一種小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置，包括滾輪推板組件、第一支撐板、夾緊伸縮缸，第一支撐板與滾輪推板組件相對布置，夾緊伸縮缸的伸縮端和缸體一者與滾輪推板組件連接，另一者與第一支撐板固定連接，還包括復(fù)位裝置，復(fù)位裝置包括導(dǎo)向桿及套設(shè)在導(dǎo)向桿上且用于供滾輪推板組件回位的彈性復(fù)位件，導(dǎo)向桿的一端與滾輪推板組件固定連接。當(dāng)夾緊裝置需要回位時(shí)，通過彈性復(fù)位件向滾輪推板組件提供回位張力，同時(shí)鏈條自身壓力的作用下，使得滾輪推板組件回位，即實(shí)現(xiàn)夾緊裝置回位。避免了只通過向鏈條施加壓力帶動滾輪推板組件回位，使得鏈條磨損較為嚴(yán)重的情況，本實(shí)用新型提供的夾緊裝置能夠有效延長鏈條傳動裝置的使用壽命。
【專利說明】一種小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及夾緊機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 小管徑連續(xù)油管為低滲透、稠油、老油田和邊際油田等的二次開發(fā)提供一種經(jīng)濟(jì) 高效的開采途徑，并廣泛應(yīng)用于油氣田修井、鉆井、完井、測井等作業(yè)。小管徑連續(xù)油管通過 小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置實(shí)現(xiàn)夾緊。
[0003] 小管徑連續(xù)油管注入頭通過鏈條傳動裝置進(jìn)行動力傳輸，其中鏈條傳動裝置包括 鏈條、主動鏈輪、從動鏈輪和張緊鏈輪，其中鏈條纏繞在主動鏈輪、從動鏈輪和張緊鏈輪上， 小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置通過壓緊鏈條實(shí)現(xiàn)小管徑連續(xù)油管的入井或保持靜止 狀態(tài)。傳統(tǒng)的小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置包括滾輪推板組件、第一支撐板、第二支撐 板、夾緊伸縮缸，其中第一支撐板與第二支撐板固定連接，第一支撐板與滾輪推板組件相對 布置，夾緊伸縮缸的伸縮端和缸體一者與滾輪推板組件固定，另一者與第一支撐板固定連 接。當(dāng)夾緊裝置位于夾緊工況時(shí)，伸縮缸的伸縮端伸出缸體，伸縮缸帶動滾輪推板組件壓緊 鏈條，鏈條通過安裝在鏈條上的夾持塊帶動小管徑連續(xù)油管；當(dāng)夾緊裝置位于非夾緊工況 時(shí)，鏈條和滾輪推板組件需要回位，首先夾緊伸縮缸自動回位，然后通過向張緊鏈輪上施加 張緊力，使得與滾輪推板組件接觸鏈條段張緊，帶動滾輪推板組件向靠近第一支撐板方向 移動，實(shí)現(xiàn)夾緊裝置回位。
[0004] 然而，由于夾緊裝置回位時(shí)通過張緊鏈輪帶動鏈條向夾緊裝置提供回位壓力，使 得鏈條提供回位壓力過程中與鏈輪間壓力較大，鏈條磨損較為嚴(yán)重，鏈條傳動裝置的使用 壽命較低。
[0005] 因此，如何延長鏈條傳動裝置的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問 題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置，該夾緊裝置能 夠延長鏈條傳動裝置的使用壽命。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置，包括 滾輪推板組件、第一支撐板、夾緊伸縮缸，所述第一支撐板與所述滾輪推板組件相對布置， 所述夾緊伸縮缸的伸縮端和缸體一者與所述滾輪推板組件連接，另一者與所述第一支撐板 固定連接，還包括復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括導(dǎo)向桿及套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上且用于供所 述滾輪推板組件回位的彈性復(fù)位件，所述導(dǎo)向桿的一端與所述滾輪推板組件固定連接。
[0008] 優(yōu)選地，還包括安裝在所述夾緊伸縮缸的伸縮桿頂端的壓頭。
[0009] 優(yōu)選地，所述壓頭與所述夾緊伸縮缸的伸縮桿頂端可拆卸連接。
