一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工程支護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿，解決現(xiàn)有技術(shù)中錨桿極限拉伸長度小，易功能過載失效及不具備柔性支護(hù)能力的技術(shù)問題；其結(jié)構(gòu)包括：套筒、桿體、托盤和壓塊；桿體自上而下包括：實(shí)體段、恒阻段、錐形段、摩阻段和自由段；實(shí)體段為圓柱狀實(shí)心結(jié)構(gòu)；恒阻段、錐形段和摩阻段的側(cè)壁沿軸向自上而下具有相同寬度缺口，恒阻段的外徑大于摩阻段的外徑，桿體通過錐形段將軸截面外徑沿軸向從恒阻段的外徑連續(xù)遞減過渡到摩阻段的外徑；套筒包括：粗孔段、錐孔段和細(xì)孔段；其內(nèi)徑與桿體適配。本發(fā)明在圍巖發(fā)生大變形時(shí)本身不發(fā)生破壞，允許桿體發(fā)生較大的位移以適應(yīng)圍巖變形，還可以不斷吸收圍巖變形能量，保持圍巖穩(wěn)定。
【專利說明】一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工程支護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿。

【背景技術(shù)】
[0002] 在開展大型水電、高速公路、鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)過程中，難免會(huì)遇到隧道以及地 下硐室的開挖及支護(hù)。尤其是西南山區(qū)深埋長大隧道，構(gòu)造活動(dòng)強(qiáng)烈，區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力大，圍 巖常處于高地應(yīng)力狀態(tài)。此時(shí)圍巖在高地應(yīng)力條件下常常表現(xiàn)出"大變形"的特點(diǎn)，具體表 現(xiàn)為軟巖大變形、巖爆大變形、沖擊大變形、瓦斯突出大變形。而現(xiàn)有技術(shù)中的錨桿極限拉 伸長度小，當(dāng)?shù)叵鹿こ虈鷰r發(fā)生較大的變形時(shí)，錨桿往往不能適用圍巖的大變形而出現(xiàn)錨 頭失效、錨桿拉斷等破壞，進(jìn)而引發(fā)塌方、冒頂?shù)仁鹿?，甚至造成地下工程功能的喪失?br> [0003] 為避免上述地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生，需要對(duì)圍巖進(jìn)行加固及支護(hù)措施。常用的支護(hù)措施 之一是采用錨桿支護(hù)方式，但是現(xiàn)有技術(shù)中的錨桿一般為不可伸長的剛性錨桿，在大變形 條件下，不能起到良好的支護(hù)效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為此，本發(fā)明提供一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿，解決現(xiàn)有技術(shù)中錨桿極限拉伸長 度小，易功能過載失效及不具備柔性支護(hù)能力的技術(shù)問題。
[0005] 為此，本發(fā)明提供一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其結(jié)構(gòu)包括：套筒、桿體、托盤和壓 塊；
[0006] 所述桿體自上而下包括：實(shí)體段、恒阻段、錐形段、摩阻段和自由段；所述實(shí)體段 為圓柱狀實(shí)心結(jié)構(gòu)；所述恒阻段、錐形段、摩阻段和自由段為金屬管；所述恒阻段和錐形段 的側(cè)壁沿軸向自上而下具有相同寬度缺口，所述實(shí)體段和恒阻段外徑相同，所述恒阻段的 外徑大于所述摩阻段的外徑，所述桿體通過所述錐形段將軸截面外徑沿軸向從所述恒阻段 的外徑連續(xù)遞減過渡到所述摩阻段的外徑；
[0007] 所述套筒包括：粗孔段、錐孔段和細(xì)孔段；所述粗孔段套裝在所述實(shí)體段和恒阻 段上，其內(nèi)徑與所述實(shí)體段的外徑相適配，其長度大于所述實(shí)體段和恒阻段長度之和；所述 錐孔段套裝在所述錐形段上，其內(nèi)腔形狀和長度與所述錐形段的外形和長度相適配；所述 細(xì)孔段套裝在所述摩阻段上，其內(nèi)徑與所述摩阻段的外徑相適配，其長度與所述摩阻段相 同；
