大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)，煤層開采現(xiàn)場采取支架工作阻力控制技術(shù)和煤壁超前預(yù)加固技術(shù)保證工作面煤壁穩(wěn)定性；采取頂板耦合爆破放頂技術(shù)解決堅(jiān)硬頂板條件下工作面開采；采取小仰偽斜角度工作面布置方法保證偽斜角處于控制范圍內(nèi)，采取全時(shí)動(dòng)態(tài)工作面礦壓監(jiān)測技術(shù)掌握工作面頂板來壓規(guī)律，保證準(zhǔn)確地對不同階段煤壁片幫可能性進(jìn)行預(yù)報(bào)。本發(fā)明的有益之處在于有效改善了大傾角煤礦的片幫和冒頂發(fā)生次數(shù)。
【專利說明】大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煤層開采【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒 頂控制技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 大傾角煤層是指埋藏傾角為35° -55°的煤層，在我國各大礦區(qū)均有賦存。研究 與實(shí)踐表明，大傾角煤層實(shí)現(xiàn)機(jī)械化開采以來，煤層厚度達(dá)到3. 5m以上的大傾角煤層均采 用長壁綜放開采，開采效率低、工藝復(fù)雜等問題一直未能得到完善地解決。新疆焦煤集團(tuán) 下屬礦區(qū)大部賦存有大傾角煤層，自建礦以來，一直從事大傾角煤層機(jī)械化開采實(shí)踐與攻 關(guān)，現(xiàn)2130礦井工作面5#煤層為主焦煤，是我國稀缺煤種，煤層厚度3. 58-9. 77m，平均厚 度5. 77m，屬特厚煤層，現(xiàn)在若采用原走向長壁綜放開采，勢必導(dǎo)致頂煤回收率低、該類稀缺 資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。眾所周知，一般傾角條件下，煤壁片幫是大采高工作面開采的技術(shù)難 題，片幫增加了冒頂?shù)母怕?，?yán)重威脅安全和影響生產(chǎn)。而大傾角大采高開采條件更為復(fù) 雜，煤壁片幫影響因素眾多，安全開采難度更大，結(jié)合現(xiàn)場試驗(yàn)工作面實(shí)際，研究多因素條 件下大傾角煤層大采高工作面煤壁片幫機(jī)理，優(yōu)化開采技術(shù)參數(shù)，可為防止工作面煤壁片 幫防治提供理論與技術(shù)支持，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大傾角大采高工作面安全生產(chǎn)。
[0003] 大傾角煤層長壁大采高開采過程中，工作面煤壁片幫具有如下特點(diǎn)：（1)頻次高： 片幫現(xiàn)象頻繁，幾乎每班開采均有不同程度的片幫發(fā)生。（2)范圍大：片幫范圍大，一般可 影響到工作面長度的1/3。（3)分區(qū)域：片幫主要發(fā)生在工作面長度方向的中部區(qū)域，上部 次之，最后為下部區(qū)域。一般煤壁上部煤體首先發(fā)生片幫，易形成臺階狀煤壁。同時(shí)，除具 有與一般傾角煤層片幫相同的特征，大傾角煤層大采高工作面還具有如下新特征：
[0004] (1)蔓延性：片幫具有從工作面下方向工作面上方擴(kuò)展的特征，即小范圍發(fā)生片 幫后，會繼續(xù)向傾斜上方煤體擴(kuò)散。
[0005] (2)滑冒特征：即當(dāng)小范圍煤壁煤體冒落后，其冒落空間傾斜上方的煤體具有煤 壁外側(cè)和下方冒落空間兩個(gè)自由面，即有兩個(gè)方向處于無約束狀態(tài)，此時(shí)，在該范圍煤體在 頂板壓力、重力沿傾斜向下的分力作用下發(fā)生小范圍滑移、片冒，隨后逐漸擴(kuò)展，形成從該 范圍向上部逐漸延伸的滑冒現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)，解決了大傾 角煤層開采過程中的片幫和冒頂?shù)膯栴}。
