一種10米長硅酸鹽復(fù)合油套管及制造方法
【專利摘要】一種10米長硅酸鹽復(fù)合油套管及制造方法，是采用國際石油行業(yè)共同遵循的美國API標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的油套管為基材，所述的油套管由兩端分別設(shè)有手緊螺紋和基本機(jī)緊螺紋的管體及與基本機(jī)緊螺紋連接的接箍，所述的管體內(nèi)壁表面噴涂硅酸鹽涂層，硅酸鹽涂層與基材經(jīng)燒成復(fù)合為一體，產(chǎn)品整體長度達(dá)10米。制造方法，包括硅酸鹽涂料（市購產(chǎn)品）的混磨、管體表面處理、絲扣保護(hù)、硅酸鹽涂料的噴涂、低溫烘干、燒成及冷卻步驟。本發(fā)明的油管及套管使用周期長、結(jié)垢、結(jié)蠟、耐溫、抗寒性能好，可廣泛的推廣使用。
【專利說明】一種10米長硅酸鹽復(fù)合油套管及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣開采【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種10米長耐腐蝕、抗結(jié)蠟的硅酸鹽復(fù)合油套管及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開發(fā)的不斷深入，我國很多油氣田的開發(fā)已進(jìn)入到中后期，為了提高采出量，多種復(fù)雜的采油工藝陸續(xù)采用，致使原油采出液組分復(fù)雜，腐蝕性增加，結(jié)垢結(jié)蠟情況嚴(yán)重，甚至很多油管下井半年就發(fā)生了穿透現(xiàn)象?，F(xiàn)有油井管、套管的防腐手段多采用有機(jī)涂料，可在一定程度上減緩防腐、結(jié)垢、結(jié)蠟的情況發(fā)生。但有機(jī)材料由于受其硬度、耐溫性、及老化性的限制，最終防腐收效并不理想。
[0003]目前，油套管都在采用全世界石油行業(yè)共同遵循的美國API標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范油套管為螺紋連接，油套管長度9米以上，直線度< 1/1000。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種10米長硅酸鹽復(fù)合油套管及制造方法，以解決現(xiàn)有油管及套管使用周期短、結(jié)垢結(jié)蠟、耐溫抗寒性差的問題。
[0005]采用的技術(shù)方案是:
一種10米長硅酸鹽復(fù)合油套管，采用國際石油行業(yè)共同遵循的美國API標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的油套管為基材，所述的油套管由兩端分別設(shè)有手緊螺紋和基本機(jī)緊螺紋的管體及與基本機(jī)緊螺紋連接的接箍，所述的管體內(nèi)壁表面噴涂硅酸鹽涂層，硅酸鹽涂層與基材經(jīng)燒成復(fù)合為一體，產(chǎn)品整體長度達(dá)10米。
[0006]硅酸鹽復(fù)合油套管的制造方法，包括硅酸鹽涂料(市購產(chǎn)品)的混磨、管體表面處理、絲扣保護(hù)、硅酸鹽涂料的噴涂、低溫烘干、燒成及冷卻步驟。
[0007]a、硅酸鹽涂料的混磨:用球磨機(jī)將硅酸鹽涂料加入設(shè)定的清水混磨；
b、管體表面處理:采用中頻加熱方式對管體內(nèi)外壁及管箍、螺紋除油脫脂，管體內(nèi)壁經(jīng)噴砂(丸)處理達(dá)到噴射或拋射除銹的Sa2.5級或手工合動力工具除銹的St2.5級要求；
C、絲扣保護(hù):在管箍和絲扣端進(jìn)行保護(hù)處理，套上專用護(hù)絲；
d、硅酸鹽涂料的噴涂:采用無氣噴涂機(jī)將無機(jī)硅酸鹽涂料噴至管體內(nèi)壁，搖勻裝置自動控制管體搖擺、旋轉(zhuǎn)以調(diào)整內(nèi)壁硅酸鹽涂料的表面質(zhì)量；
e、低溫烘干:將管體懸掛在行走線上，利用燒成爐余溫進(jìn)行低溫烘干廣3小時(shí)；
f、燒成:管體進(jìn)入天然氣燒成爐內(nèi)，經(jīng)800°C、00°C高溫?zé)??20分鐘后出爐；
g、冷卻:室溫下自然冷卻。
