挖掘機鏟斗的提梁裝置及挖掘機鏟斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種挖掘機鏟斗的提梁裝置及挖掘機鏟斗,該挖掘機鏟斗的提梁裝置包括提梁本體和樞接部,該樞接部自該提梁本體的兩端向下彎折形成,其特征在于:該提梁裝置還包括兩繞繩部,該兩繞繩部固定于該提梁本體上部的前后兩側(cè),該兩繞繩部都具有凹槽,以使相應(yīng)的鋼絲繩從中繞過。本實用新型在提梁本體上設(shè)置繞繩部,鋼絲繩可直接與提梁裝置連接,從而省略現(xiàn)有技術(shù)的均衡架結(jié)構(gòu),使得該部分的高度減小,減少了發(fā)生事故的可能性,并且挖掘機的安裝簡單,維護方便,降低了成本以及維護費用。
【專利說明】挖掘機鏟斗的提梁裝置及挖掘機鏟斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦用正鏟式挖掘機,特別涉及到一種大型礦用單斗正鏟式挖掘機鏟斗的提梁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1示出了現(xiàn)有的大型礦用正鏟式挖掘機,其包括鏟斗1、斗桿2、均衡架3及提梁
4。一并參考圖2-4,鏟斗I的后部與斗桿2連接,鏟斗I的斗體通過兩個銷軸5與提梁4連接,提梁4與其上部的均衡架3通過一個銷軸6相連接。均衡架3的前后均設(shè)有繞繩部31,以使來自天輪6的兩股鋼絲繩7分別繞過繞繩部31,從而將鋼絲繩7與提梁4連接。挖掘機工作時,通過斗桿2的前后運動以及鋼絲繩7的上下運動完成鏟斗I的推壓和提升動作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的提梁和均衡架存在以下的不足:
[0004]1.由于提梁4必須通過均衡架3以及連接銷軸才能與提升繩連接,因此安裝和維護比較復雜,成本較高,備件費用較大。
[0005]2.提梁4和均衡架3連接在一起高度較大,導致鏟斗可以挖掘的高度相對較低,礦區(qū)掌子面留下傘檐的概率增大,挖掘時危險性變大。
[0006]3.鏟斗卸載高度相對較低,對配套的大卡車以及破碎站的卸載高度有一定的要求。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要簡化挖掘機鏟斗的提梁裝置的構(gòu)造。
[0008]本實用新型提供一種挖掘機鏟斗的提梁裝置及挖掘機鏟斗,該挖掘機鏟斗的提梁裝置包括提梁本體和樞接部,該樞接部自該提梁本體的兩端向下彎折形成,該提梁裝置還包括兩繞繩部,該兩繞繩部固定于該提梁本體上部的前后兩側(cè),該兩繞繩部都具有凹槽,以使相應(yīng)的鋼絲繩從中繞過。
[0009]其中,該繞繩部的下側(cè)為弧形,沿著弧形的邊緣形成該凹槽。
[0010]其中,該繞繩部為D型塊,且內(nèi)部為空心的。
[0011]其中,兩繞繩部的中心在水平方向存在偏移。
[0012]其中,還包括兩個擋繩部,每一擋繩部包括兩個可拆卸擋繩塊和一個固定擋繩塊,兩個可拆卸擋繩塊可拆卸且對稱的連接于該繞繩部的外周,該固定擋繩塊固定于該繞繩部的外周,且位于兩個可拆卸擋繩塊之間,鋼絲繩能夠從該擋繩部與繞繩部之間繞過。
[0013]其中,還包括第一護板和第二護板,其分別設(shè)于該提梁本體前后兩側(cè)的上端。
[0014]本實用新型還提供一種挖掘機鏟斗,包括斗體和位于該斗體底部的斗底,還包括上述的提梁裝置,該斗體通過該樞接部與該提梁裝置連接。
[0015]本實用新型在提梁本體上設(shè)置繞繩部,鋼絲繩可直接與提梁裝置連接,從而省略現(xiàn)有技術(shù)的均衡架結(jié)構(gòu),使得該部分的高度減小,減少了發(fā)生事故的可能性,并且挖掘機的安裝簡單,維護方便,降低了成本以及維護費用?!緦@綀D】
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的挖掘機的示意圖。
[0017]圖2是現(xiàn)有的挖掘機的提梁和均衡架的示意圖。
[0018]圖3是現(xiàn)有的挖掘機的均衡架的示意圖。
[0019]圖4是圖3的均衡架的B向示意圖。
[0020]圖5是本實用新型的提梁裝置的示意圖。
[0021]圖6是圖5的提梁裝置的D向示意圖。
[0022]圖7是圖5的提梁裝置的E向示意圖。
[0023]圖8是應(yīng)用本實用新型的提梁裝置的挖掘機的示意圖。
[0024]圖9是利用本實用新型的提梁裝置將鏟斗與鋼絲繩連接的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的挖掘機鏟斗的提梁裝置及挖掘機鏟斗的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是,此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型。
[0026]如圖5所示,本實用新型的提梁裝置10包括提梁本體11、樞接部12及繞繩部13。