[0007] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是煤層開采現(xiàn)場采取支架工作阻力控制技術(shù)和煤壁超前 預(yù)加固技術(shù)保證工作面煤壁穩(wěn)定性；采取頂板耦合爆破放頂技術(shù)解決堅(jiān)硬頂板條件下工作 面開采；采取小仰偽斜角度工作面布置方法保證偽斜角處于控制范圍內(nèi)，采取全時(shí)動(dòng)態(tài)工 作面礦壓監(jiān)測技術(shù)掌握工作面頂板來壓規(guī)律，保證準(zhǔn)確地對不同階段煤壁片幫可能性進(jìn)行 預(yù)報(bào)。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)還在于：支架工作阻力控制技術(shù)為：提高支架的實(shí)際初撐力和 工作阻力，提高泵站的供液壓力，采用初撐力保持閥提高初撐力，使初撐力達(dá)到支架工作阻 力的80%，即5200kN ;及時(shí)帶壓移架，使支架頂梁頂住煤壁；在機(jī)組割煤移架后，立即打開 護(hù)幫板護(hù)幫，在機(jī)組割煤前，提前于采煤機(jī)1-2架再將護(hù)幫板收起，使工作面煤壁始終在擴(kuò) 幫板支撐下；改造支架柔性頂梁結(jié)構(gòu)，將柔性頂梁與固定頂梁剛性固定在一起，減小頂梁對 煤壁的控制距離，防止柔性頂梁低頭現(xiàn)象發(fā)生；利用推溜桿側(cè)調(diào)作用，保證支架對溜子下滑 的控制，以減小俯偽斜角度。頂板耦合爆破放頂技術(shù)包括巷道走向切頂和工作面傾向切頂 方案：
[0009] (1)兩巷走向切頂方案：
[0010] 回采巷道切頂孔布置：在回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷距煤壁50-100m范圍內(nèi)布置超前單排孔 切頂，其中，回風(fēng)巷垂直于頂板布置，運(yùn)輸巷炮孔采用與堅(jiān)直方向夾角20°布置，鉆孔間距 300mm，鉆孔直徑> 38mm，鉆孔長度10-15m，爆破孔裝藥采用間隔裝藥；
[0011] ⑵工作面傾向切頂方案：
[0012] 在工作面前方每隔100m的位置，分別在回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷向頂板掘進(jìn)水平巷道，并 在水平巷道向工作面方向頂板布置一排平行頂板的切斷孔，孔深45m，孔間距300mm，鉆孔 直徑> 45_，采用間隔裝藥。煤壁超前預(yù)加固技術(shù)包括采面走向孔加固方案和采面傾向鉆 孔加固方案：
[0013] (1)采面走向孔加固方案：
[0014] 用電煤鉆在采煤面煤壁布孔雙排錯(cuò)位注漿孔，孔深8-10m，孔徑42mm，孔間距 3. 5m，注漿壓力2. 4MPa;走向孔加固工藝：停產(chǎn)及安全防護(hù)，煤壁打孔，注漿孔全長PVC插 管，封孔，帶壓注漿> 8小時(shí)保壓凝固，安檢及復(fù)產(chǎn)，每走向推進(jìn)6m進(jìn)行1次加固；
[0015] ⑵采面傾向鉆孔加固方案：
[0016] 在采煤面的機(jī)、風(fēng)巷用鉆機(jī)沿煤層傾向布置單排注漿孔和利用的現(xiàn)有瓦斯抽采鉆 孔，超前煤壁3-8m采用單孔注漿帶壓加固方式，要求上、下鉆孔均距煤層頂板2-1. 5m、孔間 距4. 0m，孔的長度覆蓋工作煤壁易垮落的片幫區(qū)，孔口封孔長度大于8m，鉆孔孔徑彡75mm， 鉆孔下PVC管的深度為：仰孔不小于孔深50 %、俯孔不小于孔深80 %，封孔壓力彡4. OMPa ; 傾向鉆孔加固工藝：安全防護(hù)，煤層傾向打孔或利用已有的瓦斯抽放孔，注漿孔PVC插管， 封孔，帶壓注漿> 8小時(shí)保壓凝固，工作面傾向單孔加固最小安全煤柱> 3m。小仰偽斜角 度工作面布置方法為降低工作面仰偽斜角度，并嚴(yán)格控制工作面?zhèn)涡苯嵌刃∮?°。全時(shí) 動(dòng)態(tài)工作面礦壓監(jiān)測技術(shù)為布置智能礦壓監(jiān)測儀，對工作面礦壓進(jìn)行了全方位連續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān) 測，對工作面周期來壓進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤觀測統(tǒng)計(jì)，包括來壓步距、來壓強(qiáng)度、持續(xù)周期等參數(shù)， 掌握來壓規(guī)律，保證準(zhǔn)確地對不同階段煤壁片幫可能性進(jìn)行預(yù)報(bào)。
