2，提供一種緩沖滑套開(kāi)關(guān)，主要是上接頭通過(guò)密封圈與下接頭密封連接，在上接頭內(nèi)有通孔，其內(nèi)有滑套，滑套上坐有鋼球，下部有彈簧支撐。
[0004]中國(guó)專利ZL2011205309117，提供一種分層改造滑套，由上接頭，防轉(zhuǎn)螺釘、滑動(dòng)套、球座、下接頭、剪釘組成，在上接頭與下接頭組成的圓柱形腔體內(nèi)有一個(gè)圓筒形的滑動(dòng)套，滑動(dòng)套下端螺紋連接環(huán)形球座，投入鋼球打壓剪斷剪釘后滑動(dòng)套向下滑動(dòng)，防轉(zhuǎn)螺釘防止滑動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)套移動(dòng)至限位臺(tái)階，滑動(dòng)套的6個(gè)圓形通孔與下接頭的6個(gè)液體循環(huán)孔重合，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外連通。
[0005]但上述滑套在施工時(shí)由于所投鋼球停留在滑套內(nèi)部，阻止了油管內(nèi)壓力向下傳遞，下部封隔器無(wú)法坐封，無(wú)法保證解堵層段有效封隔，因此，亟待一種新型的能夠?qū)崿F(xiàn)分層解堵的裝置，將壓力傳遞到下級(jí)封隔器，實(shí)現(xiàn)多級(jí)分層解堵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分層解堵開(kāi)關(guān)及分層解堵管柱，保證解堵層段有效封隔。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0008]一種分層解堵開(kāi)關(guān)，其中，該分層解堵開(kāi)關(guān)包括上接頭、中心管、分瓣滑套、下接頭;
[0009]所述上接頭及下接頭經(jīng)由內(nèi)螺紋分別連接至所述中心管的上端及下端；
[0010]所述分瓣滑套能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述中心管內(nèi)，該分瓣滑套上部開(kāi)設(shè)有在抱緊狀態(tài)下外徑上小下大的分瓣抱爪；所述中心管內(nèi)對(duì)應(yīng)所述分瓣滑套下移至張開(kāi)狀態(tài)時(shí)的位置處開(kāi)設(shè)有抱爪容置腔，所述分瓣抱爪之間留有間隙。
[0011]上述的分層解堵開(kāi)關(guān)，其中，所述分瓣抱爪于抱緊狀態(tài)時(shí)，所述分瓣滑套內(nèi)徑大于鋼球的直徑，且分瓣滑套內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有防止所述鋼球返回的止擋勾部。
[0012]上述的分層解堵開(kāi)關(guān)，其中，所述分瓣滑套于抱緊狀態(tài)下與所述中心管之間經(jīng)由座封銷釘相互固定。
[0013]上述的分層解堵開(kāi)關(guān)，其中，所述分瓣滑套下部外周設(shè)有與所述中心管內(nèi)側(cè)密封的密封圈。
[0014]上所述的分層解堵開(kāi)關(guān)，其中，所述分瓣滑套上部割開(kāi)有16條縫隙，形成15個(gè)分瓣抱爪。
[0015]一種分層解堵管柱，其中，所述分層解堵管柱設(shè)有多級(jí)串聯(lián)的解堵管柱，每級(jí)所述解堵管柱包括封隔器、如上所述的分層解堵開(kāi)關(guān)、鋼球及球座；
[0016]所述分層解堵開(kāi)關(guān)上接頭連接油管，其下接頭連接封隔器，封隔器下端設(shè)置有球座；
[0017]各級(jí)所述解堵管柱經(jīng)由油管依次連接。
[0018]上述的分層解堵管柱，其中，各級(jí)所述解堵管柱的分瓣抱爪于張開(kāi)狀態(tài)時(shí)，其最小內(nèi)徑小于所述鋼球直徑，上級(jí)所述解堵管柱的球座的內(nèi)徑大于下級(jí)所述解堵管柱的鋼球的外徑。
[0019]上述的分層解堵管柱，其中，所述分層解堵管柱包括5級(jí)所述解堵管柱。
[0020]由以上說(shuō)明得知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實(shí)可達(dá)到如下的功效:
[0021]本實(shí)用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)和應(yīng)用該分層解堵開(kāi)關(guān)的分層解堵管柱，能夠有效的防止在泄壓過(guò)程中，鋼球停留在滑套內(nèi)部，油管內(nèi)壓力無(wú)法向下傳遞情況，保證解堵層段有效封隔。具體的本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0022]⑴分瓣滑套打開(kāi)可靠，同時(shí)鋼球可通過(guò)分瓣滑套落入下部球座處，實(shí)現(xiàn)下部封隔器憋壓；
[0023]⑵可根據(jù)需求，改變滑套通徑實(shí)現(xiàn)高達(dá)5級(jí)分層解堵；
`[0024]⑶可用于高溫井況解堵，使用溫度可達(dá)200°C ；
[0025]⑷可分層設(shè)計(jì)酸化藥劑用量，提高解堵針對(duì)性，避免酸液浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)的示意圖。
[0027]主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0028]本實(shí)用新型:
[0029]1:上接頭 2:中心管3:分瓣滑套
[0030]4:密封圈 5:泄壓孔6:座封銷釘
[0031]7:下接頭 8:分瓣抱爪9:鋼球
【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型提供一種分層解堵開(kāi)關(guān)，包括上接頭、中心管、分瓣滑套、下接頭；所述上接頭及下接頭經(jīng)由內(nèi)螺紋分別連接至所述中心管的上端及下端；所述分瓣滑套能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述中心管內(nèi)，該分瓣滑套上部開(kāi)設(shè)有在抱緊狀態(tài)下直徑上小下大的分瓣抱爪；所述中心管內(nèi)對(duì)應(yīng)所述分瓣滑套下移至張開(kāi)狀態(tài)時(shí)的位置處開(kāi)設(shè)有抱爪容置腔，所述分瓣抱爪位于張開(kāi)狀態(tài)時(shí)，所述中心管上的泄壓孔與所述分瓣抱爪外及分瓣滑套內(nèi)連通。本實(shí)用新型是一種新型的分層解堵開(kāi)關(guān)，與封隔器配合使用，通過(guò)投入不同直徑鋼球依次打開(kāi)分層解堵開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)多級(jí)分層酸化解堵的目的。
[0033]本實(shí)用新型更提供一種分層解堵管柱，其特征在于，所述分層解堵管柱設(shè)有多級(jí)串聯(lián)的解堵管柱，每級(jí)所述解堵管柱包括封隔器、如上所述的分層解堵開(kāi)關(guān)、鋼球及球座；所述分層解堵開(kāi)關(guān)上接頭連接油管，其下端連接封隔器，封隔器下端設(shè)置有球座；各級(jí)所述解堵管柱經(jīng)由油管依次連接。本實(shí)用新型的分層解堵管柱，有效避免上級(jí)解堵開(kāi)關(guān)阻止油管內(nèi)壓力向下傳遞，下部封隔器無(wú)法坐封，無(wú)法保證解堵層段有效封隔的情況出現(xiàn)，而且能夠?qū)毫鬟f到下級(jí)封隔器，實(shí)現(xiàn)多級(jí)分層解堵，提高分層解堵作業(yè)的效率。
[0034]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，為本實(shí)用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)，較佳的，該分層解堵開(kāi)關(guān)包括上接頭1、中心管2、分瓣滑套3、下接頭7 ;所述上接頭I及下接頭7經(jīng)由內(nèi)螺紋分別連接至所述中心管2的上端及下端；用以連接油管或其他井下裝置。所述分瓣滑套3能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述中心管2內(nèi)，該分瓣滑套3上部開(kāi)設(shè)有在抱緊狀態(tài)下直徑上小下大的分瓣抱爪8 ;具體的，如圖所示，該分瓣抱爪8經(jīng)由切割縫隙使改分瓣滑套3的一端具有抱爪，而通過(guò)分瓣抱爪8在不同的管徑內(nèi)的受迫情況而使其具有抱緊狀態(tài)和張開(kāi)狀態(tài)，其中，抱緊狀態(tài)和張開(kāi)狀態(tài)下分瓣抱爪8的內(nèi)徑不同。