一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，閥體外殼由上接頭、主體管、換向接頭和泄荷閥依次連接構(gòu)成，主體管配有外閥瓣、內(nèi)閥瓣和芯軸，外閥瓣、內(nèi)閥瓣由外閥瓣導(dǎo)向銷，且配置有導(dǎo)向筋，芯軸定位螺釘設(shè)置在芯軸上，限制芯軸的移動行程，泄荷閥內(nèi)設(shè)置有下閥瓣、泄荷閥閥尖和測試接口，下閥瓣配有下閥瓣導(dǎo)向筋，芯軸下端外壁上還設(shè)有軌道換向槽，軌道換向槽以上限位槽、長下限位槽、上限位槽和短下限位槽沿水平方向循環(huán)排列組成，換向環(huán)上設(shè)置有換向定位銷釘，換向定位銷釘延伸至軌道換向槽內(nèi)，換向定位銷釘控制芯軸于換向接頭內(nèi)的行程。本閥具有下井防噴、來水轉(zhuǎn)注、反循環(huán)洗井和再作業(yè)防噴功能；施工工藝簡單、可靠，現(xiàn)場操作方便。
【專利說明】一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油氣、注水井井下作業(yè)工具，一種完井內(nèi)防噴成套裝置，一種帶壓作業(yè)內(nèi)防噴留井工具，尤其是一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在修井、完井及帶壓作業(yè)中，做好井控工作既可減少對油氣層的破壞，又可防止井涌和井噴失控，以前作業(yè)時要用大量的壓井液壓井，井下的殘余壓力常在作業(yè)中帶有安全隱患；如果采用在井口放壓的話，常會有污水回收、周邊油井地層能量下降而造成減產(chǎn)，作業(yè)完再次恢復(fù)地層能量不但費時又增加了費用。目前，帶壓油氣井作業(yè)的普及和應(yīng)用率已經(jīng)得到了顯著的增長，在地面進行帶壓油氣井作業(yè)，其優(yōu)點在于不使用壓井液進行作業(yè)，從而消除了壓力液對于產(chǎn)層的潛在破壞。對尾管進行可靠的控制，控制介質(zhì)的流通，來保證了帶壓作業(yè)的安全、減輕作業(yè)工人施工難度、降低作業(yè)成本并可防止對井場的環(huán)境造成污染。
[0003]采油工藝完井管柱的多樣性、復(fù)雜性給修井、完井及帶壓作業(yè)帶來了很大的難度。
[0004]在抽油井(桿式泵)帶壓作業(yè)過程中以前通常用起下抽油桿設(shè)備，其問題有:起下抽油桿時，易產(chǎn)生柔性彎曲，正常起下難度大；部分油井抽油桿帶有扶正塊，刮蠟片；管柱環(huán)空有效密封難度大；瞬間溶解氣上竄，氣液比變化大，帶壓作業(yè)密封和操控難度大；高凝油、高含蠟井帶壓作業(yè)管柱內(nèi)堵塞難度大；由于每根抽油桿起下都需地面抽油桿防噴裝置，存在著作業(yè)時間長、效率慢、作業(yè)強度大、成本高的問題。
[0005]在抽油井(電泵井)帶壓作業(yè)過程中，其問題有:不規(guī)則管柱難以實現(xiàn)控制密封；管外鎧裝電纜難以實現(xiàn)動密封；潛油電泵機組難以通過防噴器組過程密封；
[0006]機采井的尾管都設(shè)有單流凡爾，無法通過控制油管內(nèi)壓力來控制井底流體流通。且桿式泵抽油井管內(nèi)有抽油桿而無法采用管內(nèi)堵塞的措施；電泵井的不規(guī)則管柱實現(xiàn)控制密封難，管外鎧裝電纜無法實現(xiàn)動密封，潛油電泵機組通過防噴器組過程密封難的問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，解決現(xiàn)有技術(shù)中帶壓作業(yè)尾管堵塞工藝的堵塞器投送難度大、一次成功率低，作業(yè)周期長及作業(yè)費用高等技術(shù)問題。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案:一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，所述循環(huán)底閥由上接頭、主體管、換向接頭和泄荷閥自上而下依次連接構(gòu)成；所述上接頭為中空管體、上端加工有與油管尾部相連接的連接螺孔；