[0017] 本發(fā)明的有益之處在于有效改善了大傾角煤礦的片幫和冒頂發(fā)生次數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)兩巷切頂 示意圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明工作面切頂方案示意圖；
[0020] 圖3是本發(fā)明采空區(qū)老頂壓裂試驗(yàn)方案示意圖；
[0021] 圖4是本發(fā)明采面走向孔加固試驗(yàn)方案示意圖；
[0022] 圖5是本發(fā)明采面傾向鉆孔加固試驗(yàn)方案示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024] 大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)通過對大傾角煤層大采 高工作面煤壁片幫、冒頂進(jìn)行深入分析，現(xiàn)場需采取以下主要技術(shù)措施：支架工作阻力控制 技術(shù)措施，科學(xué)合理的支架工作阻力和和嚴(yán)格的支架操控技術(shù)是保證工作面煤壁穩(wěn)定性的 關(guān)鍵：
[0025] (1)提高支架的實(shí)際初撐力和工作阻力，盡可能提高泵站的供液壓力，采用初撐力 保持閥提高實(shí)際初撐力。一般情況下，初撐力應(yīng)達(dá)到支架工作阻力的80%，即5200kN。
[0026] (2)及時(shí)帶壓移架，使支架頂梁頂住煤壁，及時(shí)調(diào)整工作面的支架下滑導(dǎo)致的歪 倒、陷底、擠架等現(xiàn)象。
[0027] (3)加強(qiáng)支架受損部件排查，及時(shí)更換損壞立柱、不合格管路和密封膠圈、失效安 全閥等，保證支架在正常阻力狀態(tài)下運(yùn)行。
[0028] (4)提高護(hù)幫板的使用率，在機(jī)組割煤移架后，立即打開護(hù)幫板護(hù)幫，在機(jī)組割煤 前，提前于采煤機(jī)1-2架再將護(hù)幫板收起，使工作面煤壁始終在擴(kuò)幫板支撐下。
[0029] (5)改造支架柔性頂梁結(jié)構(gòu)，將柔性頂梁與固定頂梁剛性固定在一起，減小頂梁對 煤壁的控制距離，防止柔性頂梁低頭現(xiàn)象發(fā)生。
[0030] (6)充分利用推溜桿側(cè)調(diào)作用，保證支架對溜子下滑的控制，以減小俯偽斜角度。
[0031] (7)加強(qiáng)工人支架操作的培訓(xùn)與管理，嚴(yán)格執(zhí)行支架每個(gè)操控細(xì)節(jié)，嚴(yán)禁違反操作 工序操控支架（如：護(hù)幫板插入煤壁等），保證每個(gè)工序高質(zhì)量完成。
[0032] 頂板耦合爆破放頂技術(shù)優(yōu)化：
[0033] 頂板預(yù)爆破弱化是解決堅(jiān)硬頂板條件下工作面開采的關(guān)鍵技術(shù)問題，因地制宜地 對炮孔布置參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化才可保證良好的放頂效果，也可有效地防止工作面部分區(qū)域 阻力過高導(dǎo)致的煤壁片幫。及時(shí)準(zhǔn)確的觀測工作面頂板分層、厚度變化、裂隙分布、傾角變 化情況，有針對性的調(diào)整回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷循環(huán)放頂炮孔的布置角度、裝藥量及裝藥分段數(shù)等 參數(shù)，保證不同炮孔之間耦合效果達(dá)到最優(yōu)。同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在原有放頂方案基 礎(chǔ)上，增加巷道走向切頂和工作面傾向切頂方案：