[0010] 優(yōu)選地，所述第一支撐板上設(shè)有供所述導(dǎo)向桿通過的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝 有與所述導(dǎo)向桿配合的滑動軸承。
[0011] 優(yōu)選地，還包括安裝在所述第一支撐板上且供所述導(dǎo)向桿通過的安裝座，所述導(dǎo) 向桿上遠(yuǎn)離所述滾輪推板組件的一端設(shè)有限位件，所述彈性復(fù)位件的兩端分別與所述安裝 座和所述限位件連接。
[0012] 優(yōu)選地，所述限位件為螺紋緊固件，所述限位件與所述導(dǎo)向桿螺紋連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿與所述滾輪推板組件螺紋連接。
[0014] 優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位件為彈簧。
[0015] 優(yōu)選地，所述夾緊伸縮缸為多個(gè)，多個(gè)所述夾緊伸縮缸沿所述第一支撐板長度方 向等間距分布。
[0016] 優(yōu)選地，所述復(fù)位裝置為多個(gè)，多個(gè)所述復(fù)位裝置沿所述第一支撐板長度方向等 間距分布。
[0017] 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置包括復(fù) 位裝置、滾輪推板組件、第一支撐板、夾緊伸縮缸，第一支撐板與滾輪推板組件相對布置，夾 緊伸縮缸的伸縮端和缸體一者與滾輪推板組件連接，另一者與第一支撐板固定連接，復(fù)位 裝置包括導(dǎo)向桿及套設(shè)在導(dǎo)向桿上且用于供滾輪推板組件回位的彈性復(fù)位件，導(dǎo)向桿的一 端與滾輪推板組件固定連接。當(dāng)夾緊裝置需要回位時(shí)，彈性復(fù)位件套設(shè)在導(dǎo)向桿上且?guī)?滾輪推板組件向靠近第一支撐板方向移動，最終實(shí)現(xiàn)夾緊裝置回位。
[0018] 通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置中， 當(dāng)夾緊裝置需要回位時(shí)，通過彈性復(fù)位件向滾輪推板組件提供回位張力，同時(shí)鏈條在自身 壓力的作用下，使得滾輪推板組件回位，即實(shí)現(xiàn)夾緊裝置回位。在夾緊裝置回位過程中，避 免了只通過向鏈條施加壓力帶動滾輪推板組件回位，使得鏈條磨損較為嚴(yán)重的情況，本實(shí) 用新型提供的夾緊裝置能夠有效延長鏈條傳動裝置的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的夾緊裝置的安裝位置示意圖。
[0022] 其中圖1至2中：1-滾輪推板組件、2-第一支撐板、3-夾緊伸縮缸、4-彈性復(fù)位 件、5-導(dǎo)向桿、6-滑動軸承、7-壓頭、8-安裝座、9-第二支撐板、10-從動鏈輪、11-主動鏈 輪、12-張緊鏈輪、13-鏈條。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 本實(shí)用新型的核心是提供一種小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置，該夾緊裝置能 夠延長鏈條傳動裝置的使用壽命。
[0024] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí) 施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025] 請參考圖1至圖2,在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的小管徑連續(xù)油管注 入頭的夾緊裝置包括復(fù)位裝置、滾輪推板組件1、第一支撐板2、夾緊伸縮缸3和第二支撐板 9,第一支撐板2與第二支撐板9固定連接，第一支撐板2與滾輪推板組件1相對布置，夾緊 伸縮缸3的伸縮端和缸體一者與滾輪推板組件1連接，另一者與第一支撐板2固定連接，夾 緊伸縮缸3可以為氣缸、液壓缸等，夾緊伸縮缸3為單作用伸縮缸。為了便于安裝夾緊伸縮 缸3,本申請優(yōu)選，夾緊伸縮缸3的伸縮端，即當(dāng)夾緊伸縮缸3處于壓緊滾輪推板組件1時(shí)， 夾緊伸縮缸3的伸縮桿可以與滾輪推板組件1抵接，此時(shí)夾緊伸縮缸3的缸體與第一支撐 板2固定連接。