[0009]所述主體管為中空管體，內(nèi)部自上而下通過兩次階梯型收縮將主體管分為第一級定位臺階通徑、第二級定位臺階通徑和第三級定位臺階通徑，主體管第一級定位臺階通徑上部設(shè)有外閥瓣，所述外閥瓣上部設(shè)有與上接頭底部通孔相匹配臺階，用于封閉上接頭底部的通孔,外閥瓣臺階下端為圓柱體,外閥瓣圓柱體外壁上部設(shè)有與主體管第一級定位臺階通徑相應(yīng)尺寸的外閥瓣導(dǎo)向筋，外閥瓣外壁于外閥瓣導(dǎo)向筋下設(shè)置有介質(zhì)流向通道，夕卜閥瓣內(nèi)還設(shè)置有向下開口的腔體，外閥瓣腔體下部內(nèi)壁設(shè)有與芯軸連接的螺紋，所述內(nèi)閥瓣設(shè)置于外閥瓣腔體內(nèi)，內(nèi)閥瓣與外閥瓣由外閥瓣導(dǎo)向銷連接，內(nèi)閥瓣外壁下部設(shè)有與外閥瓣腔體內(nèi)徑尺寸相匹配的內(nèi)閥瓣導(dǎo)向筋，內(nèi)閥瓣與外閥瓣之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，內(nèi)閥瓣下部為與臺階，所述臺階與芯軸內(nèi)徑尺寸相匹配，用于封閉芯軸通徑；
[0010]所述芯軸外壁上配有芯軸定位螺釘，芯軸定位螺釘與主體管第二級定位臺階通徑的尺寸匹配，芯軸定位螺釘下方的芯軸外徑與主體管第二級定位臺階通徑的內(nèi)徑匹配，芯軸定位螺釘下端至第二級定位臺階之間的芯軸外壁上設(shè)置有支撐彈簧；
[0011]所述換向接頭底部設(shè)有篩孔，泄荷閥內(nèi)設(shè)置有下閥瓣，下閥瓣內(nèi)設(shè)置有向上開口的腔體，換向接頭底部與下閥瓣腔體由導(dǎo)向銷連接，下閥瓣下部外壁上設(shè)有與泄荷閥內(nèi)徑相應(yīng)尺寸的下閥瓣導(dǎo)向筋，換向接頭底部與下閥瓣之間還設(shè)置有下閥瓣復(fù)位彈簧，泄荷閥下端設(shè)置有泄荷閥閥尖接口和測試接口，泄荷閥閥尖接口和測試接口形成限位臺階限制下閥瓣行程，泄荷閥閥尖接口連接泄荷閥閥尖，泄荷閥閥尖上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，泄荷閥閥尖與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設(shè)置有泄荷閥閥尖復(fù)位彈簧；
[0012]芯軸下端外壁上還設(shè)有軌道換向槽，所述軌道換向槽由開設(shè)在芯軸下端外壁上的上下兩排直角齒循環(huán)交替排列而成，所述上排直角齒每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間都開有深度一致的上限位凹槽，所述下排直角齒的每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間也都開有下限位凹槽，所述下限位凹槽包括長下限位凹槽和短下限位凹槽，兩者開設(shè)在芯軸下端外壁上且交錯分布；主體管與換向接頭連接處還設(shè)置有換向環(huán)，換向環(huán)能夠水平轉(zhuǎn)動，換向環(huán)上設(shè)置有換向定位銷釘，所述換向定位銷釘嵌置于限位凹槽內(nèi)。
[0013]作為優(yōu)選，芯軸與換向環(huán)接觸面上的限位凹槽為上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽，芯軸上下移動帶動換向定位銷釘在限位凹槽上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽之間轉(zhuǎn)換、控制芯軸于換向接頭內(nèi)的行程。
[0014]作為優(yōu)選，上接頭與主體管的連接處、主體管與芯軸連接處外閥瓣與芯軸的連接處、主體管與換向接頭的連接處外周上和換向接頭與泄荷閥的連接處均設(shè)有密封件。