[0034] (1)兩巷走向切頂方案
[0035] 回采巷道切頂孔布置：針對工作面頂板弱化效果不好，增加切頂方法對頂板進(jìn) 行弱化，即在回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷距煤壁50-100m范圍內(nèi)布置超前單排孔切頂，其中：回風(fēng)巷 垂直于頂板布置，運(yùn)輸巷炮孔采用與堅(jiān)直方向夾角20°布置，鉆孔間距300mm，鉆孔直徑 > 38mm，鉆孔長度10-15m，爆破孔裝藥采用間隔裝藥，如圖1所示。
[0036] (2)工作面傾向切頂方案
[0037] 在工作面前方每隔100m的位置，分別在回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷向頂板掘進(jìn)水平巷道，并 在水平巷道向工作面方向頂板布置一排平行頂板的切斷孔，孔深45m左右，孔間距300mm， 鉆孔直徑> 45mm，采用間隔裝藥，如圖2所示。
[0038] (3)采空區(qū)老頂壓裂試驗(yàn)方案
[0039] 為了檢驗(yàn)采空區(qū)上方老頂破壞與否，在回風(fēng)巷距煤壁10-15m頂板處，向采空區(qū)布 置一個(gè)俯孔，長度40m，保證封孔長度超過支架后方，封孔長度> 20m，鉆孔直徑> 75mm，如 圖3所示。
[0040] 煤壁超前預(yù)加固技術(shù)：
[0041] 煤體節(jié)理裂隙發(fā)育，因而對煤壁進(jìn)行加固是保證煤壁穩(wěn)定性的有效手段，采用廉 價(jià)、實(shí)用的加固方法和材料，在工作面上、下端頭超前鉆孔或充分利用報(bào)廢的瓦斯抽放孔對 煤壁進(jìn)行超前加固，既不影響工作面正常推進(jìn)，又起到了控制煤壁的作用。當(dāng)工作面遇到斷 層等異常帶或煤體很破碎時(shí)，可采用注漿加固的方法直接對煤壁加固，以提高煤壁的強(qiáng)度， 防止片幫、冒頂。
[0042] (1)采面走向孔加固試驗(yàn)方案：
[0043] 用電煤鉆在采煤面煤壁布孔雙排錯(cuò)位注漿孔，孔深8-10m，孔徑Φ42πιπι，孔間距 3. 5m(可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)），注漿壓力2. 4MPa，布孔方式如圖4所示。走向加固工藝：停 產(chǎn)及安全防護(hù)--煤壁打孔--注漿孔全長PVC插管--封孔--帶壓注漿--彡8小時(shí) 保壓凝固--安檢及復(fù)產(chǎn)，每走向推進(jìn)6m進(jìn)行1次加固，安全防護(hù)措施由礦另定。
[0044] (2)采面傾向鉆孔加固試驗(yàn)方案：
[0045] 在采煤面的機(jī)、風(fēng)巷用鉆機(jī)沿煤層傾向布置單排注漿孔和利用的現(xiàn)有瓦斯抽采 鉆孔，超前煤壁3-8m采用單孔注漿帶壓加固方式，要求上、下鉆孔均距煤層頂板2-1. 5m、 孔間距4. 0m，孔的長度覆蓋工作煤壁易垮落的片幫區(qū)，孔口封孔長度大于8m，鉆孔孔徑 Φ彡75mm，鉆孔下PVC管的深度為：仰孔不小于孔深50%、俯孔不小于孔深80%，封孔壓力 > 4. OMPa，布孔方式如圖5所示；傾向加固工藝：安全防護(hù)--煤層傾向打孔（或利用已有 的瓦斯抽放孔）--注漿孔PVC插管--封孔--帶壓注漿--彡8小時(shí)保壓凝固--安 檢，工作面傾向單孔加固最小安全煤柱> 3m，安全防護(hù)措施由礦另定。
[0046] 小仰偽斜角度工作面布置：
[0047] (1)降低工作面仰偽斜角度，并嚴(yán)格控制工作面?zhèn)涡苯嵌刃∮?°，降低采面仰偽 斜布置導(dǎo)致煤壁片幫的可能性。
[0048] (2)布置專人對工作面?zhèn)涡苯嵌冗M(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤觀測，保證偽斜角處于控制范圍內(nèi)。
[0049] 全時(shí)動(dòng)態(tài)工作面礦壓監(jiān)測技術(shù)：
