連續(xù)供料噴漿車(chē)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)供料噴漿車(chē)，主要由行走裝置及設(shè)置在行走裝置上的盛料噴漿裝置、輸料裝置及控制系統(tǒng)組成，盛料噴漿裝置設(shè)置在行走裝置的車(chē)頭后，所述的輸料裝置由輸送機(jī)、過(guò)渡料斗、電機(jī)組成，輸送機(jī)為連續(xù)供料式輸送機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與輸送機(jī)連接，輸送機(jī)的出料端設(shè)置于盛料噴漿裝置的盛料料斗上方，在輸送機(jī)的進(jìn)料端上設(shè)置有過(guò)渡料斗，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了送料與噴漿過(guò)程完全分離，兩者可同時(shí)工作互不影響，物料通過(guò)輸送機(jī)輸送到盛料料斗中連續(xù)供給噴漿機(jī)，不停機(jī)上料，減少了噴漿車(chē)的待料時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，且本實(shí)用新型適用于干料、濕料的施工作業(yè)，適用性較強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】連續(xù)供料噴漿車(chē)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于隧道及地下工程施工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種連續(xù)供料噴漿車(chē)。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土噴漿車(chē)是一種廣泛應(yīng)于用建筑物外表飾面、隧道、地鐵工程、巖石工程、地下工程、公路工程以及工程搶險(xiǎn)等領(lǐng)域的施工設(shè)備，對(duì)于建筑物外表飾面的噴漿操作，普遍采用空間需求大，輔助設(shè)備較多且造價(jià)昂貴的大型噴漿車(chē)，如:徐州建工的HPC30噴漿車(chē)、湖北神鷹汽車(chē)有限責(zé)任公司的神鷹牌YG5160TPJHD4G1型噴漿車(chē)，徐州海格力斯機(jī)械制造有限公司的HL.pj-30噴漿車(chē)，上海通隧機(jī)電設(shè)備有限公司的SPM500PC噴漿車(chē)等。
[0003]對(duì)于隧道及地下工程噴漿操作，由于受操作空間的限制，則需采用結(jié)構(gòu)緊湊的噴漿車(chē)，這類(lèi)噴漿車(chē)目前在市場(chǎng)上較多，如本 申請(qǐng)人:申請(qǐng)的CN203161253U專(zhuān)利就公開(kāi)了一種全自動(dòng)干濕兩用噴漿車(chē)，該全自動(dòng)干濕兩用噴漿車(chē)的盛料料斗設(shè)置于車(chē)架后端，運(yùn)料車(chē)將物料倒進(jìn)盛料料斗中，液壓系統(tǒng)將盛料料斗舉升后再將物料持續(xù)供給噴漿機(jī)工作，直到將盛料料斗中的物料全部噴射完后，又將盛料料斗通過(guò)液壓系統(tǒng)放下盛料，再將盛料料斗舉升對(duì)噴漿機(jī)持續(xù)供料，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、噴漿工作。又如CN103410526A也公開(kāi)了一種液壓上料噴漿車(chē)，該噴漿車(chē)的結(jié)構(gòu)、工作方式與CN203161253U相似。這種采用液壓舉升盛料料斗為噴漿機(jī)供料的方式存在的問(wèn)題是:在噴漿機(jī)工作時(shí)無(wú)法同時(shí)上料，而料斗上料時(shí)噴漿機(jī)無(wú)法同時(shí)噴漿，即上料和噴漿不能連續(xù)進(jìn)行，供料不穩(wěn)定，易影響施工進(jìn)程，生產(chǎn)效率低下，且盛料料斗在舉升過(guò)程中易發(fā)生安全事故，造成人員傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)供料噴漿車(chē)，實(shí)現(xiàn)了在隧道及地下工程噴漿施工中噴漿車(chē)盛料上料與噴漿同步進(jìn)行的連續(xù)供料方式，提高工作效率，供料過(guò)程穩(wěn)定安全。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下所述:
[0006]連續(xù)供料噴漿車(chē)，主要由行走裝置及設(shè)置在行走裝置上的盛料噴漿裝置、輸料裝置及控制系統(tǒng)組成，盛料噴漿裝置設(shè)置在行走裝置的車(chē)頭后，所述的輸料裝置由輸送機(jī)、過(guò)渡料斗、電機(jī)組成，輸送機(jī)為連續(xù)供料式輸送機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與輸送機(jī)連接，輸送機(jī)的出料端設(shè)置于盛料噴漿裝置的盛料料斗上方，在輸送機(jī)的進(jìn)料端上設(shè)置有過(guò)渡料斗。