[0015]作為優(yōu)選,所述上接頭與主體管連接處、換向接頭與主體管連接處和換向接頭與泄荷閥連接處均設(shè)有緊定螺釘。
[0016]作為優(yōu)選，所述換向接頭底部設(shè)有篩孔，換向接頭下部的泄荷閥內(nèi)設(shè)置有下閥瓣，下閥瓣(上部設(shè)置有向上開口的腔體，換向接頭底部與泄荷閥由導(dǎo)向銷連接，導(dǎo)向銷位于下閥瓣腔體上部，下閥瓣下部外壁上設(shè)有與泄荷閥內(nèi)徑相應(yīng)尺寸的下閥瓣導(dǎo)向筋，導(dǎo)向銷上套有下閥瓣復(fù)位彈簧，下閥瓣下部設(shè)有限位臺階，限位臺階上設(shè)置有閥尖連通接口和測試連通接口，限位臺階上形成限位臺階限制下閥瓣行程，泄荷閥閥尖連通接口和測試連通接口是當(dāng)下閥瓣限位臺階上移時與換向接頭下部接通，閥尖連通接口連接泄荷閥閥尖，泄荷閥閥尖上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，閥尖與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設(shè)置有泄荷閥閥尖復(fù)位彈簧。
[0017]作為優(yōu)選，所述換向定位銷釘與長下限位凹槽的數(shù)量相匹配。
[0018]有益效果:(1)本實用新型可通過管柱尾管魚頭下頂或向管柱內(nèi)增加壓力實現(xiàn)整體換位閥芯的芯軸換位，實現(xiàn)下井防噴、換向后生產(chǎn)作業(yè)和再作業(yè)防噴的功能，同時保證下次作業(yè)起管工況下的防噴；(2)本閥結(jié)構(gòu)簡單，閥芯換位可靠，可重復(fù)使用，大大降低了成本，還能簡化下次作業(yè)井底內(nèi)孔封堵程序，降低作業(yè)成本；(3)本閥適用于合注井、分注井、油氣自噴井及機采井等，施工工藝簡單、安全可靠，現(xiàn)場操作方便；(4)采用帶壓作業(yè)循環(huán)底閥即可替換單流凡爾，實現(xiàn)油管內(nèi)流體雙向流通。拋棄原始的油管內(nèi)投堵方式，實現(xiàn)帶抽油桿油井的井底油管內(nèi)密封。(5)本閥能夠?qū)崿F(xiàn)帶壓作業(yè)油管立柱的起、下，保證了帶壓作業(yè)的安全，減輕了作業(yè)工人施工難度，有效地防止了對井場造成環(huán)境污染，避免了使用壓井液進行作業(yè)，從而消除了壓力液對于產(chǎn)層的潛在破壞和作業(yè)的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型油壓至下死點待換向狀態(tài)圖；
[0021]圖3為本實用新型芯軸換向后可生產(chǎn)狀態(tài)圖；
[0022]圖4為本實用新型芯軸再一次換向后取管柱防噴或管柱入井防噴狀態(tài)圖；
[0023]圖5為本實用新型軌道換向槽展開示意圖。
[0024]【具體實施方式】
[0025]根據(jù)附圖對本實用新型進行進一步的說明
[0026]如圖1所示:一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，其特征在于:所述循環(huán)底閥由上接頭1、主體管2、換向接頭3和泄荷閥4自上而下依次連接構(gòu)成；所述上接頭I為中空管體、上端加工有與油管尾部相連接的連接螺孔；
[0027]所述主體管2為中空管體，內(nèi)部自上而下通過兩次階梯型收縮將主體管2分為第一級定位臺階通徑、第二級定位臺階通徑和第三級定位臺階通徑，主體管2第一級定位臺階通徑上部設(shè)有外閥瓣8，所述外閥瓣8上部設(shè)有與上接頭I底部通孔相匹配臺階，用于封閉上接頭I底部的通孔，外閥瓣8臺階下端為圓柱體，外閥瓣8圓柱體外壁上部設(shè)有與主體管2第一級定位臺階通徑相應(yīng)尺寸的外閥瓣導(dǎo)向筋5，外閥瓣8外壁于外閥瓣導(dǎo)向筋5下設(shè)置有介質(zhì)流向通道7，外閥瓣8內(nèi)還設(shè)置有向下開口的腔體，外閥瓣8腔體下部內(nèi)壁設(shè)有與芯軸6連接的螺紋，所述內(nèi)閥瓣12設(shè)置于外閥瓣8腔體內(nèi)，內(nèi)閥瓣12與外閥瓣8由外閥瓣導(dǎo)向銷10連接，內(nèi)閥瓣12外壁下部設(shè)有與外閥瓣8腔體內(nèi)徑尺寸相匹配的內(nèi)閥瓣導(dǎo)向筋11，內(nèi)閥瓣12與外閥瓣8之間設(shè)置有復(fù)位彈簧9，內(nèi)閥瓣12下部為與臺階，所述臺階與芯軸6內(nèi)徑尺寸相匹配，用于封閉芯軸6通徑；