[0050] (1)及時(shí)布置智能礦壓監(jiān)測儀，對工作面礦壓進(jìn)行了全方位連續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測，結(jié)合理 論計(jì)算，預(yù)測預(yù)報(bào)工作面頂板來壓時(shí)間，并在工作面來壓期間采取有效措施減少片幫程度， 如加強(qiáng)支架支撐力、確保支架穩(wěn)定性及加強(qiáng)管理等。
[0051] (2)指定專人對工作面周期來壓進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤觀測統(tǒng)計(jì)，包括來壓步距、來壓強(qiáng) 度、持續(xù)周期等參數(shù)，以便掌握來壓規(guī)律，保證準(zhǔn)確地對不同階段煤壁片幫可能性進(jìn)行預(yù) 報(bào)。
[0052] 其他控制措施：
[0053] 除以上列舉的措施可以防止片幫發(fā)生，在保證安全的前提下，也可采用適當(dāng)提高 工作面推進(jìn)速度（大于3m/d)、適時(shí)降低工作面采高（3. 5m左右）來降低片幫冒頂?shù)母怕省?br> [0054] 實(shí)施效果：
[0055] 2013年6月至2013年11月，根據(jù)本發(fā)明大傾角煤層大采高綜采煤壁片幫控制技 術(shù)，進(jìn)行了片幫治理現(xiàn)場試驗(yàn)，效果表明：
[0056] (1)有效地解決了大傾角大采高工作面安全開采的核心技術(shù)，工作面中上部區(qū)域 煤壁片幫明顯改善，頻次明顯減小，每班最多2-3次片幫，未發(fā)生較大片幫，保證了工作面 正常推進(jìn)；
[0057] (2)由片幫引起的瓦斯超限是煤壁片幫的衍生災(zāi)害之一，綜合控制技術(shù)實(shí)施后，有 效地控制了因煤壁片幫導(dǎo)致的瓦斯超限，減少了工作面瓦斯超限次數(shù)；
[0058] (3)煤壁片幫聯(lián)合控制措施同時(shí)降低了煤壁片幫冒頂后的修復(fù)成本，改善了工人 作業(yè)環(huán)境，也保證了工作面的安全。
[0059] (4)煤壁片幫聯(lián)合控制技術(shù)有效地保證了工作面支架和及其他裝備良好的運(yùn)行情 況，降低了工作面?zhèn)窝鲂苯嵌?，改善了頂板預(yù)爆破弱化效果，完備了工作面礦山壓力監(jiān)測手 段，使工作面處于良性循環(huán)狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1. 大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)，其特征在于：煤層開采現(xiàn) 場采取支架工作阻力控制技術(shù)和煤壁超前預(yù)加固技術(shù)保證工作面煤壁穩(wěn)定性；采取頂板耦 合爆破放頂技術(shù)解決堅(jiān)硬頂板條件下工作面開采；采取小仰偽斜角度工作面布置方法保證 偽斜角處于控制范圍內(nèi)；采取全時(shí)動(dòng)態(tài)工作面礦壓監(jiān)測技術(shù)掌握工作面頂板來壓規(guī)律，保 證準(zhǔn)確地對不同階段煤壁片幫可能性進(jìn)行預(yù)報(bào)。
2. 按照權(quán)利要求1所述大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)，其特 征在于：所述支架工作阻力控制技術(shù)為：提高支架的實(shí)際初撐力和工作阻力，提高泵站的 供液壓力，采用初撐力保持閥提高初撐力，使初撐力達(dá)到支架工作阻力的80%，即5200kN ; 及時(shí)帶壓移架，使支架頂梁頂住煤壁；在機(jī)組割煤移架后，立即打開護(hù)幫板護(hù)幫，在機(jī)組割 煤前，提前于采煤機(jī)1-2架再將護(hù)幫板收起，使工作面煤壁始終在擴(kuò)幫板支撐下；改造支架 柔性頂梁結(jié)構(gòu)，將柔性頂梁與固定頂梁剛性固定在一起，減小頂梁對煤壁的控制距離，防止 柔性頂梁低頭現(xiàn)象發(fā)生；利用推溜桿側(cè)調(diào)作用，保證支架對溜子下滑的控制，以減小俯偽斜 角度。
