新型擴(kuò)孔器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型擴(kuò)孔器，包括腰帶及鉆桿，鉆桿借助橫桿支撐固連于腰帶的中心，腰帶的內(nèi)壁與鉆桿的外壁間固連有多根擴(kuò)孔桿，腰帶的下端面與擴(kuò)孔桿的外壁分別均布有多個(gè)合金塊，擴(kuò)孔桿相對(duì)鉆桿中心對(duì)稱布置，鉆桿與擴(kuò)孔桿均為空心結(jié)構(gòu)并相互連通；橫桿包括多根并相對(duì)鉆桿的中心軸對(duì)稱布置；擴(kuò)孔桿包括端面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的撐板及裝置于撐板的兩直板內(nèi)側(cè)的斜板，斜板與撐板的兩直板間圍成三角形空心流道，空心流道與鉆桿連通；斜板上帶有多個(gè)與空心流道連通的出水孔，合金塊均布于撐板的一直板端面。本發(fā)明的擴(kuò)孔效果好，擴(kuò)孔桿與鉆桿及腰帶的連接穩(wěn)固性高。
【專利說明】新型擴(kuò)孔器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及擴(kuò)孔器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1、圖2所示的新型擴(kuò)孔器，包括腰帶I及鉆桿2，鉆桿2為空心結(jié)構(gòu)，其借助橫桿3支撐固定于腰帶I的中心，腰帶I的內(nèi)壁與鉆桿2的外壁間還對(duì)稱固連有傾斜設(shè)置的擴(kuò)孔桿4，擴(kuò)孔桿4同樣為空心結(jié)構(gòu)，擴(kuò)孔桿4的外壁、腰帶I的下端面均布有合金塊5，擴(kuò)孔桿4與鉆桿2連通，擴(kuò)孔器高速旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔時(shí)，鉆桿2的上端注入清水，清水從鉆桿2下端及擴(kuò)孔桿4的側(cè)壁流出，以減小碎石泥土的阻力。這種新型擴(kuò)孔器存在以下缺點(diǎn):擴(kuò)孔桿4為柱形結(jié)構(gòu)，其與泥土碎石的摩擦較小，對(duì)泥土碎石的切碎力不足，單靠合金塊5的摩擦不足以將泥土全部切碎，即存在較大塊的泥土碎石容易在腰帶與橫桿中間卡死，造成擴(kuò)孔器及其他部件損壞，導(dǎo)致進(jìn)給效率低；柱形結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔桿4的端部與鉆桿2的外壁及腰帶I的內(nèi)壁間的連接面積較小，并且只能采用外表面焊接方式固定，即焊料裸露于外側(cè)，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，焊料與泥土碎石摩擦，其耐磨效果差，加上焊接面積小，導(dǎo)致擴(kuò)孔桿容易脫落，因此需要及時(shí)修補(bǔ)，從而較低了工程效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種新型擴(kuò)孔器，其具有擴(kuò)孔效果好、擴(kuò)孔效率高、工作穩(wěn)定、安全的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種新型擴(kuò)孔器，包括腰帶及鉆桿，鉆桿借助橫桿支撐固連于腰帶的中心，腰帶的內(nèi)壁與鉆桿的外壁間固連有多根擴(kuò)孔桿，腰帶的下端面與擴(kuò)孔桿的外壁分別均布有多個(gè)合金塊，擴(kuò)孔桿相對(duì)鉆桿中心對(duì)稱布置，鉆桿與擴(kuò)孔桿均為空心結(jié)構(gòu)并相互連通，所述橫桿包括多根并相對(duì)鉆桿的中心軸對(duì)稱布置；所述擴(kuò)孔桿包括端面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的撐板及裝置于撐板的兩直板內(nèi)側(cè)的斜板，斜板與撐板的兩直板間圍成三角形空心流道，所述空心流道與鉆桿連通；所述斜板上帶有多個(gè)與空心流道連通的出水孔，所述合金塊均布于撐板的一直板端面。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述擴(kuò)孔桿的兩端端面分別與鉆桿的側(cè)壁及腰帶的內(nèi)側(cè)壁焊接固連，其焊接面沿著所述撐板的兩直板內(nèi)側(cè)及斜板的內(nèi)側(cè)布置，擴(kuò)孔桿焊接固定后，所述焊接面隱蔽于其端面內(nèi)側(cè)；
[0008]所述斜板的兩端焊接固定于撐板的兩直板內(nèi)側(cè)面，其焊點(diǎn)位于所述空心流道內(nèi)側(cè)的連接角點(diǎn)處；
[0009]所述橫桿包括三根。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明使用過程中，由于采用三角形結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔桿，相對(duì)傳統(tǒng)圓柱形結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔桿，提高了對(duì)泥土礦石的摩擦力，提高攪碎、擴(kuò)孔效果；三角形結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔桿與鉆桿及腰帶的焊接處的焊接面及焊點(diǎn)均隱藏于端面內(nèi)側(cè)，避免焊料與外界直接接觸產(chǎn)生摩擦，提高擴(kuò)孔桿的連接穩(wěn)固性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1和圖2為現(xiàn)有擴(kuò)孔器的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3和圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖5和圖6為本發(fā)明的擴(kuò)孔桿的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖中:1、腰帶；2、鉆桿；3、橫桿；4、擴(kuò)孔桿；41、撐板；42、斜板；43、出水孔；44、空心流道；45、焊接面；46、焊點(diǎn)；5、合金塊。