[0007]本實(shí)用新型的行走裝置主要由車(chē)頭、輪胎、大梁、底盤(pán)框架構(gòu)成，大梁固定在底盤(pán)框架上，輪胎通過(guò)自帶的前、后橋連接在大梁和底盤(pán)框架上，車(chē)頭設(shè)置在大梁前端。
[0008]本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)由操作系統(tǒng)、液壓站、平衡臂及油路、電路構(gòu)成，操作系統(tǒng)設(shè)置在行走裝置的車(chē)頭內(nèi)，液壓站設(shè)置在行走裝置的底盤(pán)框架上。
[0009]本實(shí)用新型的盛料噴漿裝置主要由盛料料斗、噴漿機(jī)組成，噴漿機(jī)設(shè)置于盛料料斗下方，在盛料料斗內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)篩。[0010]本實(shí)用新型的輸送機(jī)進(jìn)料端是由鉸鏈與前端連接的折疊式結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有支撐臂，支撐臂通過(guò)油缸與液壓站連接。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的連續(xù)供料噴漿車(chē)是在噴漿車(chē)上設(shè)置了輸送機(jī)，使送料與噴漿過(guò)程完全分離，兩者可同時(shí)工作互不影響，物料通過(guò)輸送機(jī)輸送到盛料料斗中連續(xù)供給噴漿機(jī)，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)連續(xù)供料方式，減少了噴漿車(chē)的待料時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，且本實(shí)用新型適用于干料、濕料的施工作業(yè)，適用性較強(qiáng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)供料噴漿車(chē)主視(示意)圖，
[0014]圖2是圖1的右視(示意)圖，
[0015]圖3是本實(shí)用新型的連續(xù)供料噴漿車(chē)工作(示意)圖。
[0016]圖中:1_車(chē)頭、2-盛料料斗、3-噴漿機(jī)、4-輸送機(jī)、5-液壓站、6-輪胎、7-平衡臂、8-枕木、9-過(guò)渡料斗、10-支撐板、11-鉸鏈、12-支撐臂、13-大梁、14-底盤(pán)框架、15-操作系統(tǒng)、16-網(wǎng)篩。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本實(shí)用新型所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0018]如圖1一3所示，連續(xù)供料噴漿車(chē)，主要由行走裝置及設(shè)置在行走裝置上的盛料噴漿裝置、輸料裝置及控制系統(tǒng)組成，盛料噴漿裝置設(shè)置在行走裝置的車(chē)頭I后，所述的輸料裝置由輸送機(jī)4、過(guò)渡料斗9、電機(jī)組成，輸送機(jī)4為連續(xù)供料式輸送機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與輸送機(jī)4連接，輸送機(jī)4的出料端設(shè)置于盛料噴漿裝置的盛料料斗2上方，在輸送機(jī)4的進(jìn)料端上設(shè)置有過(guò)渡料斗9。
[0019]行走裝置主要由車(chē)頭1、輪胎6、大梁13、底盤(pán)框架14構(gòu)成，大梁13固定在底盤(pán)框架14上，輪胎6通過(guò)自帶的前、后橋連接在大梁13及底盤(pán)框架14上，車(chē)頭I設(shè)置在大梁13前端。
[0020]控制系統(tǒng)由操作系統(tǒng)15、液壓站5、平衡臂7及常規(guī)的油路、電路構(gòu)成，操作系統(tǒng)15設(shè)置在行走裝置的車(chē)頭I內(nèi)，液壓站5設(shè)置在行走裝置的底盤(pán)框架14上，平衡臂7通過(guò)油缸均布在底盤(pán)框架14上，支撐臂12設(shè)置在底盤(pán)框架14的左右兩側(cè)。
[0021]盛料噴漿裝置主要由盛料料斗2、噴漿機(jī)3組成，噴漿機(jī)3設(shè)置于盛料料斗2下方，在盛料料斗2內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)篩16，盛料料斗2固定在行走裝置的底盤(pán)框架14上，網(wǎng)篩16傾斜設(shè)置在盛料料斗2內(nèi)部，而噴漿機(jī)3設(shè)置在盛料料斗2的下面，噴漿機(jī)3的入料口正對(duì)盛料料斗2的出料口，噴漿機(jī)3固定在行走裝置的底盤(pán)框架14或大梁13上。