[0028]所述芯軸6外壁上配有芯軸定位螺釘18，芯軸定位螺釘18與主體管2第二級定位臺階通徑的尺寸匹配，芯軸定位螺釘18下方的芯軸6外徑與主體管2第二級定位臺階通徑的內(nèi)徑匹配，芯軸定位螺釘18下端至第二級定位臺階之間的芯軸6外壁上設(shè)置有支撐彈簧15 ；
[0029]所述換向接頭3底部設(shè)有篩孔17，泄荷閥4內(nèi)設(shè)置有下閥瓣26，下閥瓣26內(nèi)設(shè)置有向上開口的腔體，換向接頭3底部與下閥瓣26腔體由導(dǎo)向銷20連接，下閥瓣26下部外壁上設(shè)有與泄荷閥4內(nèi)徑相應(yīng)尺寸的下閥瓣導(dǎo)向筋25，換向接頭3底部與下閥瓣26之間還設(shè)置有下閥瓣復(fù)位彈簧19，泄荷閥4下端設(shè)置有泄荷閥閥尖接口 22和測試接口 24，泄荷閥閥尖接口 22和測試接口 24形成限位臺階限制下閥瓣26行程，泄荷閥閥尖接口 22連接泄荷閥閥尖21，泄荷閥閥尖21上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，泄荷閥閥尖21與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設(shè)置有泄荷閥閥尖復(fù)位彈簧23;
[0030]芯軸6下端外壁上還設(shè)有軌道換向槽14，所述軌道換向槽14由開設(shè)在芯軸6下端外壁上的上下兩排直角齒循環(huán)交替排列而成，所述上排直角齒每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間都開有深度一致的上限位凹槽，所述下排直角齒的每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間也都開有下限位凹槽，所述下限位凹槽包括長下限位凹槽和短下限位凹槽，兩者開設(shè)在芯軸6下端外壁上且交錯分布；主體管2與換向接頭3連接處還設(shè)置有換向環(huán)13，換向環(huán)13能夠水平轉(zhuǎn)動，換向環(huán)13上設(shè)置有換向定位銷釘16，所述換向定位銷釘16嵌置于限位凹槽內(nèi)。
[0031]芯軸與換向環(huán)13接觸面上的限位凹槽為上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽，芯軸6上下移動帶動換向定位銷釘16在限位凹槽上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽之間轉(zhuǎn)換、控制芯軸6于換向接頭3內(nèi)的行程。
[0032]上接頭I與主體管2的連接處、主體管2與芯軸6連接處外閥瓣8與芯軸6的連接處、主體管2與換向接頭3的連接處外周上和換向接頭3與泄荷閥4的連接處均設(shè)有密封件。
[0033]所述上接頭I與主體管2連接處、換向接頭3與主體管2連接處和換向接頭3與泄荷閥4連接處均設(shè)有緊定螺釘。