[0008] 所述自由段的末端設(shè)置有10?20cm的連接端，所述托盤為盤狀，所述托盤的底部 設(shè)置有允許所述連接端穿過的通孔；所述托盤以盤口面向所述套筒的方向套接在所述連接 端上；
[0009] 所述壓塊緊固連接在所述自由段的末端，具有將所述托盤面向所述套筒的方向 10?20cm行程的擠壓自由度。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述套筒的頂端緊固連接有密封其內(nèi)腔的頂 蓋。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，還包括PVC管；所述細(xì)孔段的下端的外形為方 便套接所述PVC管并在套接處形成擠壓密封時(shí)所需的錐形，所述PVC管套接在所述細(xì)孔段 的下端并在套接處加溫密封或捆綁密封。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述實(shí)體段與所述恒阻段為分體式結(jié)構(gòu)，所述 實(shí)體段的下端與所述恒阻段以螺紋或焊接的形式緊固連接。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述壓塊與所述連接端螺紋連接。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，還包括密封所述托盤、壓塊和連接端的密封 蓋，所述密封蓋在密封所述托盤、壓塊和連接端時(shí)，其內(nèi)腔剩余的空隙由水泥砂漿來填充。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述套筒的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或優(yōu)質(zhì)鋼，摩阻段 的側(cè)壁沿軸向自上而下具有與相同寬度缺口。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述套筒的側(cè)壁均布有若干數(shù)量的肋板。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述套筒和桿體間的間隙處填充有潤滑劑。
[0018] 為此，本發(fā)明提供一種應(yīng)用如前所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿進(jìn)行圍巖支護(hù)的方 法，所述方法分為如下步驟：
[0019] SI.在需要支護(hù)的圍巖中打制錨孔，所述錨孔的孔徑大于所述套筒外徑10? 15mm，孔深為所述壓縫式摩擦型恒阻錨桿除去所述連接端后的長度；
[0020] S2.向所述錨孔內(nèi)注入錨固劑；
[0021] S3.將所述壓縫式摩擦型恒阻錨桿的外表面涂抹防水涂料；
[0022] S4.將所述壓縫式摩擦型恒阻錨桿放入所述錨孔中；
[0023] S5.在所述連接端上套接所述托盤；
[0024] S6.測試所述壓縫式摩擦型恒阻錨桿的錨固力：
[0025] 若不合格，回到步驟S2 ;
[0026] 若合格，在所述連接端上安裝所述壓塊并緊固；
[0027] S7.用所述密封蓋密封所述托盤、壓塊和連接端，所述密封蓋內(nèi)腔剩余的空隙由水 泥砂漿來填充。
[0028] 本發(fā)明提供一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿在圍巖發(fā)生大變形時(shí)可以受拉伸長而本 身不發(fā)生破壞，允許桿體發(fā)生較大的位移以適應(yīng)圍巖變形，在此過程中還可以不斷吸收圍 巖變形能量，保持圍巖穩(wěn)定。此外，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、抗柔性拉伸阻力強(qiáng)大、工作性能穩(wěn) 定、便于施工及造價(jià)低的特點(diǎn)。
