一種基坑護(hù)板的支撐組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基坑護(hù)板的支撐組件，包括底板、支撐底座、支撐桿、支撐架、矩形管和護(hù)板，支撐底座包括底座板和第一連接塊，第一連接塊由鋼板折彎成U型，且一側(cè)的U型端面與底座板焊接；支撐架包括托架和第二連接塊，第二連接塊由鋼板折彎成U型，托架整體由圓鋼折彎成U型框架結(jié)構(gòu)，包括連接部和定位部，連接部為間隔焊接在U型的第二連接塊底部的兩根直條圓鋼，且兩根直條圓鋼分別與U型的第二連接塊的兩個(gè)側(cè)壁平行，兩個(gè)定位部均為開(kāi)口兩端分別與兩根直條圓鋼的同一端相固定的U型圓鋼；支撐桿兩端的圓管分別與第一連接塊和第二連接塊的側(cè)壁相鉸接。本發(fā)明成本低、安裝方便且連接更加牢固。
【專利說(shuō)明】 一種基坑護(hù)板的支撐組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種基坑護(hù)板的支撐組件。

【背景技術(shù)】
[0002]基坑在開(kāi)挖過(guò)程中必然引起周圍土體的變形，對(duì)周圍建筑物和地下管線產(chǎn)生影響。嚴(yán)重的將危及其正常使用或安全，為了避免這種情況在深基設(shè)計(jì)和坑施工中會(huì)增加支護(hù)系統(tǒng)來(lái)穩(wěn)定基坑安全，目前主要有三種形式:平撐、斜撐及反向錨固技術(shù)。
[0003]平撐目前被廣泛的應(yīng)用于深基坑，但是平撐占用了大量坑內(nèi)空間，施工周期長(zhǎng)，不利于挖土作業(yè)，后期拆除時(shí)安全隱患大，既提高了工程的成本又不利于環(huán)保。反向錨固技術(shù)是近年推廣的新技術(shù)，反向錨固的優(yōu)點(diǎn)是基坑呈敞口開(kāi)放式，挖土及結(jié)構(gòu)施工便利但是容易產(chǎn)生群錨效應(yīng)安全系數(shù)小穩(wěn)定性差，施工工藝繁瑣周期長(zhǎng)，因錨固體超出用地紅線不能充分利用土地資源。
[0004]斜撐多用于超大型基坑的中心環(huán)島式施工，相對(duì)于平撐更具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)但施工中需先在基坑中心開(kāi)挖，待底板施工完成后才能進(jìn)行斜撐施工，且在建筑結(jié)構(gòu)施工時(shí)必須預(yù)留施工縫，程序繁瑣施工周期長(zhǎng)，后期拆除及結(jié)構(gòu)處理困難。
[0005]傳統(tǒng)的基坑支護(hù)包括底板、支撐底座、支撐桿、支撐架、矩形管和護(hù)板，由于護(hù)板及矩形管的位置不定，為保證支撐的穩(wěn)定性，故由支撐桿連接的支撐底座和支撐架通情況下需要現(xiàn)場(chǎng)將鋼板一片一片焊接，耗費(fèi)巨大的財(cái)力物力，隨著基坑開(kāi)挖的面積和深度越來(lái)越大，傳統(tǒng)支護(hù)體系已很難滿足安全經(jīng)濟(jì)的作用，傳統(tǒng)支護(hù)形式的結(jié)構(gòu)牢固程度及穩(wěn)定性差，且安裝及拆除比較麻煩，工程量大，造價(jià)高，工期較長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固穩(wěn)定，且便于組裝的基坑護(hù)板的支撐組件。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種基坑護(hù)板的支撐組件，包括底板、支撐底座、支撐桿、支撐架、矩形管和護(hù)板，所述支撐底座包括底座板和第一連接塊，所述第一連接塊由鋼板折彎成U型，且一側(cè)的U型端面與底座板焊接；所述支撐桿包括桿套和伸縮螺桿，所述桿套的兩端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，兩個(gè)伸縮螺桿分別旋入桿套的兩端，所述伸縮桿露出桿套的一端還設(shè)有一段圓管，圓管的外側(cè)壁與伸縮桿的端頭相焊接，且圓管的軸線與伸縮桿的軸線相垂直；所述支撐架包括托架和第二連接塊，所述第二連接塊由鋼板折彎成U型，所述托架整體由圓鋼折彎成U型框架結(jié)構(gòu)，包括連接部和定位部，所述連接部為間隔焊接在U型的第二連接塊底部的兩根直條圓鋼，且兩根直條圓鋼分別與U型的第二連接塊的兩個(gè)側(cè)壁平行，兩個(gè)定位部均為開(kāi)口兩端分別與兩根直條圓鋼的同一端相固定的U型圓鋼；所述支撐桿兩端的圓管分別與第一連接塊和第二連接塊的側(cè)壁相鉸接。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述托架的連接部和定位部圓滑過(guò)渡且相互垂直。