隔熱油套管完井管柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種隔熱油套管完井管柱，特征是：包括表層套管、固井水泥、隔熱油套管、變徑接箍、油層套管、浮箍和引鞋，其中隔熱油套管經(jīng)變徑接箍接油層套管，表層套管間隙套裝在隔熱油套管上端的四周，在隔熱油套管與表層套管之間以及隔熱油套管、變徑接箍、油層套管、浮箍和引鞋油層套管的周圍填充有固井水泥，在位于油層段處的油層套管上射孔。本實(shí)用新型隔熱油套管完井管柱具有三層鋼管和雙層隔熱層結(jié)構(gòu)，極大提高了隔熱性能，在其中第二層隔熱層中注入惰性氣體減緩了“氫滲”現(xiàn)象，延長(zhǎng)了隔熱壽命，螺紋連接處的雙層結(jié)構(gòu)從根本上徹底解決了該處的熱損失問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】隔熱油套管完井管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隔熱油套管完井管柱，屬于稠油熱采井管柱【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外稠油開采通常采取蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)兩種工藝，而這兩種工藝均需使用隔熱油管作為注汽工具，油套的環(huán)空中伴注氮?dú)廨o助隔熱，同時(shí)須采用封隔器或者氮?dú)獾膲毫?lái)阻止高溫高壓蒸汽與套管接觸。該工藝在保護(hù)油井套管、降低井筒熱損失、提升注采效果方面起到了積極的作用，但經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)其存在工藝復(fù)雜、管柱可靠性低、生產(chǎn)效率和采收率低，且接箍連接處熱損失無(wú)法避免的缺點(diǎn)，造成稠油熱采過(guò)程中蒸汽的浪費(fèi)和套損問(wèn)題的發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述缺陷、工作性能優(yōu)良的隔熱油套管完井管柱。其技術(shù)方案為:
[0004]一種隔熱油套管完井管柱，其特征在于:包括表層套管、固井水泥、位于油層段以上的隔熱油套管、變徑接箍、油層套管、浮箍和引鞋，其中隔熱油套管通過(guò)變徑接箍與油層套管連接，表層套管間隙套裝在隔熱油套管上端的四周，在隔熱油套管與表層套管之間以及隔熱油套管、變徑接箍、油層套管、浮筘和引鞋油層套管的周圍填充有固井水泥，且位于油層段處的油層套管和固井水泥上均布有水平貫穿的氣孔。
[0005]所述的隔熱油套管完井管柱，隔熱油套管由多組支管螺紋串接而成，每一組支管均包括鋼制間隙套裝的外管、中間管和內(nèi)管，其中中間管一端加工內(nèi)螺紋，另一端加工外螺紋，中間管加工內(nèi)螺紋的一端與外管在管端處焊接、與內(nèi)管在預(yù)留內(nèi)螺紋長(zhǎng)度處焊接，中間管加工外螺紋的一端與外管在預(yù)留外螺紋長(zhǎng)度處焊接，與內(nèi)管在管端處焊接；外管與中間管構(gòu)成的環(huán)空中填充隔熱材料并抽真空形成第一隔熱層，中間管與內(nèi)管的環(huán)空中抽真空后注入惰性氣體，形成第二隔熱層。
[0006]本實(shí)用新型隔熱油套管完井管柱與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是:
[0007]I)隔熱油套管具有雙層隔熱層，極大地提升了產(chǎn)品的隔熱性能；
[0008]2)在隔熱油套管的內(nèi)管與中間管的環(huán)空中注入惰性氣體減緩了“氫滲”現(xiàn)象，延長(zhǎng)了隔熱壽命；
[0009]3)在隔熱油套管之間的連接處為雙層結(jié)構(gòu)，徹底解決了該處的熱損失問(wèn)題。本實(shí)用新型隔熱油套管完井管柱的隔熱性能由目前的A?E級(jí)提升為D?E級(jí)，連接處熱損失由原來(lái)占管柱總熱損失的70%降低為10%，據(jù)推算，本實(shí)用新型隔熱油套管完井管柱的隔熱壽命可由目前的2年延長(zhǎng)至8?10年；
[0010]4)解決了隔熱油套管之間連接處的套損問(wèn)題；
