盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法，屬于隧道工程【技術(shù)領(lǐng)域】。該盾尾結(jié)構(gòu)為圓筒體，其中，該盾尾結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)焊接在一起的半圓筒體，兩個(gè)半圓筒體沿圓筒體的軸截面對稱，兩個(gè)半圓筒體的焊接處設(shè)有內(nèi)聯(lián)接件，該內(nèi)聯(lián)接件包括：第一上夾板、第一下夾板以及固定部件，第一上夾板和第一下夾板分別固定在兩個(gè)半圓筒體的內(nèi)壁上，第一上夾板和第一下夾板通過固定部件聯(lián)接。本發(fā)明通過將盾尾結(jié)構(gòu)設(shè)置成沿圓筒體的軸截面對稱的兩個(gè)半圓筒體，使得在盾構(gòu)機(jī)組裝時(shí)需要安裝在盾尾內(nèi)部的部件有足夠的空間進(jìn)行組裝，且在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)壁兩個(gè)半圓筒體的焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，能夠有效的防止盾尾結(jié)構(gòu)在工作過程中因焊接處受外力作用而發(fā)生變形。
【專利說明】盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隧道工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)機(jī)是一種隧道掘進(jìn)的專用工程機(jī)械，主要包括:刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、盾構(gòu)殼體、盾尾、螺旋輸送機(jī)、后方平臺等。
[0003]現(xiàn)有的盾構(gòu)機(jī)的總裝方案是盾構(gòu)殼體與刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組裝后再組裝盾尾，最后組裝螺旋輸送機(jī)和后方平臺。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有的盾構(gòu)機(jī)中盾尾是整體滾圓制造成型，在盾構(gòu)機(jī)組裝的過程中，有一部分盾構(gòu)機(jī)的部件(例如:螺旋輸送機(jī)和后方平臺)的組裝需要在盾尾內(nèi)部進(jìn)行，但由于盾尾內(nèi)部空間限制，給這些部件的組裝帶來了困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決整體滾圓制造成形的盾尾因其內(nèi)部空間限制，不便于那些需要安裝在在盾尾內(nèi)部的盾構(gòu)機(jī)的部件的安裝問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—方面，提供了一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)，所述盾尾結(jié)構(gòu)為圓筒體，所述盾尾結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)焊接在一起的半圓筒體，兩個(gè)所述半圓筒體沿所述圓筒體的軸截面對稱，兩個(gè)所述半圓筒體的焊接處設(shè)有內(nèi)聯(lián)接件，
[0008]所述內(nèi)聯(lián)接件包括:第一上夾板、第一下夾板以及固定部件，所述第一上夾板和所述第一下夾板分別固定在所述兩個(gè)半圓筒體的內(nèi)壁上，所述第一上夾板和所述第一下夾板通過所述固定部件聯(lián)接。
[0009]具體地，所述內(nèi)聯(lián)接件沿所述圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且均勻分布在所述圓筒體的軸截面上。
[0010]進(jìn)一步地，所述焊接在一起的半圓筒體是采用設(shè)置在兩個(gè)所述半圓筒體的外壁上外聯(lián)接件定位后，才焊接在一起的，
[0011]所述外聯(lián)接件包括:第二上夾板、第二下夾板以及定位部件，所述第二上夾板和所述第二下夾板分別固定在所述兩個(gè)半圓筒體的外壁上，所述第二上夾板和所述第二下夾板通過所述定位部件聯(lián)接。
[0012]進(jìn)一步地，所述外聯(lián)接件沿所述圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且均勻分布在所述圓筒體的軸截面上。
[0013]另一方面，提供了一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法，所述制造方法包括:
[0014]制作盾尾結(jié)構(gòu)本體，所述盾尾結(jié)構(gòu)本體為圓筒體；
[0015]將所述圓筒體沿所述圓筒體的軸截面切割成兩個(gè)對稱的半圓筒體，并將所述半圓筒體分別進(jìn)行退火處理；
[0016]將退火處理后的所述兩個(gè)對稱的半圓筒體校圓；
[0017]在所述校圓后的兩個(gè)半圓筒體的切割處，安裝用于定位的外聯(lián)接件。
[0018]具體地，所述外聯(lián)接件包括:
[0019]第二上夾板、第二下夾板以及定位部件，所述第二上夾板和所述第二下夾板分別固定在所述兩個(gè)半圓筒體的外壁上，所述第二上夾板和所述第二下夾板通過所述定位部件聯(lián)接；