[0034]所述換向接頭3底部設(shè)有篩孔17，換向接頭下部的泄荷閥4內(nèi)設(shè)置有下閥瓣26，下閥瓣26上部設(shè)置有向上開口的腔體，換向接頭3底部與泄荷閥由導(dǎo)向銷20連接，導(dǎo)向銷20位于下閥瓣26腔體上部，下閥瓣26下部外壁上設(shè)有與泄荷閥4內(nèi)徑相應(yīng)尺寸的下閥瓣導(dǎo)向筋25，導(dǎo)向銷上套有下閥瓣復(fù)位彈簧19，下閥瓣26下部設(shè)有限位臺階，限位臺階上設(shè)置有閥尖連通接口 22和測試連通接口 24，限位臺階上形成限位臺階限制下閥瓣26行程，泄荷閥閥尖連通接口 22和測試連通接口 24是當(dāng)下閥瓣26限位臺階上移時與換向接頭下部接通，閥尖連通接口 22連接泄荷閥閥尖21，泄荷閥閥尖21上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，閥尖21與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設(shè)置有泄荷閥閥尖復(fù)位彈簧23。
[0035]所述換向定位銷釘16與長下限位凹槽的數(shù)量相匹配。
[0036]帶壓作業(yè)循環(huán)底閥工作時的各個狀態(tài)如下:
[0037]如圖1所示，在本實用新型生產(chǎn)作業(yè)時，閥體下入到預(yù)定位置，如圖2所示，通過油管正打壓至設(shè)定壓力或通過油管魚頭下壓閥體，油壓推動外閥瓣8下降，外閥瓣8推動芯軸6下沉并壓縮支撐彈簧15，由芯軸定位螺釘18限制芯軸6的下降行程，換向環(huán)13轉(zhuǎn)動，換向定位銷釘16由軌道換向槽14長下限位凹槽滑動至上限位凹槽，在油壓、復(fù)位彈簧9和下閥瓣復(fù)位彈簧19的彈力作用下，內(nèi)閥瓣12和下閥瓣26分別將芯軸6密封面的臺階孔和泄荷閥4的單向密封孔密封住，將閥體封死，形成封閉；待壓力至泄荷閥4設(shè)定的泄荷閥4打開壓力時，泄荷閥閥尖21被頂開，泄清內(nèi)閥瓣12至下閥瓣26間的壓差，待壓差穩(wěn)定到設(shè)定的換向壓力后，泄清地面油管壓力，此時，如圖3所示，整體換位閥芯換向完成，當(dāng)閥下套壓(油層壓力)達到設(shè)定壓力，油壓推動內(nèi)閥瓣12上移，封閉打開，介質(zhì)由芯軸6流向內(nèi)閥瓣12，通過內(nèi)閥瓣12的內(nèi)閥瓣導(dǎo)向筋11的縫隙流入外閥瓣8腔體，由外閥瓣8外壁上的介質(zhì)流向通道7流向油管至地面，此時支撐彈簧15恢復(fù)到無壓狀態(tài)，內(nèi)閥瓣12和下閥瓣26被頂開，復(fù)位彈簧9和下閥瓣復(fù)位彈簧19受到閥下套壓(油層壓力)被壓縮，換向定位銷釘16由上限位凹槽滑動至短下限位凹槽；
[0038]當(dāng)油壓均衡時，底閥恢復(fù)到預(yù)定狀態(tài)，如圖1所示，本閥在下管柱過程中，下閥瓣26上移，液體由篩孔17流入芯軸6，進而推動內(nèi)閥瓣12上移，打開封閉，液體通過壓力壓縮內(nèi)閥瓣12與外閥瓣8之間的復(fù)位彈簧9，液體流入內(nèi)閥瓣12與外閥瓣8之間，由于地底壓力，外閥瓣8將上接頭2的密封面臺階孔封死，形成封閉，起防噴作用；再作業(yè)防噴時，可通過管柱尾管魚頭下頂或向管柱內(nèi)增加壓力實現(xiàn)，整體換位提至上工位，此時提起管柱，可起封堵內(nèi)孔防噴的作用；
[0039]泄荷閥調(diào)節(jié)桿用于設(shè)置泄荷閥閥尖21頂開壓力，測試接口 24用于測試閥體；本閥可接管柱尾部，亦可接大通徑丟手封隔器下端封隔在油層上部。
[0040]本實用新型解決因機采井的尾管設(shè)有單流凡爾，不能實現(xiàn)油管內(nèi)流體雙向流通的問題。采用帶壓作業(yè)循環(huán)底閥即可替換單流凡爾，實現(xiàn)油管內(nèi)流體的雙向流通；解決桿式泵抽油井管內(nèi)有抽油桿而無法采用油管內(nèi)堵塞的問題。采用帶壓作業(yè)循環(huán)底閥即可拋棄原始的油管內(nèi)投堵方式，實現(xiàn)帶抽油桿油井的井底油管內(nèi)密封；解決電泵井的不規(guī)則管柱實現(xiàn)控制密封的問題，管外鎧裝電纜無法實現(xiàn)動態(tài)密封的問題，及潛油電泵機組通過防噴器組過程密封難以現(xiàn)實的問題。采用油層上方先安裝大通徑丟手封隔器下端再接帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，既能在套管內(nèi)打壓或管柱下壓芯軸使其換向從而關(guān)閉油層，從而解決不規(guī)則管柱無需實現(xiàn)控制密封或管外鎧裝電纜無需動密封及潛油電泵機組通過防噴器組過程只需輔助密封的難題；在完井時，實現(xiàn)了管柱下井防噴，在修井和其他帶壓作業(yè)工藝時，解決了管柱取出防噴的難題；解決了防噴器只能有效的控制油管外防噴，無法實現(xiàn)油管內(nèi)防噴的難題。
