一種鉆孔及根部注入砼的組合樁植樁結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆孔及根部注入砼的組合樁植樁結(jié)構(gòu)，包括樁孔、植入樁孔內(nèi)的管樁、管樁與樁孔之間以及管樁壁內(nèi)的混凝土層，該植樁結(jié)構(gòu)施工方法，包括以下步驟：（1）利用鉆孔機(jī)械在地基中所需的樁位鉆出一個直徑大于管樁的樁孔；（2）通過注漿管向樁孔根部灌注混凝土；（3）將準(zhǔn)備好的管樁插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)，混凝土沿管樁的管壁及管樁與樁孔之間的間隙向上移動，植樁完成后混凝土凝固成型。本發(fā)明的組合樁的植樁結(jié)構(gòu)具有鉆孔樁的高承載力；造價較鉆孔樁更具優(yōu)勢；本發(fā)明無需泥漿護(hù)壁，不僅施工過程更加環(huán)保，而且縮短了工期。
【專利說明】一種鉆孔及根部注入砼的組合粧植粧結(jié)構(gòu)及施工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鉆孔及根部注入砼的組合樁植樁結(jié)構(gòu)，還涉及該組合樁植樁結(jié)構(gòu)的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0003]隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土管樁的技術(shù)也日趨成熟，除應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑夕卜，還廣泛應(yīng)用于橋梁、港口、鐵路或水利工程等各領(lǐng)域。目前，隨著城市的規(guī)模不斷增長，隨著城市建設(shè)的迅猛發(fā)展，可用于建設(shè)的土地資源越來越少，因此房屋建筑向高層發(fā)展，各種高層及超高層建筑成為當(dāng)前建設(shè)的主導(dǎo)。對于高層及超高層建筑的基礎(chǔ)工程，基礎(chǔ)承載力的要求越來越高，建筑物沉降變形要求也越來越高。為滿足承載力及變形要求，設(shè)計往往采用深長大直徑灌注樁樁基礎(chǔ)。
[0004]現(xiàn)有預(yù)制樁雖然施工中廣泛應(yīng)用，但是還是存在不少缺點(diǎn):例如:軟土地基中樁周側(cè)阻力發(fā)揮不完全；軟土地基中豎向抗壓荷載下樁身強(qiáng)度不能充分發(fā)揮；開挖施工不當(dāng)時易發(fā)生樁身傾斜，造成對樁身的損害；焊接施工不當(dāng)及樁頭結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)時，產(chǎn)生抗拔承載力無法滿足要求；變形性能不夠高，易脆性破壞等問題。
[0005]現(xiàn)有預(yù)制樁一般以錘擊沉樁、靜壓沉樁施工為主，往往也存在著擠土，施工中對周圍設(shè)施(地下構(gòu)造物、管線)有影響；施工耗能高、產(chǎn)生噪聲和空氣污染；穿透各種夾層時有難度施工不當(dāng)時易對樁身造成宏觀或微觀的損害；樁頂標(biāo)高難以控制，而截樁不當(dāng)易造成樁頭破壞或樁身預(yù)應(yīng)力的變化；樁長受限制，不能滿足高層或超高層承載力要求等問題。另夕卜，現(xiàn)有灌注樁也存在以下問題:縮頸，泥漿排放成為社會問題；樁底沉渣等時有發(fā)生，樁身質(zhì)量波動大不夠穩(wěn)定；樁頂標(biāo)高易發(fā)生參差不齊現(xiàn)象，開挖施工時難度大；現(xiàn)場難以保持整潔；施工速度慢，效率低；單方混凝土換算承載力僅為PHC樁30%至40%，有限資源利用不充分等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉆孔及根部注入砼的組合樁植樁結(jié)構(gòu)，采用部分鉆孔樁設(shè)備，具有較高的承載力，節(jié)能減排，施工速度加快。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種鉆孔及根部注入砼的組合樁植樁結(jié)構(gòu)，包括樁孔、植入樁孔內(nèi)的管樁、管樁與樁孔之間以及管樁壁內(nèi)的混凝土層。
[0008]進(jìn)一步的，所述的管樁包括鋼管樁、PHC管樁、PC管樁、TSC管樁中的一種或幾種。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種鉆孔及根部注入砼的組合樁的施工方法，包括以下步驟:
(O鉆孔:定位樁孔，利用鉆孔機(jī)械在地基中所需的樁位鉆出一個直徑大于管樁的樁孔，鉆至設(shè)計孔深，鉆機(jī)移出樁孔，并清除孔內(nèi)的殘留物； (2)注砼:通過注漿管向樁孔根部灌注混凝土；
(3)植樁:將準(zhǔn)備好的管樁插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)，可根據(jù)需要依次插入多節(jié)管樁，混凝土沿管樁的管壁及管樁與樁孔之間的間隙向上移動，植樁完成后混凝土凝固成型。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中土壤中鉆的孔的直徑比管樁的直徑10cm。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述步驟(2)中的混凝土為C25?C35混凝土。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中管樁的直徑為400?1200mm。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明的組合樁的植樁結(jié)構(gòu)具有鉆孔樁的高承載力；