[0020]所述在所述校圓后的兩個(gè)半圓筒體的切割處，安裝用于定位的外聯(lián)接件，包括:
[0021]將所述外聯(lián)接件沿所述圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且將其均勻分布在所述圓筒體的軸截面上。
[0022]具體地,所述制造方法還包括:
[0023]在所述兩個(gè)半圓筒體合攏組裝后，將所述兩個(gè)半圓筒體的切割處滿焊。
[0024]進(jìn)一步地,所述制造方法還包括:
[0025]在所述兩個(gè)半圓筒體焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，所述內(nèi)聯(lián)接件包括:第一上夾板和第一下夾板以及固定部件，所述第一上夾板和所述第一下夾板分別固定在所述兩個(gè)半圓筒體的內(nèi)壁上，所述第一上夾板和所述第一下夾板通過所述固定部件聯(lián)接。
[0026]進(jìn)一步地，所述在所述兩個(gè)半圓筒體焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，包括:
[0027]將所述內(nèi)聯(lián)接件沿所述圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且將其均勻分布在所述圓筒體的軸截面上。
[0028]具體地,所述制造方法還包括:
[0029]拆除所述外聯(lián)接件。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0031]通過將圓筒體形的盾尾結(jié)構(gòu)設(shè)置成沿圓筒體的軸截面對稱的兩個(gè)半圓筒體，使得在盾構(gòu)機(jī)組裝時(shí)，可以先將需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部件(例如:螺旋輸送機(jī)和后方平臺)安裝在一個(gè)半圓筒體中，然后再將兩個(gè)半圓筒體焊接在一起，從而使得需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部件有足夠的空間進(jìn)行組裝，且在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)壁兩個(gè)半圓筒體的焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，能夠有效的止盾尾結(jié)構(gòu)在工作過程中因焊接處受外力作用而發(fā)生變形，保障了盾尾結(jié)構(gòu)工作的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的截面圖；
[0034]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種內(nèi)聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種外聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0038]實(shí)施例一
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)，參見圖1、圖2以及圖3，該盾尾結(jié)構(gòu)為圓筒體，該盾尾結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)焊接在一起的半圓筒體1、2，兩個(gè)半圓筒體1、2沿圓筒體的軸截面對稱，兩個(gè)半圓筒體1、2的焊接處設(shè)有內(nèi)聯(lián)接件3，
[0040]該內(nèi)聯(lián)接件3包括:第一上夾板31、第一下夾板32以及固定部件33，第一上夾板31和第一下夾板32分別固定在兩個(gè)半圓筒體1、2的內(nèi)壁上,第一上夾板31和第一下夾板32通過固定部件33聯(lián)接。
[0041]在本實(shí)施例中，第一上夾板31和第一下夾板32可以焊接在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上，固定部件33可以選擇螺釘和螺母配合，以固定第一上夾板31和第一下夾板32。
[0042]在本實(shí)施例中，盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓筒體1、2并非在兩個(gè)半圓筒體1、2制作完成后就焊接在一起的，而是在盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場組裝時(shí)，安裝調(diào)試好需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的盾構(gòu)機(jī)部件(例如:螺旋輸送機(jī)和后方平臺)后，才進(jìn)行焊接的。且兩個(gè)半圓筒體1、2的焊接處設(shè)有內(nèi)聯(lián)接件3，能有效固定這兩個(gè)半圓筒體1、2，防止盾尾結(jié)構(gòu)在工作過程中因焊接處受外力作用而發(fā)生變形。
[0043]具體地，內(nèi)聯(lián)接件3沿圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且均勻分布在圓筒體的軸截面上。