所述中心管2內(nèi)對(duì)應(yīng)所述分瓣滑套3下移至張開(kāi)狀態(tài)時(shí)的位置處開(kāi)設(shè)有抱爪容置腔；即，分瓣抱爪8經(jīng)由該中心管2內(nèi)側(cè)面設(shè)置的不同內(nèi)徑的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分瓣抱爪8的抱緊和張開(kāi)的兩種狀態(tài)，當(dāng)分瓣滑套3位于上部時(shí)，通過(guò)中心管2上端口處的小內(nèi)徑部分將分瓣抱爪8壓緊而無(wú)法張開(kāi)，當(dāng)分瓣滑套3向下滑動(dòng)至中心管2內(nèi)具有更大內(nèi)徑的抱爪容置腔后，分瓣抱爪8能夠利用鋼球的壓力而張開(kāi)，當(dāng)鋼球脫離該分瓣滑套頂部時(shí)，分瓣抱爪依靠自身回復(fù)力回復(fù)抱緊狀態(tài)。所述分瓣抱爪8之間留有間隙，通過(guò)留有的間隙，可以使鋼球9掉落后，不會(huì)因?yàn)橐馔馇闆r卡堵在管柱中時(shí)導(dǎo)致管柱內(nèi)憋壓的情況出現(xiàn)，有效防止因憋壓導(dǎo)致的生產(chǎn)事故的發(fā)生，增強(qiáng)了解堵作業(yè)的安全性。
[0036]如上所述的本實(shí)用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)，其較佳的，所述分瓣滑套3上部割開(kāi)有16條縫隙，形成15個(gè)分瓣抱爪8，所述分瓣抱爪8于抱緊狀態(tài)時(shí)，所述分瓣抱爪8之間留有間隙。但并不以此為限。
[0037]如上所述的本使用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)，較佳的，所述分瓣抱爪8于抱緊狀態(tài)時(shí)，所述分瓣滑套3內(nèi)徑大于鋼球9的直徑，且分瓣滑套3內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有防止所述鋼球9返回的止擋勾部。如圖所示，當(dāng)鋼球9通過(guò)分瓣滑套3而進(jìn)入下部管道后，在泄壓過(guò)程中，能夠有效防止鋼球9因反沖壓力過(guò)大而上返的情況，所述止擋勾部以平面向下頂住鋼球9，使鋼球9在向上壓力的作用下時(shí)，會(huì)使分瓣滑套3向上頂至中心管2頂部的縮口部分，從而使鋼球9無(wú)法向上通過(guò)分瓣滑套3的頂部而防止下層管道內(nèi)的物體向上反沖。
[0038]如上所述的本實(shí)用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)，其較佳的，所述分瓣滑套3于抱緊狀態(tài)下與所述中心管2之間經(jīng)由座封銷釘6相互固定。當(dāng)投入鋼球9后，油管打壓至一定壓力，座封銷釘6剪斷，分瓣滑套3向下移動(dòng)，而使分瓣滑套3的分瓣抱爪8張開(kāi)，鋼球9落入下部球座處。
[0039]如上所述的本實(shí)用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)，其較佳的，所述分瓣滑套3下部外周設(shè)有與所述中心管2內(nèi)側(cè)密封的密封圈4。所述密封圈4實(shí)現(xiàn)了中心管2孔道的密封，泄壓孔5在分瓣滑套3于一定壓力作用下，下滑至固定位置時(shí)才與中心管2的內(nèi)部連通，開(kāi)始對(duì)外注入解堵介質(zhì)。[0040]本實(shí)用新型的一種分層解堵管柱，其較佳的實(shí)施例中，所述分層解堵管柱設(shè)有多級(jí)串聯(lián)的解堵管柱，每級(jí)所述解堵管柱包括封隔器、鋼球9、球座及如上所述的分層解堵開(kāi)關(guān)；所述分層解堵開(kāi)關(guān)上接頭I連接油管，其下端連接封隔器，封隔器下端設(shè)置有球座；各級(jí)所述解堵管柱經(jīng)由油管依次連接。當(dāng)連接好的多級(jí)分層解堵管柱下入油井后，由下向上的各級(jí)解堵管柱分別進(jìn)行投球封堵，進(jìn)行解堵作業(yè)。
[0041]如上所述的本實(shí)用新型的分層解堵管柱，其較佳的，各級(jí)所述解堵管柱的分瓣抱爪8于張開(kāi)狀態(tài)時(shí)，其最小內(nèi)徑均小于鋼球9的直徑，且上級(jí)所述解堵管柱的球座的內(nèi)徑大于下級(jí)所述解堵管柱的鋼球9的外徑。借此保證當(dāng)個(gè)鋼球9下落后，需經(jīng)由一定壓力的作用再通過(guò)分瓣滑套3，并且有效防止鋼球9的反向返回。
