抽油機底座連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種抽油機底座連接結構，所述抽油機底座連接結構包括：抽油機的水泥基礎；預埋鋼板，設置在抽油機的水泥基礎中，所述預埋鋼板的上表面低于所述抽油機的水泥基礎的上表面；基礎槽，設置在所述抽油機的水泥基礎中，所述基礎槽垂直所述預埋鋼板，并且所述基礎槽從所述抽油機的水泥基礎中穿出所述抽油機的水泥基礎的上表面，所述基礎槽被所述預埋鋼板分隔成上下兩部分，所述基礎槽包括：位于所述抽油機的水泥基礎的上表面與預埋鋼板之間的上部分基礎槽以及位于所述預埋鋼板之下的下部分基礎槽；螺栓孔，貫穿所述預埋鋼板，并且所述螺栓孔連通所述上部分基礎槽以及下部分基礎槽。本實用新型避免了翻抽及吊裝過程中的安全隱患。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及采油領域，具體涉及抽油機的固定安裝，即一種抽油機底座連接 結構。 抽油機底座連接結構

【背景技術】
[0002] 目前油田現場使用的抽油機，都需要將機體(底座）放在水泥基礎上，底座上放置 兩端帶兩個孔的槽鋼，通過螺栓固定與基礎上面預制的帶孔的固定鋼板相連接，進而使抽 油機固定。這樣的固定是一個傳統而且有效的方法，但是，通過使用，發(fā)現存在一個普遍的 問題，那就是抽油機的水泥基礎上預制帶孔的固定鋼板經常出現開裂的情況，嚴重的就無 法使用，不得不將抽油機吊下來更換新的基礎。這樣就存在幾個問題：
[0003] 1、浪費現象比較嚴重。不僅重新制作基礎，浪費了物力，而且在倒換基礎的時候， 將抽油機吊下來再裝回去，也浪費了很多物力。
[0004] 2、存在著安全隱患。抽油機基礎鋼板裂開后，就無法起到固定抽油機的作用，存在 翻抽事故的危險；在反復吊裝抽油機的過程中，存在著吊裝的風險。 實用新型內容
[0005] 本實用新型提供一種抽油機底座連接結構，以解決現有技術對抽油機底座固定 時，固定鋼板經常開裂的問題。
[0006] 為此，本實用新型提出一種抽油機底座連接結構，所述抽油機底座連接結構包 括：
[0007] 抽油機的水泥基礎；
[0008] 預埋鋼板，設置在所述抽油機的水泥基礎中，所述預埋鋼板的上表面低于所述抽 油機的水泥基礎的上表面；
[0009] 基礎槽，設置在所述抽油機的水泥基礎中，所述基礎槽垂直所述預埋鋼板，并且所 述基礎槽從所述抽油機的水泥基礎中穿出所述抽油機的水泥基礎的上表面，所述基礎槽被 所述預埋鋼板分隔成上下兩部分，所述基礎槽包括：位于所述抽油機的水泥基礎的上表面 與所述預埋鋼板之間的上部分基礎槽以及位于所述預埋鋼板之下的下部分基礎槽；
[0010] 螺栓孔，貫穿所述預埋鋼板，并且所述螺栓孔連通所述上部分基礎槽以及下部分 基礎槽。
[0011] 進一步地，所述抽油機底座連接結構還包括：抽油機底座，所述抽油機底座通過螺 栓連接在所述抽油機的水泥基礎的上表面，所述螺栓從所述下部分基礎槽經過所述螺栓孔 后從所述上部分基礎槽中穿出所述抽油機的水泥基礎。
[0012] 進一步地，所述上部分基礎槽為長方體形。
[0013] 進一步地，所述預埋鋼板、所述基礎槽和所述螺孔的數量為四個，四個所述基礎槽 的連線形成一個矩形，四個所述基礎槽分別布置在所述矩形的四個頂點上。
[0014] 進一步地，所述預埋鋼板為矩形。
[0015] 進一步地，所述上部分基礎槽的高度為整個基礎槽高度減去預埋鋼板厚度的一 半。
[0016] 進一步地，所述下部分基礎槽高度為整個基礎槽高度減去預埋鋼板厚度的一半。
[0017] 進一步地，所述抽油機底座連接結構還包括：安裝在所述抽油機底座上的抽油機 主體，所述抽油機底座和所述抽油機主體的重量為25噸。
[0018] 進一步地，所述上部分基礎槽以及下部分基礎槽的水平截面形狀相同。
[0019] 進一步地，所述預埋鋼板的長寬高尺寸為分別為：所述預埋鋼板的長度與抽油機 的水泥基礎寬度相同，所述預埋鋼板的寬度在所述水泥基礎預留的寬度上，所述預埋鋼板 預埋進入水泥基礎內部寬度左右各為200mm，所述預埋鋼板厚度為20mm。
