液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器，屬于煤礦用液壓支架管道連接器領(lǐng)域，包括接頭和配液板，配液板內(nèi)部設(shè)有孔組一、孔組二和孔組三，孔組一、二、三為“V”子形三通，孔組一、二、三沿配液板的軸線(xiàn)同相均布在配液板內(nèi)部，接頭連接在孔組二的中點(diǎn)處。本連接器結(jié)構(gòu)把傳統(tǒng)的彎管結(jié)構(gòu)形式和功能都結(jié)合到一塊多邊型的配液板上，結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡(jiǎn)單，連接器結(jié)構(gòu)緊湊，僅有接頭和配液板的連接處（低壓）使用焊接接頭，其他接頭都集中在多邊形板上通過(guò)直接鉆孔加工而成，容易保證密封面的加工精度，焊接量比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大減少，能減少因密封面焊接變形和焊接缺陷而造成的高壓液體滲漏現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煤礦用液壓支架管道連接器領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及液壓支架用 主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器。 液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器

【背景技術(shù)】
[0002] 采煤綜合機(jī)械化，是加速我國(guó)煤炭工業(yè)發(fā)展，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)煤炭工 業(yè)現(xiàn)代化的一項(xiàng)戰(zhàn)略措施。綜合機(jī)械化不僅產(chǎn)量大，效率高，成本低，而且能減輕笨重的體 力勞動(dòng)，改善作業(yè)環(huán)境，是煤炭工業(yè)技術(shù)的發(fā)展方向。液壓支架是綜合機(jī)械化采煤方法中最 重要的設(shè)備之一。液壓支架主要由以下幾個(gè)基本部分組成：頂梁、掩護(hù)梁和四連桿機(jī)構(gòu)，側(cè) 護(hù)板、底座、立柱、千斤頂。液壓支架間各部分為液壓驅(qū)動(dòng)，其中主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水 管道連接器由一塊多邊型板和接頭組成，包括主進(jìn)液、主回液管道和進(jìn)水管道。三條管道可 以把液壓支架間管理連接起來(lái)。傳統(tǒng)液壓支架架間主進(jìn)、主回液和進(jìn)水管路連接采用彎管 結(jié)構(gòu)圖1的連接形式。彎管結(jié)構(gòu)一般有主進(jìn)液、主回液管和進(jìn)水管三根焊管與接頭等附件 焊接而成。焊管彎曲，接頭焊接工藝相對(duì)復(fù)雜，由于液壓支架系統(tǒng)壓力較大（31. 5MPa)，接頭 容易滲漏，焊管變形后維修困難，而且該結(jié)構(gòu)體積較大，影響液壓支架的最低高度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，不易滲漏，安裝方便，免維護(hù)的 煤礦用液壓支架間主進(jìn)液、主回液管道和進(jìn)水管道連接結(jié)構(gòu)。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種液壓支架用主進(jìn)液、主 回液管道與進(jìn)水管道連接器，包括接頭和配液板，所述配液板內(nèi)部設(shè)有孔組一、孔組二和孔 組三，孔組一、二、三為"V"子形三通，孔組一、二、三沿配液板的軸線(xiàn)同相均布在配液板內(nèi) 部，所述接頭連接在孔組二的中點(diǎn)處。
[0005] 所述配液板內(nèi)部的孔組一、二、三是在整塊板材上鉆出的三通通道。
[0006] 所述配液板頂端和底端都設(shè)有安裝孔。
[0007] 所述接頭與孔組二的連接處為焊接。
[0008] 所述配液板的表面設(shè)有定位孔。
[0009] 所述配液板表面設(shè)有膠管固定孔，所述安裝孔位于孔組一、二、三的三通接口處。
[0010] 所述孔組一、二、三的三通接口內(nèi)側(cè)都設(shè)有密封面，所述密封面經(jīng)過(guò)防腐處理。
[0011] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果： 本發(fā)明的液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道和進(jìn)水管道連接器，連接器結(jié)構(gòu)把傳統(tǒng)的彎 管結(jié)構(gòu)形式和功能都結(jié)合到一塊多邊型的配液板上，結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡(jiǎn)單。在多邊型配液板 上分別鉆出主進(jìn)、主回液和進(jìn)水三組通路后，再在每組通路上引出一個(gè)支通路。主進(jìn)、主回 液和進(jìn)水三組通路分別連接液壓支架架間高壓膠管總成，形成供液系統(tǒng)。支通路分別連接 液壓支架進(jìn)液、回液和自動(dòng)噴水管路，實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓支架的供液。連接器結(jié)構(gòu)緊湊，僅有接頭 和配液板的連接處(低壓）使用焊接接頭，其他接頭都集中在多邊形板上通過(guò)直接鉆孔加工 而成，容易保證密封面的加工精度，焊接量比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大減少，能減少因密封面焊接變形 和焊接缺陷而造成的高壓液體滲漏現(xiàn)象。本連接器采用厚鋼板加工而成，強(qiáng)度和剛性能滿(mǎn) 足使用要求，并能承受一定的沖擊，不易變形和扭曲，接頭密封面都隱藏在本體內(nèi)部，經(jīng)過(guò) 防腐處理，經(jīng)久耐用。