[0042]如上所述的本實(shí)用新型的分層解堵管柱，其較佳的，所述分層解堵管柱包括5級(jí)所述解堵管柱。當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)分層解堵管柱的級(jí)數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并不以此為限。
[0043]本實(shí)用新型的分層解堵開(kāi)關(guān)和應(yīng)用該分層解堵開(kāi)關(guān)的分層解堵管柱，能夠有效的防止在泄壓過(guò)程中，鋼球9停留在滑套內(nèi)部，油管內(nèi)壓力無(wú)法向下傳遞情況，保證解堵層段有效封隔。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分層解堵開(kāi)關(guān)，其特征在于，該分層解堵開(kāi)關(guān)包括上接頭、中心管、分瓣滑套、下接頭; 所述上接頭及下接頭經(jīng)由內(nèi)螺紋分別連接至所述中心管的上端及下端； 所述分瓣滑套能夠滑動(dòng)地設(shè)置于所述中心管內(nèi)，該分瓣滑套上部開(kāi)設(shè)有在抱緊狀態(tài)下外徑上小下大的分瓣抱爪；所述中心管內(nèi)對(duì)應(yīng)所述分瓣滑套下移至張開(kāi)狀態(tài)時(shí)的位置處開(kāi)設(shè)有抱爪容置腔，所述分瓣抱爪之間留有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的分層解堵開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述分瓣抱爪于抱緊狀態(tài)時(shí)，所述分瓣滑套內(nèi)徑大于鋼球的直徑，且分瓣滑套內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有防止所述鋼球返回的止擋勾部。
3.如權(quán)利要求1所述的分層解堵開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述分瓣滑套于抱緊狀態(tài)下與所述中心管之間經(jīng)由座封銷釘相互固定。
4.如權(quán)利要求1所述的分層解堵開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述分瓣滑套下部外周設(shè)有與所述中心管內(nèi)側(cè)密封的密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的分層解堵開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述分瓣滑套上部割開(kāi)有16條縫隙，形成15個(gè)分瓣抱爪。
6.一種分層解堵管柱，其特征在于，所述分層解堵管柱設(shè)有多級(jí)串聯(lián)的解堵管柱，每級(jí)所述解堵管柱包括封隔器、如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的分層解堵開(kāi)關(guān)、鋼球及球座； 所述分層解堵開(kāi)關(guān)上接頭連接油管，其下接頭連接所述封隔器，所述封隔器下端設(shè)置有球座； 各級(jí)所述解堵管柱經(jīng)由油管依次連接。
7.如權(quán)利要求6所述的分層解堵管柱，其特征在于，各級(jí)所述解堵管柱的分瓣抱爪于張開(kāi)狀態(tài)時(shí)，其最小內(nèi)徑小于所述鋼球直徑，上級(jí)所述解堵管柱的球座的內(nèi)徑大于下級(jí)所述解堵管柱的鋼球的外徑。
8.如權(quán)利要求7所述的分層解堵管柱，其特征在于，所述分層解堵管柱包括5級(jí)所述解堵管柱。
【文檔編號(hào)】E21B17/00GK203594434SQ201320624035
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】徐爽, 李文軍, 王建, 劉暢, 張潤(rùn)奎, 寇微, 周廣安, 王肖磊, 王寧輝, 闞長(zhǎng)賓, 趙長(zhǎng)亮, 劉燁, 邢盼盼, 王燕, 宮照華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司