[0020] 本實用新型將預埋鋼板從抽油機的水泥基礎表面移動到抽油機的水泥基礎的內 部，這樣，抽油機的水泥基礎就將預埋鋼板牢牢的固定住，不會出現預埋鋼板裂開的情況。 進而，本實用新型避免了翻抽及吊裝過程中的安全隱患。
[0021] 進而，本實用新型由于預埋鋼板受抽油機的水泥基礎強有力的固定作用，預埋鋼 板可以無需再焊接鋼筋、然后再預埋在基礎內，簡化了抽油機底座的安裝工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型實施例的抽油機底座連接結構的俯視結構示意圖；
[0023] 圖2為本實用新型實施例的抽油機底座連接結構的側視結構示意圖。
[0024] 附圖標號說明：
[0025] 1抽油機的水泥基礎2預埋鋼板3螺栓孔5基礎槽51上部分基礎槽
[0026] 52下部分基礎槽

【具體實施方式】
[0027] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】 本實用新型。
[0028] 如圖1和圖2所示，本實用新型提出一種抽油機底座連接結構，所述抽油機底座連 接結構包括：
[0029] 抽油機的水泥基礎1 ;
[0030] 預埋鋼板2,設置在所述抽油機的水泥基礎1中，所述預埋鋼板2的上表面低于所 述抽油機的水泥基礎的上表面；
[0031] 基礎槽5,設置在所述抽油機的水泥基礎1中，所述基礎槽5垂直所述預埋鋼板2， 并且所述基礎槽5從所述抽油機的水泥基礎中穿出所述抽油機的水泥基礎的上表面，所述 基礎槽被所述預埋鋼板2分隔成上下兩部分，所述基礎槽5包括：位于所述抽油機的水泥基 礎的上表面與所述預埋鋼板之間的上部分基礎槽51以及位于所述預埋鋼板之下的下部分 基礎槽52 ;
[0032] 螺栓孔3,貫穿所述預埋鋼板2,并且所述螺栓孔3連通所述上部分基礎槽51以及 下部分基礎槽52。
[0033] 本實用新型將預埋鋼板從抽油機的水泥基礎表面移動到抽油機的水泥基礎的內 部，這樣，抽油機的水泥基礎就將預埋鋼板牢牢的固定住，不會出現預埋鋼板裂開的情況。 進而，本實用新型避免了翻抽及吊裝過程中的安全隱患。
[0034] 進一步地，所述抽油機底座連接結構還包括：抽油機底座（圖中未示出），所述抽油 機底座通過螺栓連接在所述抽油機的水泥基礎的上表面，所述螺栓從所述下部分基礎槽52 經過所述螺栓孔3后從所述上部分基礎槽51中穿出所述抽油機的水泥基礎1，安裝好螺栓 后，再擰上螺母，將抽油機底座固定在水泥基礎的上表面上。
[0035] 進一步地，如圖1和圖2所示，所述上部分基礎槽為長方體形或立方體形，便于制 作。
[0036] 進一步地，如圖1和圖2所示，所述預埋鋼板、所述基礎槽和所述螺孔的數量為四 個，四個所述基礎槽的連線形成一個矩形，四個所述基礎槽分別布置在矩形的四個頂點上， 以分散受力。
[0037] 進一步地，所述預埋鋼板為矩形或正方形，便于制作。
[0038] 進一步地，所述上部分基礎槽的高度為整個基礎槽高度減去中間夾層鋼板厚度的 一半，以便使預埋鋼板2受到較強的固定力。
[0039] 進一步地，所述下部分基礎槽高度為整個基礎槽高度減去中間夾層鋼板厚度的一 半，以便使螺栓能夠有足夠的安裝空間，而且抽油機的水泥基礎1更為牢固。
[0040] 進一步地，所述抽油機底座連接結構還包括：安裝在所述抽油機底座上的抽油機 主體（圖中未示出），所述抽油機底座和所述抽油機主體的重量為25噸，本實用新型能夠適 應大噸位的抽油機的工作。
[0041] 進一步地，所述上部分基礎槽以及下部分基礎槽的水平截面形狀相同，例如為矩 形或圓形，便于制作，便于螺栓的安裝。
[0042] 進一步地，所述預埋鋼板的：長寬高尺寸為分別為：長度與抽油機基礎寬度相同， 寬度在水泥基礎預留寬度的基礎上，鋼板預埋進入基礎內部寬度左右各為200mm，鋼板高 度(厚度）為20mm。以便承受合理的拉力，適應大噸位的抽油機的工作。
[0043] 本實用新型避免了翻抽及吊裝過程中的安全隱患。