[0041]一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥的設(shè)計是在尾管及油層上端想辦法，簡化作業(yè)工藝，為擴大帶壓作業(yè)時管柱的多樣性、復(fù)雜性的應(yīng)用做前期技術(shù)準(zhǔn)備。帶壓作業(yè)循環(huán)底閥的開發(fā)應(yīng)用，可以簡化下次作業(yè)井底內(nèi)孔封堵、降低作業(yè)成本。帶壓作業(yè)循環(huán)底閥是復(fù)雜完井管柱帶壓作業(yè)技術(shù)的發(fā)展趨勢。
[0042]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，其特征在于:所述循環(huán)底閥由上接頭(I)、主體管(2)、換向接頭(3)和泄荷閥(4)自上而下依次連接構(gòu)成；所述上接頭(I)為中空管體、上端加工有與油管尾部相連接的連接螺孔； 所述主體管(2)為中空管體，內(nèi)部自上而下通過兩次階梯型收縮將主體管(2)分為第一級定位臺階通徑、第二級定位臺階通徑和第三級定位臺階通徑，主體管(2 )第一級定位臺階通徑上部設(shè)有外閥瓣(8)，所述外閥瓣(8)上部設(shè)有與上接頭(I)底部通孔相匹配臺階，用于封閉上接頭(I)底部的通孔，外閥瓣(8)臺階下端為圓柱體，外閥瓣(8)圓柱體外壁上部設(shè)有與主體管(2)第一級定位臺階通徑相應(yīng)尺寸的外閥瓣導(dǎo)向筋(5)，外閥瓣(8)外壁于外閥瓣導(dǎo)向筋(5)下設(shè)置有介質(zhì)流向通道(7)，外閥瓣(8)內(nèi)還設(shè)置有向下開口的腔體，外閥瓣(8)腔體下部內(nèi)壁設(shè)有與芯軸(6)連接的螺紋，內(nèi)閥瓣(12)設(shè)置于外閥瓣(8)腔體內(nèi)，內(nèi)閥瓣(12)與外閥瓣(8)由外閥瓣導(dǎo)向銷(10)連接，內(nèi)閥瓣(12)外壁下部設(shè)有與外閥瓣(8)腔體內(nèi)徑尺寸相匹配的內(nèi)閥瓣導(dǎo)向筋(11)，內(nèi)閥瓣(12)與外閥瓣(8)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(9)，內(nèi)閥瓣(12)下部為與臺階，所述臺階與芯軸(6)內(nèi)徑尺寸相匹配，用于封閉芯軸(6)通徑; 所述芯軸(6)外壁上配有芯軸定位螺釘(18)，芯軸定位螺釘(18)與主體管(2)第二級定位臺階通徑的尺寸匹配，芯軸定位螺釘(18)下方的芯軸(6)外徑與主體管(2)第二級定位臺階通徑的內(nèi)徑匹配，芯軸定位螺釘(18)下端至第二級定位臺階之間的芯軸(6)外壁上設(shè)置有支撐彈簧(15); 所述換向接頭(3)底部設(shè)有篩孔(17)，泄荷閥(4)內(nèi)設(shè)置有下閥瓣(26)，下閥瓣(26)內(nèi)設(shè)置有向上開口的腔體，換向接頭(3)底部與下閥瓣(26)腔體由導(dǎo)向銷(20)連接，下閥瓣(26)下部外壁上設(shè)有與泄荷閥(4)內(nèi)徑相應(yīng)尺寸的下閥瓣導(dǎo)向筋(25)，換向接頭(3)底部與下閥瓣(26)之間還設(shè)置有下`閥瓣復(fù)位彈簧(19)，泄荷閥(4)下端設(shè)置有泄荷閥閥尖接口(22)和測試接口(24)，泄荷閥閥尖接口(22)和測試接口(24)形成限位臺階限制下閥瓣(26)行程，泄荷閥閥尖接口(22)連接泄荷閥閥尖(21)，泄荷閥閥尖(21)上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，泄荷閥閥尖(21)與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設(shè)置有泄荷閥閥尖復(fù)位彈簧(23)； 