[0022]輸料裝置中的輸送機(jī)4的進(jìn)料端是由鉸鏈11與前端連接的折疊式結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)4的進(jìn)料端設(shè)置有支撐臂12，支撐臂12通過(guò)油缸與液壓站5連接，以便本實(shí)用新型的連續(xù)供料噴漿車(chē)在行走時(shí)，將輸送機(jī)4進(jìn)料端進(jìn)行折疊，此外，為防止輸送機(jī)4的進(jìn)料端放下時(shí)與地面碰撞而受損壞，還可在輸送機(jī)4的進(jìn)料端的底部設(shè)置支撐板10。
[0023]作為優(yōu)選方式，本實(shí)用新型中輸送機(jī)4為皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的出料端設(shè)置有刮料器，針對(duì)物料的干濕差異，皮帶輸送機(jī)與地平面夾角可為15°?35°。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理是:將噴漿車(chē)行駛到指定工作位置，啟動(dòng)液壓站5，先將平衡臂7支撐在地面的枕木8上，確保整車(chē)平穩(wěn)后將輸送機(jī)4的進(jìn)料端用支撐臂12放下，調(diào)整各個(gè)平衡臂7的支撐位置，確保車(chē)體平穩(wěn)和輸送機(jī)4前后端銜接正常，試開(kāi)機(jī)調(diào)試，待輸送機(jī)4與噴漿機(jī)3能正常工作后，通過(guò)運(yùn)輸車(chē)輛將料場(chǎng)的物料運(yùn)送過(guò)來(lái)傾倒入輸送機(jī)4進(jìn)料端的過(guò)渡料斗9中，輸送機(jī)4連續(xù)將物料從過(guò)渡料斗9輸送到盛料料斗2中并通過(guò)網(wǎng)篩16供給噴漿機(jī)3，運(yùn)輸車(chē)輛的物料全部倒入過(guò)渡料斗9后，運(yùn)輸車(chē)輛可再次往返送料，噴漿機(jī)3可由過(guò)渡料斗9和盛料料斗2持續(xù)供料，從而實(shí)現(xiàn)噴漿機(jī)3不停機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)整個(gè)噴漿作業(yè)完成后，清掃各個(gè)部位的殘?jiān)Ａ?，然后收起平衡?和支撐臂12，將噴漿車(chē)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)供料噴漿車(chē)，主要由行走裝置及設(shè)置在行走裝置上的盛料噴漿裝置、輸料裝置及控制系統(tǒng)組成，盛料噴漿裝置設(shè)置在行走裝置的車(chē)頭(I)后，其特征在于所述的輸料裝置由輸送機(jī)(4)、過(guò)渡料斗(9)、電機(jī)組成，輸送機(jī)(4)為連續(xù)供料式輸送機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與輸送機(jī)(4)連接，輸送機(jī)(4)的出料端設(shè)置于盛料噴漿裝置的盛料料斗(2)上方，在輸送機(jī)(4)的進(jìn)料端上設(shè)置有過(guò)渡料斗(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)供料噴漿車(chē)，其特征在于控制系統(tǒng)由操作系統(tǒng)(15)、液壓站(5)、平衡臂(7)及油路、電路構(gòu)成，操作系統(tǒng)(15)設(shè)置在行走裝置的車(chē)頭(I)內(nèi)，液壓站(5)設(shè)置在行走裝置的底盤(pán)框架(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)供料噴漿車(chē)，其特征在于盛料噴漿裝置主要由盛料料斗(2)、噴漿機(jī)(3)組成，噴漿機(jī)(3)設(shè)置于盛料料斗(2)下方，在盛料料斗(2)內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)篩(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)供料噴漿車(chē)，其特征在于輸送機(jī)(4)進(jìn)料端是由鉸鏈(11)與前端連接的折疊式結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)(4)的進(jìn)料端設(shè)置有支撐臂(12)，支撐臂(12)通過(guò)油缸與液壓站(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)供料噴漿車(chē)，其特征在于輸送機(jī)(4)為皮帶輸送機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)供料噴漿車(chē)，其特征在于皮帶輸送機(jī)的出料端設(shè)置有刮料器，皮帶輸送機(jī)與地平面夾角為15°?35°。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK203809013SQ201420134101
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】李飛 申請(qǐng)人:李飛