[0044]在本實(shí)施例中，內(nèi)聯(lián)接件3沿圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且均勻分布在圓筒體的軸截面上，能更好的防止盾尾結(jié)構(gòu)在工作過程中因焊接處受外力作用而發(fā)生變形。
[0045]具體地，焊接在一起的半圓筒體1、2是采用設(shè)置在兩個(gè)半圓筒體1、2的外壁上外聯(lián)接件4定位后，才焊接在一起的。
[0046]外聯(lián)接件4包括:第二上夾板41、第二下夾板42以及定位部件43，第二上夾板41和第二下夾板42分別固定在兩個(gè)半圓筒體1、2的外壁上,第二上夾板41和第二下夾板42通過定位部件43聯(lián)接。
[0047]在本實(shí)施例中，定位部件43可以為定位銷和螺母。在制作盾尾結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓筒體1、2時(shí)，會將這兩個(gè)半圓筒體先校圓(即校驗(yàn)兩個(gè)半圓筒體的橫截面是否為半圓)，以糾正這兩個(gè)半圓筒體1、2因切割而發(fā)生的變形；然后在校圓好的盾尾結(jié)構(gòu)外壁上設(shè)置外聯(lián)接件4，并通過外聯(lián)接件4的定位部件43 (在實(shí)際應(yīng)用中可以用定位銷)對兩個(gè)半圓筒體1、2的合攏組裝位置進(jìn)行定位，以保障盾尾結(jié)構(gòu)在后續(xù)組裝時(shí)能準(zhǔn)確組裝成形(即兩個(gè)半圓筒體合攏形成一個(gè)完整的圓筒體)。此外，通過定位銷和螺母的配合來固定第二上夾板41和第二下夾板42。
[0048]具體地，外聯(lián)接件4沿圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且均勻分布在圓筒體的軸截面上。，外聯(lián)接件4沿圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且均勻分布在圓筒體的軸截面上，可以更有效的對兩個(gè)半圓筒1、2進(jìn)行定位，使得盾尾結(jié)構(gòu)在后續(xù)組裝時(shí)能更準(zhǔn)確組裝成形。
[0049]下面結(jié)合圖1、圖2以及圖3，簡述一下盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的組裝過程:
[0050]1，先安裝盾尾結(jié)構(gòu)的第一半圓筒體1，該第一半圓筒體I為盾尾結(jié)構(gòu)的兩個(gè)對稱半圓筒體1、2中的任一個(gè)。
[0051 ] 在實(shí)際應(yīng)用中，盾尾結(jié)構(gòu)在運(yùn)至工地現(xiàn)場進(jìn)行組裝之前，會先校圓好，且安裝好外聯(lián)接件4。
[0052]2，組裝完需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的盾構(gòu)機(jī)部件后，安裝盾尾結(jié)構(gòu)的第二半圓筒體2，該第二半圓筒體為盾尾結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓筒體1、2中的另一個(gè)。
[0053]在本實(shí)施例中，盾尾結(jié)構(gòu)的組裝是先只組裝第一半圓筒體1，這樣就可以有足夠的空間便于那些需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的盾構(gòu)機(jī)部件(例如:螺旋輸送機(jī)和后方平臺)的組裝，等到這些部件都安裝好后，在組裝盾尾結(jié)構(gòu)的第二半圓筒體2。
[0054]3,通過外聯(lián)接件4的定位部件43為第一半圓筒體I和第二半圓筒體2定位。
[0055]4,將定位后的第一半圓筒體I和第二半圓筒體2焊接在一起。
[0056]在實(shí)際應(yīng)用中，可以將兩個(gè)半圓筒體1、2的接觸處滿焊。
[0057]5，在盾尾結(jié)構(gòu)的焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件3。
[0058]6，拆除外聯(lián)接件4。
[0059]在實(shí)際應(yīng)用中，在盾構(gòu)機(jī)工作過程中，盾尾結(jié)構(gòu)會與周圍工作層發(fā)生接觸，若不拆除外聯(lián)接件4，會影響盾尾結(jié)構(gòu)的工作姿態(tài)。
[0060]在實(shí)際應(yīng)用中，盾構(gòu)機(jī)的組裝一般是在工地中現(xiàn)場開展的，但是在盾構(gòu)機(jī)出廠前，可以在廠房中進(jìn)行安裝調(diào)試。盾尾結(jié)果在安裝調(diào)試時(shí)只通過外聯(lián)接件4將兩個(gè)半圓筒體1、2進(jìn)行合攏組裝，以測試盾尾結(jié)構(gòu)在組裝后的形狀是否為圓筒體，并不將兩個(gè)半圓筒體1、2焊接，在盾構(gòu)機(jī)組裝調(diào)試完成后，松開外聯(lián)接件4的定位部件43，將兩個(gè)半圓筒體1、2分離，運(yùn)送到工作現(xiàn)場進(jìn)行組裝。