[0011]5)本實(shí)用新型隔熱油套管完井管柱具有內(nèi)徑統(tǒng)一，連接處無(wú)紊流的優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型隔熱油套管完井管柱實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1所示實(shí)施例中隔熱油套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、表層套管2、固井水泥3、隔熱油套管4、變徑接箍5、油層套管6、浮箍7、引鞋8、氣孔9、外管10、中間管11、內(nèi)管12、第一隔熱層13、第二隔熱層14、油層段
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)描述依據(jù)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。在圖1-2所示的實(shí)施例中:包括表層套管1、固井水泥2、位于油層段14以上的隔熱油套管3、變徑接箍4、油層套管
5、浮箍6和引鞋7，其中隔熱油套管3由多組支管螺紋串接而成，每一組支管均包括鋼制間隙套裝的外管9、中間管10和內(nèi)管11，其中中間管10—端加工內(nèi)螺紋，另一端加工外螺紋，中間管10加工內(nèi)螺紋的一端與外管9在管端處焊接、與內(nèi)管11在預(yù)留內(nèi)螺紋長(zhǎng)度處焊接，中間管10加工外螺紋的一端與外管9在預(yù)留外螺紋長(zhǎng)度處焊接，與內(nèi)管11在管端處焊接；外管9與中間管10構(gòu)成的環(huán)空中填充隔熱材料并抽真空形成第一隔熱層12，中間管10與內(nèi)管11的環(huán)空中抽真空后注入惰性氣體，形成第二隔熱層13。隔熱油套管3的下端通過(guò)變徑接箍4與油層套管5連接，表層套管I間隙套裝在隔熱油套管3上端的四周，在隔熱油套管3與表層套管I之間以及隔熱油套管3、變徑接箍4、油層套管5、浮箍6和引鞋7油層套管5的周圍填充有固井 水泥2，且位于油層段14處的油層套管5和固井水泥2上均布有水平貫穿的氣孔8。
[0016]新型隔熱油套管完井管柱用于采油作業(yè)試驗(yàn)。按SY/T5324-94標(biāo)準(zhǔn)對(duì)完井管柱中的隔熱油套管(新管)和使用兩年后的隔熱油套管(舊管)測(cè)試其隔熱性能，結(jié)果見表1?？梢姡滦透魺嵊吞坠芡昃苤械挠吞坠苄鹿艿母魺嵝阅芫贒~E之間，使用兩年后視導(dǎo)熱系數(shù)變化不大，據(jù)此數(shù)據(jù)，可以推算，本發(fā)明隔熱油套管完井管柱的隔熱壽命可達(dá)8~10年。
[0017]表1本發(fā)明完井管柱中隔熱油套管的隔熱性能
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱油套管完井管柱，其特征在于:包括表層套管(I)、固井水泥(2)、位于油層段(14)以上的隔熱油套管(3)、變徑接箍(4)、油層套管(5)、浮箍(6)和引鞋(7)，其中隔熱油套管(3)通過(guò)變徑接箍(4)與油層套管(5)連接，表層套管(I)間隙套裝在隔熱油套管(3)上端的四周，在隔熱油套管(3)與表層套管(I)之間以及隔熱油套管(3)、變徑接箍(4)、油層套管(5)、浮箍(6)和引鞋(7)油層套管(5)的周圍填充有固井水泥(2)，且位于油層段(14)處的油層套管(5)和固井水泥(2)上均布有水平貫穿的氣孔(8)。
2.權(quán)利要求1所述的隔熱油套管完井管柱，其特性在于:隔熱油套管(3)由多組支管螺紋串接而成，每一組支管均包括鋼制間隙套裝的外管(9)、中間管(10)和內(nèi)管(11)，其中中間管(10) —端加工內(nèi)螺紋，另一端加工外螺紋，中間管(10)加工內(nèi)螺紋的一端與外管(9)在管端處焊接、與內(nèi)管(11)在預(yù)留內(nèi)螺紋長(zhǎng)度處焊接，中間管(10)加工外螺紋的一端與外管(9)在預(yù)留外螺紋長(zhǎng)度處焊接，與內(nèi)管(11)在管端處焊接；外管(9)與中間管(10)構(gòu)成的環(huán)空中填充隔熱材料并抽真空形成第一隔熱層(12)，中間管(10)與內(nèi)管(11)的環(huán)空中抽真空后注入惰性氣體，形成第二隔熱層(13)。
【文檔編號(hào)】E21B17/08GK203742574SQ201420068385
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】王新國(guó), 謝甲偉, 楊元亮, 王淑斌, 宿行俊, 殷鳳仕, 王加德, 李長(zhǎng)山, 郝繼開, 李文剛, 于海龍 申請(qǐng)人:勝利油田孚瑞特石油裝備有限責(zé)任公司