2、本發(fā)明的組合樁采用鉆孔樁的設(shè)備及部分工藝，但其造價較鉆孔樁更具優(yōu)勢；
3、本發(fā)明無需泥漿護(hù)壁，不僅施工過程更加環(huán)保，而且縮短了工期，整個工期較鉆孔樁節(jié)約了約25%左右。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的組合樁植樁結(jié)構(gòu)的的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0016]請參閱圖1，為本發(fā)明的一種鉆孔及根部注入砼的組合樁植樁結(jié)構(gòu)，包括樁孔1、植入樁孔內(nèi)的管樁2、管樁2與樁孔I之間以及管樁I壁內(nèi)的混凝土層3。其中管樁2包括鋼管樁、PHC管樁、PC管樁、TSC管樁中的一種或幾種。
[0017]本發(fā)明的一種鉆孔及根部注入砼的組合樁的施工方法，包括以下步驟:
(1)鉆孔:定位樁孔，利用鉆孔機(jī)械在地基中所需的樁位鉆出一個直徑大于管樁的直徑IOcm的樁孔，鉆至設(shè)計孔深，鉆機(jī)移出樁孔，并清除孔內(nèi)的殘留物；
(2)注砼:通過注漿管向樁孔根部灌注混凝土，混凝土為C25?C35混凝土；
(3)植樁:將準(zhǔn)備好的規(guī)格為400?1200_的管樁插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)，可根據(jù)需要依次插入多節(jié)管樁，混凝土沿管樁的管壁及管樁與樁孔之間的間隙向上移動，植樁完成后混凝土凝固成型。
[0018]實(shí)施例1
(1)鉆孔:定位樁孔，利用鉆孔機(jī)械在地基中所需的樁位鉆出一個直徑大于管樁的直徑IOcm的樁孔，鉆至設(shè)計孔深，鉆機(jī)移出樁孔，并清除孔內(nèi)的殘留物；
(2)注砼:通過注漿管向樁孔根部灌注混凝土，混凝土為C25混凝土；
(3)植樁:將準(zhǔn)備好的規(guī)格為500mm的PHC管樁插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)，插入一節(jié)管樁，混凝土沿管樁的管壁及管樁與樁孔之間的間隙向上移動，植樁完成后混凝土凝固成型。
[0019]實(shí)施例2
(1)鉆孔:定位樁孔，利用鉆孔機(jī)械在地基中所需的樁位鉆出一個直徑大于管樁的直徑IOcm的樁孔，鉆至設(shè)計孔深，鉆機(jī)移出樁孔，并清除孔內(nèi)的殘留物；
(2)注砼:通過注漿管向樁孔根部灌注混凝土，混凝土為C35混凝土；
(3)植樁:將準(zhǔn)備好的規(guī)格為1000的PHC和鋼管樁的組合樁插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)，依次插入兩節(jié)管樁，混凝土沿管樁的管壁及管樁與樁孔之間的間隙向上移動，植樁完成后混凝土凝固成型。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔及根部注入砼的組合樁植樁結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括樁孔、植入樁孔內(nèi)的管樁、管樁與樁孔之間以及管樁壁內(nèi)的混凝土層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔及根部注入砼的組合樁植樁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的管樁包括鋼管樁、PHC管樁、PC管樁、TSC管樁中的一種或幾種。
3.—種權(quán)利要求1所述的鉆孔及根部注入砼的組合樁的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: (O鉆孔:定位樁孔，利用鉆孔機(jī)械在地基中所需的樁位鉆出一個直徑大于管樁的樁孔，鉆至設(shè)計孔深，鉆機(jī)移出樁孔，并清除孔內(nèi)的殘留物； (2)注砼:通過注漿管向樁孔根部灌注混凝土； (3)植樁:將準(zhǔn)備好的管樁插入灌有混凝土的樁孔內(nèi)，可根據(jù)需要依次插入多節(jié)管樁，混凝土沿管樁的管壁及管樁與樁孔之間的間隙向上移動，植樁完成后混凝土凝固成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆孔及根部注入砼的組合樁的施工方法，其特征在于:所述步驟(I)中土壤中鉆的孔的直徑比管樁的直徑10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆孔及根部注入砼的組合樁的施工方法，其特征在于:所述步驟(2)中的混凝土為C25?C35混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉆孔及根部注入砼的組合樁的施工方法，其特征在于:所述步驟(3)中管樁的直徑為400?1200mm。
【文檔編號】E02D5/50GK104074183SQ201410313816
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】葉喆宏 申請人:國鼎(南通)管樁有限公司, 浙江天潤建設(shè)有限公司