[0061]通過將圓筒體形的盾尾結(jié)構(gòu)設(shè)置成沿圓筒體的軸截面對稱的兩個(gè)半圓筒體，使得在盾構(gòu)機(jī)組裝時(shí)，可以先將需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部件(例如:螺旋輸送機(jī)和后方平臺)安裝在一個(gè)半圓筒體中，然后再將兩個(gè)半圓筒體焊接在一起，從而使得需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部件有足夠的空間進(jìn)行組裝，且在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)壁兩個(gè)半圓筒體的焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，能夠有效的止盾尾結(jié)構(gòu)在工作過程中因焊接處受外力作用而發(fā)生變形，保障了盾尾結(jié)構(gòu)工作的可靠性。此外，通過在盾尾結(jié)構(gòu)外壁上的外聯(lián)接件對盾尾結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓筒體進(jìn)行定位，能保障盾尾結(jié)構(gòu)在后續(xù)組裝時(shí)能準(zhǔn)確組裝成形。
[0062]實(shí)施例二
[0063]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法，參見圖4，該制造方法流程包括:
[0064]步驟S21,制作盾尾結(jié)構(gòu)本體,該盾尾結(jié)構(gòu)本體為圓筒體
[0065]在實(shí)際應(yīng)用中，將盾尾結(jié)構(gòu)按整體滾圓制作成圓筒體。
[0066]步驟S22，將圓筒體沿圓筒體的軸截面切割成兩個(gè)對稱的半圓筒體，并將這些半圓筒體分別進(jìn)行退火處理。
[0067]步驟S23，將退火處理后的兩個(gè)對稱的半圓筒體校圓。
[0068]在本實(shí)施例中，對兩個(gè)半圓筒體進(jìn)行校圓(即校驗(yàn)兩個(gè)半圓筒體的橫截面是否為半圓)，可以糾正這兩個(gè)半圓筒體因切割而發(fā)生的變形。
[0069]步驟S24，在校圓后的兩個(gè)半圓筒體的切割處，安裝用于定位的外聯(lián)接件。
[0070]具體地，外聯(lián)接件包括:
[0071]第二上夾板、第二下夾板以及定位部件，第二上夾板和第二下夾板分別固定在兩個(gè)半圓筒體的外壁上，第二上夾板和第二下夾板通過定位部件聯(lián)接。
[0072]在本實(shí)施例中，定位部件可以為定位銷和螺母，第二上夾板和第二下夾板分別焊接在兩個(gè)半圓筒體的外壁上，然后通過定位銷定位，這樣可以保障盾尾結(jié)構(gòu)在后續(xù)組裝時(shí)能準(zhǔn)確組裝成形。
[0073]具體地，步驟S24還可以通過如下方式實(shí)現(xiàn):
[0074]將外聯(lián)接件沿圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且將其均勻分布在圓筒體的軸截面上。
[0075]步驟S25，在兩個(gè)半圓筒體合攏組裝后，將兩個(gè)半圓筒體的切割處滿焊。
[0076]步驟S26，在兩個(gè)半圓筒體焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，該內(nèi)聯(lián)接件包括:第一上夾板和第一下夾板以及固定部件，第一上夾板和第一下夾板分別固定在兩個(gè)半圓筒體的內(nèi)壁上，第一上夾板和第一下夾板通過固定部件聯(lián)接。
[0077]具體地，步驟S26可以通過如下方式實(shí)現(xiàn):
[0078]將內(nèi)聯(lián)接件沿圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且將其均勻分布在圓筒體的軸截面上。
[0079]在實(shí)際應(yīng)用中，在兩個(gè)半圓筒體焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，能有效固定這兩個(gè)半圓筒體，防止盾尾結(jié)構(gòu)在工作過程中因焊接處受外力作用而發(fā)生變形。
[0080]步驟S27，拆除外聯(lián)接件。
[0081 ] 在實(shí)際應(yīng)用中，在盾構(gòu)機(jī)工作過程中，盾尾結(jié)構(gòu)會與周圍工作層發(fā)生接觸，若不拆除外聯(lián)接件4，會影響盾尾結(jié)構(gòu)的工作姿態(tài)。
[0082]通過將圓筒體形的盾尾結(jié)構(gòu)設(shè)置成沿圓筒體的軸截面對稱的兩個(gè)半圓筒體，使得在盾構(gòu)機(jī)組裝時(shí)，可以先將需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部件(例如:螺旋輸送機(jī)和后方平臺)安裝在一個(gè)半圓筒體中，然后再將兩個(gè)半圓筒體焊接在一起，從而使得需要安裝在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部件有足夠的空間進(jìn)行組裝，且在盾尾結(jié)構(gòu)內(nèi)壁兩個(gè)半圓筒體的焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，能夠有效的止盾尾結(jié)構(gòu)在工作過程中因焊接處受外力作用而發(fā)生變形，保障了盾尾結(jié)構(gòu)工作的可靠性。此外，通過在盾尾結(jié)構(gòu)外壁上的外聯(lián)接件對盾尾結(jié)構(gòu)的兩個(gè)半圓筒體進(jìn)行定位，能保障盾尾結(jié)構(gòu)在后續(xù)組裝時(shí)能準(zhǔn)確組裝成形。