[0029] 進(jìn)一步的，本發(fā)明恒阻段和錐形段側(cè)壁沿軸向自上而下具有相同寬度缺口，其橫 截面圖形為C形，在桿體受到拉伸力時(shí)，錐形段及恒阻段會(huì)在套筒錐孔段的擠壓下發(fā)生變 形，直至其缺口咬合，形變后的恒阻段會(huì)在更大的拉力作用下被逐漸拉入套筒的細(xì)孔段，進(jìn) 而滿足圍巖發(fā)生大變形時(shí)可以受拉伸長而本身不發(fā)生破壞的技術(shù)效果；此外，由于本發(fā)明 錐形段及恒阻段的形變?yōu)閺椥孕巫儯湫纬傻睦熳枇鶆蚝愣?，進(jìn)而形成了恒阻連續(xù)大 變形的技術(shù)效果；此外，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，缺口進(jìn)一步延伸至摩阻段，這一設(shè)置對(duì) 桿體的彈性形變提供更好的結(jié)構(gòu)支持；
[0030] 進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)體段為圓柱狀實(shí)心結(jié)構(gòu)，因此不會(huì)發(fā)生擠壓形變，其功能為位 置鎖定，當(dāng)恒阻段大部分長度被拉入套筒的細(xì)孔段之后，其鎖定功能確保恒阻段不會(huì)進(jìn)一 步從套筒的細(xì)孔段拉出套筒外，這一結(jié)構(gòu)的設(shè)置為滿足圍巖發(fā)生大變形時(shí)拉伸的需要提供 進(jìn)一步的安保性的結(jié)構(gòu)支持；
[0031] 進(jìn)一步的，本發(fā)明頂蓋的設(shè)置便于將套筒插入安裝入注漿鉆孔中的同時(shí)，阻隔注 漿進(jìn)入套筒中；
[0032] 進(jìn)一步的，本發(fā)明PVC管的設(shè)置，通過與套筒下端的套接，達(dá)到了對(duì)自由段密封的 技術(shù)效果，阻止水分和雜物進(jìn)入；
[0033] 進(jìn)一步的，本發(fā)明可以通過設(shè)定恒阻段、錐形段和摩阻段側(cè)壁沿軸向自上而下缺 口的缺口寬度、改變各組成部件的材質(zhì)，改變個(gè)組成部分的長度及空心部位的壁厚來使工 作性能得到進(jìn)一步的提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中壓縫式摩擦型恒阻錨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖2為圖1的A-A截面剖視圖；
[0037] 圖3為圖1的B-B截面剖視圖；
[0038] 圖4為圖1的C-C截面剖視圖；
[0039] 圖5為圖1中套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中壓縫式摩擦型恒阻錨桿的桿體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例3中壓縫式摩擦型恒阻錨桿的桿體與PVC管裝配關(guān)系示意 圖；
[0042] 圖8為本發(fā)明壓縫式摩擦型恒阻錨桿拉伸狀態(tài)下受力狀態(tài)示意圖；
[0043] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例中開口薄壁圓形構(gòu)件慣性矩示意圖；
[0044] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例中一般厚度開口圓形構(gòu)件慣性矩示意圖；
[0045] 圖11為本發(fā)明實(shí)施例中桿體擠壓變形發(fā)生處受力示意圖；
[0046] 圖12為本發(fā)明實(shí)施例中桿體摩阻段縱剖面示意圖；
[0047] 圖13為本發(fā)明實(shí)施例中摩阻段C形截面受力分析示意圖；
[0048] 圖14本發(fā)明實(shí)施例中摩阻段C形截面中Θ截面受力分析示意圖；
[0049] 圖15為本發(fā)明實(shí)施例中等效均布力示意圖；
[0050] 圖16為單根桿體的錨固范圍示意圖；
[0051] 圖17為圍巖徑向應(yīng)力示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0052] 下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以 下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0053] 實(shí)施例1 :