芯軸(6)下端外壁上還設(shè)有軌道換向槽(14)，所述軌道換向槽(14)由開設(shè)在芯軸(6)下端外壁上的上下兩排直角齒循環(huán)交替排列而成，所述上排直角齒每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間都開有深度一致的上限位凹槽，所述下排直角齒的每個直角齒的斜邊與相鄰的直角齒的直角邊之間也都開有下限位凹槽，所述下限位凹槽包括長下限位凹槽和短下限位凹槽，兩者開設(shè)在芯軸(6)下端外壁上且交錯分布；主體管(2)與換向接頭(3)連接處還設(shè)置有換向環(huán)(13)，換向環(huán)(13)能夠水平轉(zhuǎn)動，換向環(huán)(13)上設(shè)置有換向定位銷釘(16)，所述換向定位銷釘(16)嵌置于限位凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，其特征在于:芯軸與換向環(huán)(13)接觸面上的限位凹槽為上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽，芯軸(6)上下移動帶動換向定位銷釘(16)在限位凹槽上限位凹槽、長下限位凹槽和短下限位凹槽之間轉(zhuǎn)換、控制芯軸(6)于換向接頭(3)內(nèi)的行程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，其特征在于:上接頭(I)與主體管(2)的連接處、主體管(2)與芯軸(6)連接處外閥瓣(8)與芯軸(6 )的連接處、主體管(2)與換向接頭(3)的連接處外周上和換向接頭(3)與泄荷閥(4)的連接處均設(shè)有密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，其特征在于:所述上接頭(I)與主體管(2)連接處、換向接頭(3)與主體管(2)連接處和換向接頭(3)與泄荷閥(4)連接處均設(shè)有緊定螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，其特征在于:所述換向接頭(3底部設(shè)有篩孔(17)，換向接頭下部的泄荷閥(4)內(nèi)設(shè)置有下閥瓣(26)，下閥瓣(26)上部設(shè)置有向上開口的腔體，換向接頭(3)底部與泄荷閥由導(dǎo)向銷(20)連接，導(dǎo)向銷(20)位于下閥瓣(26)腔體上部，下閥瓣(26)下部外壁上設(shè)有與泄荷閥(4)內(nèi)徑相應(yīng)尺寸的下閥瓣導(dǎo)向筋(25)，導(dǎo)向銷上套有下閥瓣復(fù)位彈簧(19)，下閥瓣(26)下部設(shè)有限位臺階，限位臺階上設(shè)置有閥尖連通接口(22)和測試連通接口(24)，限位臺階上形成限位臺階限制下閥瓣(26)行程，泄荷閥閥尖連通接口(22)和測試連通接口(24)是當(dāng)下閥瓣(26)限位臺階上移時與換向接頭下部接通，閥尖連通接口( 22 )連接泄荷閥閥尖(21)，泄荷閥閥尖(21)上有泄荷閥調(diào)節(jié)桿，閥尖(21)與泄荷閥調(diào)節(jié)桿之間設(shè)置有泄荷閥閥尖復(fù)位彈簧(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓作業(yè)循環(huán)底閥，其特征在于:所述換向定位銷釘(16)與長下限位凹槽的 數(shù)量相匹配。
【文檔編號】E21B34/06GK203614079SQ201320697225
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】陳學(xué)虎, 劉濤, 陳建業(yè), 趙鑫, 桑春, 徐元付 申請人:鹽城彩陽電器閥門有限公司