井口自封器安拆吊裝裝置制造方法
【專利摘要】一種井口自封器安拆吊裝裝置，包括底部的立式支架以及其上部兩側(cè)對向設(shè)有的兩個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；每個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)包括分別固定在立式支架上端兩側(cè)的滑桿、分別套裝在滑桿上并與其形成滑動配合的滑套以及固定在兩滑套之間上的定位卡板，定位卡板的前端設(shè)有缺口，且兩個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上的定位卡板的前端相互靠近時，兩定位卡板的前端能夠配合卡住自封器；滑桿和滑套上分別固定第一耳板和第二耳板，第一耳板上鉸接第一連接板，第二耳板上鉸接第二連接板，第一連接板的中部與第二連接板的另一端鉸接，且第一連接板上端設(shè)有把手；立式支架的周邊均布有吊耳。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，其能大幅減小勞動強(qiáng)度和提高工作效率。
【專利說明】井口自封器安拆吊裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田井口裝置領(lǐng)域，具體涉及一種井口自封器安拆吊裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前井口作業(yè)時，自封器的安裝以及拆卸過程中均需要搬運(yùn)自封器，目前通常采用人力作業(yè)，即幾個人一起將自封器抬離或者靠近井口，由于自封器重量較大，在來回的搬運(yùn)過程中，工人的勞動強(qiáng)度較大，且工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能大幅減小勞動強(qiáng)度和提高工作效率的井口自封器安拆吊裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:包括底部的立式支架以及其上部兩側(cè)對向設(shè)有的兩個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；每個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)包括分別固定在立式支架上端兩側(cè)的滑桿、分別套裝在滑桿上并與其形成滑動配合的滑套以及固定在兩滑套之間上的定位卡板，所述的定位卡板的前端設(shè)有缺口，且兩個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上的定位卡板的前端相互靠近時，兩定位卡板的前端能夠配合卡住自封器；所述的滑桿和滑套上分別固定第一耳板和第二耳板，所述的第一耳板上鉸接第一連接板，所述的第二耳板上鉸接第二連接板，所述第一連接板的中部與第二連接板的另一端鉸接，且所述的第一連接板上端設(shè)有把手；所述的立式支架的周邊均布有吊耳。
[0005]上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)為:
[0006]所述的立式支架包括上部的方形框架以及其四角分別延伸向下形成的支腿，所述的吊耳分別固定在所述方形框架的四角。
[0007]所述的缺口為弧形缺口。
[0008]所述的立式支架由無縫鋼管焊接而成。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計美觀，性能安全可靠，其框架全部采用無縫鋼管，該裝置設(shè)計為整體連接式，無需拆卸和連接，更便于操作，定位卡板固定點(diǎn)設(shè)計為自重式，保證了該裝置上的卡板裝置在使用過程中不會脫出，并且自重輕、易操作，是作業(yè)井場理想的配套設(shè)施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是第一連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3的右視圖；
[0014]圖5是圖3的俯視圖；
[0015]圖6是第二連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是定位卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中1、立式支架，2、滑桿，3、滑套，4、第一耳板，5、第二耳板，6、第一連接板，7、第二連接板，8、把手,9、螺栓,10、吊耳，11、定位卡板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]參照圖1-7，一種井口自封器安拆吊裝裝置，包括底部的立式支架I以及其上部兩側(cè)對向設(shè)有的兩個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；每個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)包括分別固定在立式支架I上端兩側(cè)的滑桿2、分別套裝在滑桿2上并與其形成滑動配合的滑套3以及固定在兩滑套3之間上的定位卡板11，定位卡板11的前端設(shè)有弧形缺口，且兩個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上的定位卡板11的前端相互靠近時，兩定位卡板11的前端能夠配合卡住自封器；滑桿2和滑套3上分別固定第一耳板4和第二耳板5，第一耳板4上鉸接第一連接板6，第二耳板5上鉸接第二連接板7，第一連接板6的中部與第二連接板7的另一端鉸接，且第一連接板6上端設(shè)有把手8 ;立式支架I的周邊均布有吊耳10。
[0020]上述裝置的安裝拆卸與維護(hù)過程為:
[0021]1、安裝；扳動該裝置上的把手使滑套沿滑桿向外側(cè)移動，使兩側(cè)的定位卡板分別向兩側(cè)移動，預(yù)留出中間的自封器位置，然后把該裝置吊裝到自封器過渡法蘭處，放好后反向扳動把手使定位卡板收縮到最小，放低把手(防止跳動)開始吊裝作業(yè)。
[0022]2、拆卸；拆卸過程順序與安裝相同，自封器安裝就位擰緊螺栓后，扳動把手，滑套向兩側(cè)移動使定位卡板放到最大，起吊該裝置放到適放處，再收縮滑套即完成吊裝作業(yè)。
[0023](特別注意；吊裝過程中必須保證拉動裝置處于鎖止位置，防止卡板位移)。
[0024]3、維護(hù)；
[0025](I)定期檢查各軸銷處是否鎖死。
[0026](2)滑套處要定期涂防銹油，防止生銹。
[0027](3)定期檢查繩扣鋼絲卡有無松動。
[0028]操作規(guī)程如下:
[0029]1、工作人員須認(rèn)真閱讀使用說明書，了解、熟悉并掌握該裝置的結(jié)構(gòu)性能。
[0030]2、工作前穿戴好規(guī)定的一切勞保用品。
[0031]3、操作前檢查吊環(huán)(吊耳)繩組是否完好。
[0032]4、操作前檢查滑套有無卡阻現(xiàn)象。
[0033]5、該裝置操作時必須由專人負(fù)責(zé)指揮，遇到故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時找出原因，排除故障，安全施工。
[0034]6、操作作完畢后，應(yīng)及時清除裝置上面的雜物，保持清潔。
[0035]實(shí)施例2
[0036]參照圖1-7，一種井口自封器安拆吊裝裝置，在實(shí)施例結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，立式支架I由無縫鋼管焊接而成，其包括上部的方形框架以及其四角分別延伸向下形成的支腿，吊耳10分別固定在所述方形框架的四角。
[0037]以上僅僅是本實(shí)用新型的一個典型實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)場合、作業(yè)要求等完全可以對上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的變換，在此就不一一列舉。
【權(quán)利要求】
1.一種井口自封器安拆吊裝裝置，其特征在于:包括底部的立式支架以及其上部兩側(cè)對向設(shè)有的兩個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；每個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)包括分別固定在立式支架上端兩側(cè)的滑桿、分別套裝在滑桿上并與其形成滑動配合的滑套以及固定在兩滑套之間上的定位卡板，所述的定位卡板的前端設(shè)有缺口，且兩個往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上的定位卡板的前端相互靠近時，兩定位卡板的前端能夠配合卡住自封器；所述的滑桿和滑套上分別固定第一耳板和第二耳板，所述的第一耳板上鉸接第一連接板，所述的第二耳板上鉸接第二連接板，所述第一連接板的中部與第二連接板的另一端鉸接，且所述的第一連接板上端設(shè)有把手；所述的立式支架的周邊均布有吊耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口自封器安拆吊裝裝置，其特征在于:所述的立式支架包括上部的方形框架以及其四角分別延伸向下形成的支腿，所述的吊耳分別固定在所述方形框架的四角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口自封器安拆吊裝裝置，其特征在于:所述的缺口為弧形缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的井口自封器安拆吊裝裝置，其特征在于:所述的立式支架由無縫鋼管焊接而成。
【文檔編號】E21B23/00GK203948059SQ201420295671
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】李長江, 賀照剛 申請人:勝利油田東強(qiáng)設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司