[0083]上述本發(fā)明實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0084]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)，所述盾尾結(jié)構(gòu)為圓筒體，其特征在于，所述盾尾結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)焊接在一起的半圓筒體(12),兩個(gè)所述半圓筒體(12)沿所述圓筒體的軸截面對稱，兩個(gè)所述半圓筒體(12)的焊接處設(shè)有內(nèi)聯(lián)接件(3), 所述內(nèi)聯(lián)接件(3)包括:第一上夾板(31).第一下夾板(32)以及固定部件(33),所述第一上夾板(31)和所述第一下夾板(32)分別固定在所述兩個(gè)半圓筒體(1.2)的內(nèi)壁上，所述第一上夾板(31)和所述第一下夾板(32)通過所述固定部件(33)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)聯(lián)接件(3)沿所述圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且均勻分布在所述圓筒體的軸截面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊接在一起的半圓筒體(12)是采用設(shè)置在兩個(gè)所述半圓筒體(12)的外壁上外聯(lián)接件(4)定位后，才焊接在一起的， 所述外聯(lián)接件(4)包括:第二上夾板(41)、第二下夾板(42)以及定位部件(43),所述第二上夾板(41)和所述第二下夾板(42)分別固定在所述兩個(gè)半圓筒體(1.2)的外壁上，所述第二上夾板(41)和所述第二下夾板(42)通過所述定位部件(43)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外聯(lián)接件(4)沿所述圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且均勻分布在所述圓筒體的軸截面上。
5.一種盾構(gòu)機(jī)盾尾結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 制作盾尾結(jié)構(gòu)本體，所述盾尾結(jié)構(gòu)本體為圓筒體； 將所述圓筒體沿所述圓筒體的軸截面切割成兩個(gè)對稱的半圓筒體，并將所述半圓筒體分別進(jìn)行退火處理； 將退火處理后的所述兩個(gè)對稱的半圓筒體校圓； 在所述校圓后的兩個(gè)半圓筒體的切割處，安裝用于定位的外聯(lián)接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述外聯(lián)接件包括: 第二上夾板、第二下夾板以及定位部件，所述第二上夾板和所述第二下夾板分別固定在所述兩個(gè)半圓筒體的外壁上，所述第二上夾板和所述第二下夾板通過所述定位部件聯(lián)接； 所述在所述校圓后的兩個(gè)半圓筒體的切割處，安裝用于定位的外聯(lián)接件，包括: 將所述外聯(lián)接件沿所述圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且將其均勻分布在所述圓筒體的軸截面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括: 在所述兩個(gè)半圓筒體合攏組裝后，將所述兩個(gè)半圓筒體的切割處滿焊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括: 在所述兩個(gè)半圓筒體焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，所述內(nèi)聯(lián)接件包括:第一上夾板和第一下夾板以及固定部件，所述第一上夾板和所述第一下夾板分別固定在所述兩個(gè)半圓筒體的內(nèi)壁上，所述第一上夾板和所述第一下夾板通過所述固定部件聯(lián)接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述在所述兩個(gè)半圓筒體焊接處安裝內(nèi)聯(lián)接件，包括: 將所述內(nèi)聯(lián)接件沿所述圓筒體的軸線對稱設(shè)置，且將其均勻分布在所述圓筒體的軸截面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括:拆除所述外聯(lián)接件。
【文檔編號】E21D9/06GK104405405SQ201410512684
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】朱曉冬, 劉發(fā)展, 陳離, 楊陽, 劉郴, 程旎, 王正 申請人:武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司