[0008]本發(fā)明的油管及套管使用周期長、結(jié)垢、結(jié)蠟、耐溫、抗寒性能好，可廣泛的推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]實(shí)施例一
一種10米長硅酸鹽復(fù)合油套管，采用國際石油行業(yè)共同遵循的美國API標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的油套管為基材，所述的油套管由兩端分別設(shè)有手緊螺紋I和基本機(jī)緊螺紋3的管體及與基本機(jī)緊螺紋3連接的接箍4，所述的管體內(nèi)壁表面噴涂硅酸鹽涂層2，硅酸鹽涂層與基材經(jīng)燒成復(fù)合為一體，產(chǎn)品整體長度達(dá)10米。其制造方法:
a、硅酸鹽涂料的混磨:用球磨機(jī)將硅酸鹽涂料加入設(shè)定的清水混磨；
b、管體表面處理:采用中頻加熱方式對管體內(nèi)外壁及管箍、螺紋除油脫脂，管體內(nèi)壁經(jīng)噴砂(丸)處理達(dá)到噴射或拋射除銹的Sa2.5級或手工合動力工具除銹的St2.5級要求；
C、絲扣保護(hù):在管箍和絲扣端進(jìn)行保護(hù)處理，套上專用護(hù)絲；
d、硅酸鹽涂料的噴涂:采用無氣噴涂機(jī)將無機(jī)硅酸鹽涂料噴至管體內(nèi)壁，搖勻裝置自動控制管體搖擺、旋轉(zhuǎn)以調(diào)整內(nèi)壁硅酸鹽涂料的表面質(zhì)量；
e、低溫烘干:將管體懸掛在行走線上，利用燒成爐余溫進(jìn)行低溫烘干I小時(shí)；
f、燒成:管體進(jìn)入天然氣燒成爐內(nèi)，經(jīng)800°C高溫?zé)?0分鐘后出爐；
g、冷卻:室溫下自然冷卻。
[0011]實(shí)施例二
實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于低溫烘干2小時(shí)；經(jīng)8501:高溫?zé)?5分鐘后出爐。
[0012]實(shí)施例三
實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于低溫烘干3小時(shí)；經(jīng)900°C高溫?zé)?分鐘后出爐。
【權(quán)利要求】
1.一種10米長硅酸鹽復(fù)合油套管，采用國際石油行業(yè)共同遵循的美國API標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的油套管為基材，所述的油套管由兩端分別設(shè)有手緊螺紋(I)和基本機(jī)緊螺紋(3)的管體及與基本機(jī)緊螺紋連接的接箍(4)，其特征在于所述的管體內(nèi)壁表面噴涂硅酸鹽涂層(2)，硅酸鹽涂層與基材經(jīng)燒成復(fù)合為一體，產(chǎn)品整體長度達(dá)10米。
2.硅酸鹽復(fù)合油套管的制造方法，包括硅酸鹽涂料的混磨、管體表面處理、絲扣保護(hù)、硅酸鹽涂料的噴涂、低溫烘干、燒成及冷卻步驟，其特征在于步驟如下: a、硅酸鹽涂料的混磨:用球磨機(jī)將硅酸鹽涂料加入設(shè)定的清水混磨； b、管體表面處理:采用中頻加熱方式對管體內(nèi)外壁及管箍、螺紋除油脫脂，管體內(nèi)壁經(jīng)噴砂(丸)處理達(dá)到噴射或拋射除銹的Sa2.5級或手工合動力工具除銹的St2.5級要求； C、絲扣保護(hù):在管箍和絲扣端進(jìn)行保護(hù)處理，套上專用護(hù)絲； d、硅酸鹽涂料的噴涂:采用無氣噴涂機(jī)將無機(jī)硅酸鹽涂料噴至管體內(nèi)壁，搖勻裝置自動控制管體搖擺、旋轉(zhuǎn)以調(diào)整內(nèi)壁硅酸鹽涂料的表面質(zhì)量； e、低溫烘干:將管體懸掛在行走線上，利用燒成爐余溫進(jìn)行低溫烘干廣3小時(shí)； f、燒成:管體進(jìn)入天然氣燒成爐內(nèi)，經(jīng)800°C、00°C高溫?zé)??20分鐘后出爐； g、冷卻:室溫下自然冷卻。
【文檔編號】E21B17/00GK103883261SQ201410104957
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】洪德勝, 畢文軍 申請人:盤錦中際特種管材制造有限公司