[0054] 不失一般性，圖1所示，本發(fā)明提供一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿，包括：套筒1、桿 體2、托盤3和壓塊4 ;
[0055] 桿體2自上而下包括：實(shí)體段2-1、恒阻段2-2、錐形段2-3、摩阻段2-4和自由段 2-5 (截面圖如圖4所示）；圖2所示，實(shí)體段2-1為圓柱狀實(shí)心結(jié)構(gòu)，與恒阻段2-2的上端 通過螺紋或焊接形成緊固連接（本發(fā)明實(shí)體段2-1與恒阻段2-2還可以做成一體式結(jié)構(gòu)）； 實(shí)體段2-1、恒阻段2-2、錐形段2-3和摩阻段2-4為一體式結(jié)構(gòu)；恒阻段2-2、錐形段2-3、 摩阻段2-4和自由段2-5在本實(shí)施例中為具有相同的壁厚的金屬管；恒阻段2-2和錐形段 2-3的側(cè)壁沿軸向自上而下加工有具有相同寬度缺口，（其中，恒阻段2-2截面圖如圖3所 示，），軸向任意位置的截面均為"C"形，實(shí)體段2-1、恒阻段2-2和摩阻段2-4的外形為圓 柱狀，實(shí)體段2-1和恒阻段2-2外徑相同，恒阻段2-2的外徑大于摩阻段2-4的外徑，桿體 2通過錐形段2-3將軸截面外徑沿軸向從恒阻段2-2的外徑連續(xù)遞減過渡到摩阻段2-4的 外徑，本實(shí)施例優(yōu)選將錐形段2-3的外形做成圓臺(tái)狀；
[0056] 圖5所示，套筒1包括：粗孔段1-1、錐孔段1-2和細(xì)孔段1-3 ;粗孔段1-1套裝在 實(shí)體段2-1和恒阻段2-2上，其內(nèi)徑與實(shí)體段2-1的外徑相適配，其長度大于實(shí)體段2-1和 恒阻段2-2長度之和；錐孔段1-2套裝在錐形段2-3上，其內(nèi)腔形狀和長度與錐形段2-3的 外形和長度相適配，在桿體受到拉力作用時(shí)，錐形段2-3與錐孔段1-2擠壓情況如圖8所 示；細(xì)孔段1-3套裝在摩阻段2-4上，其內(nèi)徑與摩阻段2-4的外徑相適配，其長度與摩阻段 2-4相同；
[0057] 自由段2-5的末端設(shè)置有10?20cm的連接端2-6,托盤3為盤狀，托盤3的底部 設(shè)置有允許連接端穿過的通孔；托盤3以盤口面向套筒1的方向套接在連接端上；
[0058] 壓塊4緊固連接在自由段2-5的末端，具有將托盤3面向套筒1的方向10?20cm 行程的擠壓自由度，本實(shí)施例中，將壓塊選擇為螺母，通過螺母與連接端的螺紋連接實(shí)現(xiàn)對(duì) 托盤3的壓緊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓縫式摩擦型恒阻錨桿的支護(hù)功能。
[0059] 實(shí)施例2 :
[0060] 圖6所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，桿體2的摩阻段2-4的側(cè)壁沿軸向自上而下加工 有具有和錐形段2-3相同寬度的缺口，進(jìn)一步延伸的缺口長度為形變提供結(jié)構(gòu)上的支持。
[0061] 需要說明的是在上述技術(shù)方案中，恒阻段2-2、錐形段2-3和摩阻段2-4的側(cè)壁沿 軸向自上而下具有相同寬度缺口的缺口寬度根據(jù)圍巖變形量來設(shè)計(jì)；，恒阻段2-2、錐形段 2-3、摩阻段2-4和自由段2-5的長度根據(jù)圍巖塑性區(qū)深度來設(shè)計(jì)。
[0062] 進(jìn)一步的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，套筒1的頂端緊固連接有密封其 內(nèi)腔的頂蓋1-4,使其在插入注漿錨固孔時(shí)，阻止泥沙進(jìn)入套筒的內(nèi)部。
[0063] 實(shí)施例3 :