[0044] 進而，本實用新型由于預埋鋼板受抽油機的水泥基礎強有力的固定作用，預埋鋼 板可以無需再焊接鋼筋、然后再預埋在基礎內，簡化了抽油機底座的安裝工作。
[0045] 以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范 圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員， 在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新 型保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種抽油機底座連接結構，其特征在于，所述抽油機底座連接結構包括： 抽油機的水泥基礎； 預埋鋼板，設置在所述抽油機的水泥基礎中，所述預埋鋼板的上表面低于所述抽油機 的水泥基礎的上表面； 基礎槽，設置在所述抽油機的水泥基礎中，所述基礎槽垂直所述預埋鋼板，并且所述基 礎槽從所述抽油機的水泥基礎中穿出所述抽油機的水泥基礎的上表面，所述基礎槽被所述 預埋鋼板分隔成上下兩部分，所述基礎槽包括：位于所述抽油機的水泥基礎的上表面與所 述預埋鋼板之間的上部分基礎槽以及位于所述預埋鋼板之下的下部分基礎槽； 螺栓孔，貫穿所述預埋鋼板，并且所述螺栓孔連通所述上部分基礎槽以及下部分基礎 槽。
2. 如權利要求1所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述抽油機底座連接結構 還包括：抽油機底座，所述抽油機底座通過螺栓連接在所述抽油機的水泥基礎的上表面，所 述螺栓從所述下部分基礎槽經過所述螺栓孔后從所述上部分基礎槽中穿出所述抽油機的 水泥基礎。
3. 如權利要求1所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述上部分基礎槽為長方 體形。
4. 如權利要求1所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述預埋鋼板、所述基礎槽 和所述螺栓孔的數量為四個，四個所述基礎槽的連線形成一個矩形，四個所述基礎槽分別 布置在所述矩形的四個頂點上。
5. 如權利要求1所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述預埋鋼板為矩形。
6. 如權利要求1所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述上部分基礎槽的高度 為整個基礎槽高度減去所述預埋鋼板厚度的一半。
7. 如權利要求1所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述下部分基礎槽高度為 整個基礎槽高度減去所述預埋鋼板厚度的一半。
8. 如權利要求2所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述抽油機底座連接結構 還包括：安裝在所述抽油機底座上的抽油機主體，所述抽油機底座和所述抽油機主體的重 量為25噸。
9. 如權利要求1所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述上部分基礎槽以及下 部分基礎槽的水平截面形狀相同。
10. 如權利要求1所述的抽油機底座連接結構，其特征在于，所述預埋鋼板的長寬高 尺寸為分別為：所述預埋鋼板的長度與抽油機的水泥基礎寬度相同，所述預埋鋼板的寬度 在所述水泥基礎預留的寬度上，所述預埋鋼板預埋進入水泥基礎內部寬度左右各為200mm， 所述預埋鋼板厚度為20mm。
【文檔編號】E21B43/00GK203847074SQ201420155152
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】包波, 孫衛(wèi)東, 呂樹新, 陳永恒, 薛海輝, 趙志宏, 陳剛, 夏冬云, 劉建平, 孫旭東, 呂洪超, 于登科, 張言威, 劉欣, 劉鴻, 郭明剛, 嚴飛 申請人:中國石油天然氣股份有限公司