3. 按照權(quán)利要求1所述大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)，其特 征在于：所述頂板耦合爆破放頂技術(shù)包括巷道走向切頂和工作面傾向切頂方案 ： (1) 兩巷走向切頂方案：回采巷道切頂孔布置：在回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷距煤壁50-100m范 圍內(nèi)布置超前單排孔切頂，其中，回風(fēng)巷垂直于頂板布置，運(yùn)輸巷炮孔采用與堅(jiān)直方向夾角 20°布置，鉆孔間距300mm，鉆孔直徑> 38mm，鉆孔長度10-15m，爆破孔裝藥采用間隔裝藥； (2) 工作面傾向切頂方案：在工作面前方每隔100m的位置，分別在回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷 向頂板掘進(jìn)水平巷道，并在水平巷道向工作面方向頂板布置一排平行頂板的切斷孔，孔深 45m，孔間距300mm，鉆孔直徑彡45mm，米用間隔裝藥。
4. 按照權(quán)利要求1所述大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)，其特 征在于：所述煤壁超前預(yù)加固技術(shù)包括采面走向孔加固方案和采面傾向鉆孔加固方案 ： (1) 采面走向孔加固方案：用電煤鉆在采煤面煤壁布孔雙排錯(cuò)位注漿孔，孔深8-10m， 孔徑42mm，孔間距3. 5m，注漿壓力2. 4MPa ;走向孔加固工藝：停產(chǎn)及安全防護(hù)，煤壁打孔，注 漿孔全長PVC插管，封孔，帶壓注漿> 8小時(shí)保壓凝固，安檢及復(fù)產(chǎn)，每走向推進(jìn)6m進(jìn)行1 次加固； (2) 采面傾向鉆孔加固方案：在采煤面的機(jī)、風(fēng)巷用鉆機(jī)沿煤層傾向布置單排注漿孔 和利用的現(xiàn)有瓦斯抽采鉆孔，超前煤壁3-8m采用單孔注漿帶壓加固方式，要求上、下鉆孔 均距煤層頂板2-1. 5m、孔間距4. 0m，孔的長度覆蓋工作煤壁易垮落的片幫區(qū)，孔口封孔長 度大于8m，鉆孔孔徑> 75mm，鉆孔下PVC管的深度為：仰孔不小于孔深50%、俯孔不小于孔 深80%，封孔壓力> 4. OMPa ;傾向鉆孔加固工藝：安全防護(hù)，煤層傾向打孔或利用已有的瓦 斯抽放孔，注漿孔PVC插管，封孔，帶壓注漿> 8小時(shí)保壓凝固，工作面傾向單孔加固最小安 全煤柱彡3m。
5. 按照權(quán)利要求1所述大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)，其特 征在于：所述小仰偽斜角度工作面布置方法為降低工作面仰偽斜角度，并嚴(yán)格控制工作面 偽斜角度小于3°。
6. 按照權(quán)利要求1所述大傾角煤層長壁大采高工作面煤壁片幫及冒頂控制技術(shù)，其 特征在于：所述全時(shí)動(dòng)態(tài)工作面礦壓監(jiān)測技術(shù)為布置智能礦壓監(jiān)測儀，對工作面礦壓進(jìn)行 了全方位連續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測，對工作面周期來壓進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤觀測統(tǒng)計(jì)，包括來壓步距、來壓強(qiáng) 度、持續(xù)周期等參數(shù)，掌握來壓規(guī)律，保證準(zhǔn)確地對不同階段煤壁片幫可能性進(jìn)行預(yù)報(bào)。
【文檔編號】E21D23/12GK104088638SQ201410289650
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】伍永平, 李方立, 解盤石, 黃國春, 贠東風(fēng), 陳建杰, 王紅偉, 尤國俊 申請人:西安科技大學(xué)