[0064] 圖7所示，為了讓桿體2能夠更好的延伸，本發(fā)明在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上還包括PVC 管2-7 ;細(xì)孔段1-3的下端的外形為方便套接PVC管并在套接處形成擠壓密封時(shí)所需的錐 形，PVC管2-7套接在細(xì)孔段1-3的下端并在套接處采取加溫密封或捆綁密封。其捆綁密 封所需的繩索可以為麻繩。在本實(shí)施例的中，壓塊4與連接端螺紋連接；在本實(shí)施例中，還 包括密封托盤3、壓塊4和連接端的密封蓋5,密封蓋5在密封托盤3、壓塊4和連接端時(shí)，其 內(nèi)腔剩余的空隙由水泥砂漿來填充。在本實(shí)施例中，套筒1的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或優(yōu)質(zhì)鋼；套 筒1的側(cè)壁均布有若干數(shù)量的肋板；套筒1和桿體2間的間隙處填充有潤滑劑；套筒1、桿 體2、托盤3和壓塊4的材質(zhì)為金屬。
[0065] 為進(jìn)一步解決技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種應(yīng)用上述技術(shù)方案中的壓縫式摩擦型恒 阻錨桿進(jìn)行圍巖支護(hù)的方法，所述方法分為如下步驟：
[0066] SI.在需要支護(hù)的圍巖中打制錨孔，錨孔的孔徑大于套筒外徑10?15_，孔深為 壓縫式摩擦型恒阻錨桿除去連接端后的長度；
[0067] S2.向錨孔內(nèi)注入錨固劑；
[0068] S3.將壓縫式摩擦型恒阻錨桿的外表面涂抹防水涂料；
[0069] S4.將壓縫式摩擦型恒阻錨桿放入錨孔中；
[0070] S5.在連接端上套接托盤3 ;
[0071] S6.測試壓縫式摩擦型恒阻錨桿的錨固力：
[0072] 若不合格，回到步驟S2 ;
[0073] 若合格，在連接端上安裝壓塊4并緊固；
[0074] S7.用密封蓋5密封托盤3、壓塊4和連接端，密封蓋5內(nèi)腔剩余的空隙由水泥砂 楽來填充。
[0075] 進(jìn)一步的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，在步驟S3之后增加步驟：S3. 1將 壓縫式摩擦型恒阻錨桿的自由段2-5用PVC管套接，并在套接處采用加溫密封或捆綁密封。 [0076] 為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的作用效果，特將本發(fā)明桿體2的設(shè)計(jì)方法闡述如下：
[0077] 本發(fā)明主要從恒阻錨桿的極限承載力和恒阻力兩方面，來對(duì)錨桿具體的規(guī)格尺寸 進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，其主要設(shè)計(jì)方法如下：
[0078] (1)截面慣性矩的計(jì)算
[0079] 空心錨桿在受拉時(shí)由卡口處變形擠入摩阻段，此時(shí)的錨桿變形類似受約束扭 轉(zhuǎn)；在工程中，對(duì)于開口薄壁桿件的慣性矩計(jì)算是通過將橫截面看成由若干狹長矩形 (t < d/20 ;t、d分別為構(gòu)件厚度、截面寬度）條組成。圖8所示，開口薄壁圓形構(gòu)件慣性矩， 圖中虛線為截面受力時(shí)的剪力流。

【權(quán)利要求】
1. 一種壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，包括：套筒（1)、桿體（2)、托盤（3)和壓 塊⑷； 所述桿體（2)自上而下包括：實(shí)體段（2-1)、恒阻段（2-2)、錐形段（2-3)、摩阻段（2-4) 和自由段（2-5);所述實(shí)體段（2-1)為圓柱狀實(shí)心結(jié)構(gòu)；所述恒阻段（2-2)、錐形段（2-3)、 摩阻段（2-4)和自由段（2-5)為金屬管；所述恒阻段（2-2)和錐形段（2-3)的側(cè)壁沿軸向自 上而下具有相同寬度缺口，所述實(shí)體段（2-1)和恒阻段（2-2)外徑相同，所述恒阻段（2-2) 的外徑大于所述摩阻段（2-4)的外徑，所述桿體（2)通過所述錐形段（2-3)將軸截面外徑 沿軸向從所述恒阻段（2-2)的外徑連續(xù)遞減過渡到所述摩阻段（2-4)的外徑； 所述套筒（1)包括：粗孔段（1-1)、錐孔段（1-2)和細(xì)孔段（1-3);所述粗孔段（1-1)套 裝在所述實(shí)體段（2-1)和恒阻段（2-2)上，其內(nèi)徑與所述實(shí)體段（2-1)的外徑相適配，其長 