[0027]提梁本體11由低合金高強度鋼板焊接而成。提梁本體11的兩端向下彎折形成樞接部12。樞接部12為雙耳形式,雙耳內(nèi)部固定鋼套121,如圖9所示,通過銷軸122與鏟斗I樞轉(zhuǎn)連接。
[0028]如圖5-7所示,繞繩部13固定在提梁本體11的前后兩側(cè)。繞繩部13的下側(cè)為弧形,沿著弧形的邊緣形成凹槽131,以使鋼絲繩從中繞過。本實施例中,繞繩部13為D型塊,下部具有半圓弧。繞繩部13可焊接于提梁本體11,其內(nèi)部為空心的,從而減輕重量。
[0029]鋼絲繩從挖掘機的天輪上繞出,通常,天輪上并排的設(shè)有多條溝槽,每條溝槽供一根鋼絲繩繞出。例如,如圖9所示,從四個溝槽中繞出四條鋼絲繩,其中,實線表示的鋼絲繩7-1纏繞于提梁本體11 一側(cè)的繞繩部13,虛線表示的鋼絲繩7-2纏繞于提梁本體11另一側(cè)的繞繩部13。由于鋼絲繩7-1、7-2為錯開的,因此,提梁本體11兩側(cè)的繞繩部13也相應(yīng)偏心設(shè)置,如圖7所示,以使提梁的受力均勻,避免發(fā)生歪斜。根據(jù)溝槽的排布情況可適當調(diào)整兩繞繩部13的偏移量,本實施例中,兩繞繩部13的水平中心距為48mm。
[0030]優(yōu)選的,提梁裝置10還包括擋繩部14。如圖5所示,擋繩部14包括兩個可拆卸擋繩塊141和一個固定擋繩塊142,兩個可拆卸擋繩塊141通過螺栓對稱的連接于繞繩部13的弧形外周,固定擋繩塊142焊接于繞繩部13的弧形外周,且位于兩個可拆卸擋繩塊141之間。擋繩部14與繞繩部13的外周存在間隙,使鋼絲繩能夠從中繞過,并防止鋼絲繩與提梁裝置10脫離。穿入鋼絲繩時,可先將兩個可拆卸擋繩塊141拆卸,以便于繞繩。
[0031]優(yōu)選的,如圖5、6所示,提梁裝置10還包括第一護板15和第二護板16,固定于提梁裝置10的上端。本實施例中,于提梁裝置10的前后兩側(cè)的上端,即圖中的右側(cè)和左側(cè),分別設(shè)有第一護板15和第二護板16。在挖掘過程中,右側(cè)的第一護板15可防止落石碰撞提梁裝置10 ;在提梁裝置10的上升過程中,左側(cè)的第二護板16可防止繞繩部13與挖掘機的其他部位,例如天輪碰撞。并且,第一護板15和第二護板16能夠提高提梁裝置10的強度。
[0032]本實用新型在提梁本體上設(shè)置繞繩部,鋼絲繩可直接與提梁裝置連接,從而省略現(xiàn)有技術(shù)的均衡架結(jié)構(gòu),使得該部分的高度減小,減少了發(fā)生事故的可能性,并且挖掘機的安裝簡單,維護方便,降低了成本以及維護費用。
[0033]另外需要說明的是,在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,為了避免不必要的重復,本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0034]此外,本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本實用新型的思想,其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種挖掘機鏟斗的提梁裝置(10),包括提梁本體(11)和樞接部(12),該樞接部(12)自該提梁本體(11)的兩端向下彎折形成,其特征在于:該提梁裝置(10)還包括兩繞繩部(13、13),該兩繞繩部(13、13)固定于該提梁本體(11)上部的前后兩側(cè),該兩繞繩部(13、13)都具有凹槽(131),以使相應(yīng)的鋼絲繩從中繞過。
2.如權(quán)利要求1所述的提梁裝置(10),其特征在于:該繞繩部(13)的下側(cè)為弧形,沿著弧形的邊緣形成該凹槽(131)。
3.如權(quán)利要求2所述的提梁裝置(10),其特征在于:該繞繩部(13)為D型塊,且內(nèi)部為空心的。
4.如權(quán)利要求1所述的提梁裝置(10),其特征在于:兩繞繩部(13)的中心在水平方向存在偏移。
5.如權(quán)利要求1所述的提梁裝置(10),其特征在于:還包括兩個擋繩部(14),每一擋繩部(14)包括兩個可拆卸擋繩塊(141)和一個固定擋繩塊(142),兩個可拆卸擋繩塊(141)可拆卸且對稱的連接于該繞繩部(13)的外周,該固定擋繩塊(142)固定于該繞繩部(13)的外周,且位于兩個可拆卸擋繩塊(141)之間,鋼絲繩能夠從該擋繩部(14)與繞繩部(13)之間繞過。
6.如權(quán)利要求1所述的提梁裝置(10),其特征在于:還包括第一護板(15)和第二護板(16),其分別設(shè)于該提梁本體(11)前后兩側(cè)的上端。
7.一種挖掘機鏟斗,包括斗體和位于該斗體底部的斗底,其特征在于:還包括如權(quán)利要求1-6中任一項所述的提梁裝置(10),該斗體通過該樞接部(12)與該提梁裝置(10)連接。
【文檔編號】E02F3/60GK203613577SQ201320796805
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】張龍, 張永明, 王曉明, 李光, 雷正杰 申請人:太原重工股份有限公司