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:采用了框架結(jié)構(gòu)式的托架一方面工藝簡(jiǎn)單、制作成本低，另一方面方便使用銷釘和銷片實(shí)現(xiàn)托架與護(hù)板、矩形管之間的固定連接，且銷釘和銷片的連接方式安裝和拆卸均比較方便，同時(shí)又不影響支護(hù)結(jié)構(gòu)的牢固程度；另外本發(fā)明的支撐桿長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)支護(hù)結(jié)構(gòu)的松緊程度，方便又高效；本發(fā)明的支撐底座也由U型鋼板和底座板焊接而成，工藝簡(jiǎn)單、制作成本低，免去了現(xiàn)場(chǎng)焊接的麻煩。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括底板6、支撐底座1、支撐桿2、支撐架3、矩形管4和護(hù)板5，所述支撐底座I包括底座板11和第一連接塊12，所述第一連接塊12由鋼板折彎成U型，且一側(cè)的U型端面與底座板11焊接。
[0017]所述支撐桿2包括桿套21和伸縮螺桿22，所述桿套21的兩端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋221，兩個(gè)伸縮螺桿22分別旋入桿套21的兩端，所述伸縮桿22露出桿套21的一端還設(shè)有一段圓管221，圓管221的外側(cè)壁與伸縮桿22的端頭相焊接，且圓管221的軸線與伸縮桿22的軸線相垂直。
[0018]所述支撐架3包括托架32和第二連接塊31，所述第二連接塊31由鋼板折彎成U型，所述第二連接塊31的底部及兩側(cè)壁上均設(shè)有通孔311，所述托架32整體由圓鋼折彎成U型框架結(jié)構(gòu)，包括連接部321和定位部322，所述連接部321為間隔焊接在U型的第二連接塊31底部的兩根直條圓鋼，且兩根直條圓鋼分別與U型的第二連接塊31的兩個(gè)側(cè)壁平行，兩個(gè)定位部322均為開(kāi)口兩端分別與兩根直條圓鋼的同一端相固定的U型圓鋼；所述托架32的連接部321和定位部322圓滑過(guò)渡且相互垂直。
[0019]使用時(shí)，兩根矩形管平行間隔焊接在護(hù)板的一側(cè)，所述托架的定位部的內(nèi)側(cè)分別與兩根矩形管相貼合，且銷釘貫穿第二連接塊的底部和護(hù)板，銷片插入銷釘靠近護(hù)板的一端，將托架與護(hù)板固定，所述支撐底座固定在底板上，所述支撐桿兩端的圓管分別與第一連接塊和第二連接塊的側(cè)壁相鉸接。
【權(quán)利要求】
1.一種基坑護(hù)板的支撐組件，包括底板(6)、支撐底座(I)、支撐桿(2)、支撐架(3)、矩形管(4)和護(hù)板(5)，其特征在于:所述支撐底座(I)包括底座板(11)和第一連接塊(12)，所述第一連接塊(12)由鋼板折彎成U型，且一側(cè)的U型端面與底座板(11)焊接；所述支撐桿(2)包括桿套(21)和伸縮螺桿(22)，所述桿套(21)的兩端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋(221)，兩個(gè)伸縮螺桿(22)分別旋入桿套(21)的兩端，所述伸縮桿(22)露出桿套(21)的一端還設(shè)有一段圓管(221)，圓管(221)的外側(cè)壁與伸縮桿(22)的端頭相焊接，且圓管(221)的軸線與伸縮桿(22)的軸線相垂直；所述支撐架(3)包括托架(32)和第二連接塊(31)，所述第二連接塊(31)由鋼板折彎成U型，所述托架(32)整體由圓鋼折彎成U型框架結(jié)構(gòu)，包括連接部(321)和定位部(322)，所述連接部(321)為間隔焊接在U型的第二連接塊(31)底部的兩根直條圓鋼，且兩根直條圓鋼分別與U型的第二連接塊(31)的兩個(gè)側(cè)壁平行，兩個(gè)定位部(322)均為開(kāi)口兩端分別與兩根直條圓鋼的同一端相固定的U型圓鋼；所述支撐桿(2)兩端的圓管(221)分別與第一連接塊(12)和第二連接塊(31)的側(cè)壁相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基坑護(hù)板的支撐組件，其特征在于:所述托架(32)的連接部(321)和定位部(322)圓滑過(guò)渡且相互垂直。
【文檔編號(hào)】E02D17/04GK104278681SQ201410592931
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】高爾榮 申請(qǐng)人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司