度大于所述實(shí)體段（2-1)和恒阻段（2-2)長度之和；所述錐孔段（1-2)套裝在所述錐形段 (2-3)上，其內(nèi)腔形狀和長度與所述錐形段（2-3)的外形和長度相適配；所述細(xì)孔段（1-3) 套裝在所述摩阻段（2-4)上，其內(nèi)徑與所述摩阻段（2-4)的外徑相適配，其長度與所述摩阻 段（2-4)相同； 所述自由段（2-5)的末端設(shè)置有10?20cm的連接端（2-6)，所述托盤（3)為盤狀，所 述托盤（3)的底部設(shè)置有允許所述連接端穿過的通孔；所述托盤（3)以盤口面向所述套筒 (1) 的方向套接在所述連接端上； 所述壓塊（4)緊固連接在所述自由段（2-5)的末端，具有將所述托盤（3)面向所述套 筒（1)的方向10?20cm行程的擠壓自由度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，所述套筒（1)的頂端緊 固連接有密封其內(nèi)腔的頂蓋（1-4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，還包括PVC管（2-7); 所述細(xì)孔段（1-3)的下端的外形為方便套接所述PVC管并在套接處形成擠壓密封時(shí)所需的 錐形，所述PVC管（2-7)套接在所述細(xì)孔段（1-3)的下端并在套接處加溫密封或捆綁密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，所述實(shí)體段（2-1)與所 述恒阻段（2-2)為分體式結(jié)構(gòu)，所述實(shí)體段（2-1)的下端與所述恒阻段（2-2)以螺紋或焊 接的形式緊固連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，所述壓塊（4)與所述連 接端螺紋連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，還包括 密封所述托盤（3)、壓塊（4)和連接端的密封蓋（5)，所述密封蓋（5)在密封所述托盤（3)、 壓塊（4)和連接端時(shí)，其內(nèi)腔剩余的空隙由水泥砂漿來填充。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，所述套筒（1)的材質(zhì)為 硬質(zhì)合金或優(yōu)質(zhì)鋼，摩阻段（2-4)的側(cè)壁沿軸向自上而下具有與相同寬度缺口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?5項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，所述套 筒（1)的側(cè)壁均布有若干數(shù)量的肋板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿，其特征在于，所述套筒（1)和桿體 (2) 間的間隙處填充有潤滑劑。
10. -種應(yīng)用權(quán)利要求1?9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的壓縫式摩擦型恒阻錨桿進(jìn)行圍巖支護(hù) 的方法，所述方法分為如下步驟：
51. 在需要支護(hù)的圍巖中打制錨孔，所述錨孔的孔徑大于所述套筒外徑10?15mm，孔 深為所述壓縫式摩擦型恒阻錨桿除去所述連接端后的長度；
52. 向所述錨孔內(nèi)注入錨固劑；
53. 將所述壓縫式摩擦型恒阻錨桿的外表面涂抹防水涂料；
54. 將所述壓縫式摩擦型恒阻錨桿放入所述錨孔中；
55. 在所述連接端上套接所述托盤（3);
56. 測試所述壓縫式摩擦型恒阻錨桿的錨固力： 若不合格，回到步驟S2 ; 若合格，在所述連接端上安裝所述壓塊（4)并緊固；
57. 用所述密封蓋（5)密封所述托盤（3)、壓塊（4)和連接端，所述密封蓋（5)內(nèi)腔剩 余的空隙由水泥砂漿來填充。
【文檔編號(hào)】E21D21/00GK104453961SQ201410655803
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】孟陸波, 李天斌, 陳超, 高美奔 申請(qǐng)人:成都理工大學(xué)