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖3、圖4所示，本實(shí)施例的新型擴(kuò)孔器，包括腰帶I及鉆桿2，鉆桿2借助橫桿3支撐固連于腰帶I的中心；腰帶I的內(nèi)壁與鉆桿2的外壁間固連有多根擴(kuò)孔桿4，腰帶I的下端面與擴(kuò)孔桿4的外壁分別均布有多個(gè)合金塊5,擴(kuò)孔桿4相對(duì)鉆桿2中心對(duì)稱布置，鉆桿2與擴(kuò)孔桿4均為空心結(jié)構(gòu)并相互連通，橫桿3包括多根并相對(duì)鉆桿2的中心軸對(duì)稱布置，橫桿3 —般設(shè)定為三根，以提高支撐穩(wěn)固性。
[0018]如圖5、圖6所示，擴(kuò)孔桿4包括端面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的撐板41及裝置于撐板41的兩直板內(nèi)側(cè)的斜板42，斜板42與撐板41的兩直板間圍成三角形空心流道44，空心流道44與鉆桿2連通；斜板42上帶有多個(gè)與空心流道44連通的出水孔43，合金塊5均布于撐板41的一直板端面。擴(kuò)孔桿4的兩端端面分別與鉆桿2的側(cè)壁及腰帶I的內(nèi)側(cè)壁焊接固連，其焊接面45沿著撐板41的兩直板內(nèi)側(cè)及斜板42的內(nèi)側(cè)布置，擴(kuò)孔桿4焊接固定后，焊接面45隱蔽于其端面內(nèi)側(cè)。斜板42的兩端焊接固定于撐板41的兩直板內(nèi)側(cè)面，其焊點(diǎn)46位于空心流道44內(nèi)側(cè)的連接角點(diǎn)處。
[0019]本發(fā)明使用過程中，由于采用三角形結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔桿，相對(duì)傳統(tǒng)圓柱形結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔桿，提高了對(duì)泥土礦石的摩擦力，提高攪碎、擴(kuò)孔效果；三角形結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔桿與鉆桿及腰帶的焊接處的焊接面及焊點(diǎn)均隱藏于端面內(nèi)側(cè)，避免焊料與外界直接接觸產(chǎn)生摩擦，提高擴(kuò)孔桿的連接穩(wěn)固性。
[0020]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種新型擴(kuò)孔器，包括腰帶(I)及鉆桿(2)，鉆桿(2)借助橫桿(3)支撐固連于腰帶(I)的中心，腰帶(I)的內(nèi)壁與鉆桿(2)的外壁間固連有多根擴(kuò)孔桿(4)，腰帶(I)的下端面與擴(kuò)孔桿(4)的外壁分別均布有多個(gè)合金塊(5),擴(kuò)孔桿(4)相對(duì)鉆桿(2)中心對(duì)稱布置，鉆桿(2)與擴(kuò)孔桿(4)均為空心結(jié)構(gòu)并相互連通，其特征在于:所述橫桿(3)包括多根并相對(duì)鉆桿⑵的中心軸對(duì)稱布置；所述擴(kuò)孔桿⑷包括端面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的撐板(41)及裝置于撐板(41)的兩直板內(nèi)側(cè)的斜板(42)，斜板(42)與撐板(41)的兩直板間圍成三角形空心流道(44)，所述空心流道(44)與鉆桿(2)連通；所述斜板(42)上帶有多個(gè)與空心流道(44)連通的出水孔(43)，所述合金塊(5)均布于撐板(41)的一直板端面。
2.如權(quán)利要求1所述的新型擴(kuò)孔器，其特征在于:所述擴(kuò)孔桿(4)的兩端端面分別與鉆桿(2)的側(cè)壁及腰帶(I)的內(nèi)側(cè)壁焊接固連，其焊接面(45)沿著所述撐板(41)的兩直板內(nèi)側(cè)及斜板(42)的內(nèi)側(cè)布置，擴(kuò)孔桿(4)焊接固定后，所述焊接面(45)隱蔽于其端面內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的新型擴(kuò)孔器，其特征在于:所述斜板(42)的兩端焊接固定于撐板(41)的兩直板內(nèi)側(cè)面，其焊點(diǎn)(46)位于所述空心流道(44)內(nèi)側(cè)的連接角點(diǎn)處。
4.如權(quán)利要求1所述的新型擴(kuò)孔器，其特征在于:所述橫桿(3)包括三根。
【文檔編號(hào)】E21B17/00GK104265175SQ201410456412
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】蘇剛, 姚風(fēng)雷, 鮑新毅 申請(qǐng)人:無(wú)錫中地地質(zhì)裝備有限公司