連接器頂端和底端都設(shè)有安裝孔，可與液壓支架固定連接，安裝、拆卸 方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明： 圖1為傳統(tǒng)技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1局部剖視圖； 上述圖中的標(biāo)記均為：1、接頭；2、配液板；3、安裝孔；4、膠管固定孔；5、定位孔；6、接 口；7、孔組一；8、孔組二；9、孔組三；91、左出口；92、右出口；93、上出口；94、下出口。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件 的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的 詳細(xì)說(shuō)明。
[0014] 如圖1所示，為傳統(tǒng)液壓支架架間主進(jìn)、主回液和進(jìn)水管路連接采用彎管結(jié)構(gòu)的 連接形式。彎管結(jié)構(gòu)一般有主進(jìn)、主回和進(jìn)水三根焊管與接頭等附件焊接而成。焊管彎曲， 接頭焊接工藝相對(duì)復(fù)雜，由于液壓支架系統(tǒng)壓力較大（31. 5MPa)，接頭容易滲漏，焊管變形 后維修困難，而且該結(jié)構(gòu)體積較大，影響液壓支架的最低高度。
[0015] 如圖2所示，為本發(fā)明的連接器，本連接器由接頭1和配液板2組成。連接器結(jié)構(gòu) 把傳統(tǒng)的彎管結(jié)構(gòu)形式和功能都結(jié)合到一塊多邊型的配液板2上，結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡(jiǎn)單。如 圖3所示，在配液板2上分別鉆出孔組一 7、孔組二8、孔組三9,上述每單個(gè)孔組由主進(jìn)液、 主回液和進(jìn)水三組通路組成一個(gè)三通結(jié)構(gòu)，再在每組通路上引出一個(gè)支通路。主進(jìn)液、主 回液和進(jìn)水三組通路分別連接液壓支架架間高壓膠管總成，形成供液系統(tǒng)。支通路分別連 接液壓支架進(jìn)液、回液和自動(dòng)噴水管路，實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓支架的供液。
[0016] 如圖3所示，在配液板2上分別鉆出孔組一 7、孔組二8、孔組三9,孔組一 7的左出 口 91和右出口 92與液壓支架架間主進(jìn)液膠管總成連接，上出口 93與本液壓支架連接，上 述進(jìn)液膠管插入接口 6中并通過(guò)膠管固定孔4固定?？捉M二8的左出口 91和右出口 92與 液壓支架架間主回液膠管總成連接，接頭1與本液壓支架連接。孔組三9的左出口 91和右 出口 92與液壓支架架間進(jìn)水膠管總成連接，下出口 94與本液壓支架?chē)娝苈愤B接。其中 孔組二8是低壓管路，接頭1采用焊接能滿(mǎn)足使用要求。
[0017] 本發(fā)明的連接器結(jié)構(gòu)緊湊，不易滲漏，安裝方便，僅有接頭1處(低壓）使用焊接接 頭，其他接頭都集中在多邊形板上通過(guò)加工而成，容易保證密封面的加工精度，焊接量比傳 統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大減少，能減少因密封面焊接變形和焊接缺陷而造成的高壓液體滲漏現(xiàn)象。配液 板2本體采用80_厚鋼板加工而成，強(qiáng)度和剛性能滿(mǎn)足使用要求，并能承受一定的沖擊，不 易變形和扭曲，接頭密封面都隱藏在接口 6內(nèi)部，經(jīng)過(guò)特殊的防腐處理，經(jīng)久耐用，配液板2 表面設(shè)有多個(gè)定位孔5,在安裝連接器時(shí)起定位作用。連接器頂端和底端設(shè)有4個(gè)Φ 14安 裝孔3,可與液壓支架固定連接，安裝、拆卸方便。
[0018] 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改 進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器，其特征在于：包括接頭和配液 板，所述配液板內(nèi)部設(shè)有孔組一、孔組二和孔組三，孔組一、二、三為"V"子形三通，孔組一、 二、三沿配液板的軸線(xiàn)同相均布在配液板內(nèi)部，所述接頭連接在孔組二的中點(diǎn)處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器，其特征 在于：所述配液板內(nèi)部的孔組一、二、三是在整塊板材上鉆出的三通通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器，其特征 在于：所述配液板頂端和底端都設(shè)有安裝孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器，其特征 在于：所述接頭與孔組二的連接處為焊接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器，其特 征在于：所述配液板表面設(shè)有膠管固定孔，所述安裝孔位于孔組一、二、三的三通接口處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器，其特征 在于：所述孔組一、二、三的三通接口內(nèi)側(cè)都設(shè)有密封面，所述密封面經(jīng)過(guò)防腐處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓支架用主進(jìn)液、主回液管道與進(jìn)水管道連接器，其特征 在于：所述配液板的表面設(shè)有定位孔。
【文檔編號(hào)】E21D23/04GK104110268SQ201410325493
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】王相亭, 呂龍, 李琳, 王海龍 申請(qǐng)人:安徽省礦業(yè)機(jī)電裝備有限責(zé)任公司