復(fù)位裝置包括導(dǎo)向桿5及套設(shè)在導(dǎo)向桿5上且用于供滾輪推板組件1回位 的彈性復(fù)位件4,彈性復(fù)位件4具體可以為彈性塑件或彈簧等。為了延長彈性復(fù)位件4的使 用壽命，避免彈性復(fù)位件4在使用過程中老化的情況，本申請優(yōu)選，彈性復(fù)位件4為彈簧，導(dǎo) 向桿5的一端與滾輪推板組件1固定連接，具體導(dǎo)向桿5可以與滾輪推板組件1粘結(jié)，彈性 復(fù)位件4的兩端分別與滾輪推板組件1和第一支撐板2連接。導(dǎo)向桿5的一端與滾輪推板 組件1固定連接。鏈條傳動裝置包括鏈條13、主動鏈輪11、從動鏈輪10和張緊鏈輪12,其 中鏈條13纏繞在主動鏈輪11、從動鏈輪10和張緊鏈輪12上。小管徑連續(xù)油管注入頭的夾 緊裝置通過壓緊鏈條13實(shí)現(xiàn)對小管徑連續(xù)油管的入井或靜止作業(yè)。具體的，夾緊裝置可以 實(shí)現(xiàn)相對布置的兩條從動鏈輪10與張緊鏈輪12之間的鏈條13的相向移動。
[0026] 當(dāng)夾緊裝置在夾緊工況時(shí)，外部動力氣體或液體等，通過夾緊伸縮缸3的后部進(jìn) 口進(jìn)入夾緊伸縮缸3的后腔，推動夾緊伸縮缸3的活塞桿伸出，活塞桿推動滾輪推板組件1 壓向帶有夾持塊的傳動鏈條13,并通過兩條鏈條13的相向運(yùn)動，由鏈條13上的夾持塊，對 位于兩條鏈條13中間位置的連續(xù)油管進(jìn)行夾持和傳送。
[0027] 當(dāng)夾緊裝置需要回位時(shí)，夾緊伸縮缸3的后部進(jìn)口與油箱（或大氣）相通，夾緊伸 縮缸3后部的氣體或液體等排出，夾緊裝置上的滾輪推板組件1在鏈條13的壓力作用及彈 性復(fù)位件4回位張力的共同作用下向靠近第一支撐板2方向移動，并最終使鏈條13與滾輪 推板組件1分離并保持一定的平行間距。
[0028] 通過上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的小管徑連續(xù)油管注入頭的 夾緊裝置中，當(dāng)夾緊裝置需要回位時(shí)，通過彈性復(fù)位件4向滾輪推板組件1提供回位張力， 同時(shí)鏈條13自身壓力的作用下，使得滾輪推板組件1自動回位，即實(shí)現(xiàn)夾緊裝置回位。夾 緊裝置回位過程中，避免了只通過向鏈條13施加壓力帶動滾輪推板組件1回位，使得鏈條 13磨損較為嚴(yán)重以及滾輪推板組件1回位不徹底導(dǎo)致鏈條13回位不徹底的現(xiàn)象，從而避 免刮傷連續(xù)油管的現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供的夾緊裝置能夠有效延長鏈條13傳動裝置的使 用壽命。另一方面，由于彈性復(fù)位件4與夾緊伸縮缸3分離，縮短了夾緊伸縮缸3的整體長 度，便于夾緊伸縮缸3的整體布局。
[0029] 進(jìn)一步，該夾緊裝置還包括壓頭7,其中壓頭7安裝在夾緊伸縮缸3的伸縮桿頂端， 具體的，壓頭7可以粘結(jié)在伸縮桿頂端，為了便于工作人員更換壓頭7,本申請優(yōu)選，壓頭7 與伸縮桿頂端可拆卸連接。
[0030] 更進(jìn)一步，第一支撐板2上設(shè)有供導(dǎo)向桿5通過的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有與導(dǎo)向 桿5配合的滑動軸承6,導(dǎo)向桿5在滑動軸承6內(nèi)沿滑動軸承6的軸向直線運(yùn)動，滑動軸承 6可以通過法蘭與第一支撐板2連接，當(dāng)然，也可以通過其他方式與第一支撐板2連接。當(dāng) 然，彈性復(fù)位件4可以一端與安裝座8固定連接，另一端固定連接在導(dǎo)向桿5上遠(yuǎn)離滾輪推 板組件1的一端。彈性復(fù)位件4整體套設(shè)在導(dǎo)向桿5上，避免彈性復(fù)位件4在運(yùn)動過程中 彎曲的情況，便于夾緊裝置迅速、準(zhǔn)確回位。由于第一支撐板2上設(shè)有導(dǎo)向孔且導(dǎo)向孔內(nèi)安 裝有用于支撐導(dǎo)向桿5的滑動軸承6,使得導(dǎo)向桿5能夠平穩(wěn)運(yùn)動，避免導(dǎo)向桿5在運(yùn)動過 程中晃動的情況，便于夾緊裝置穩(wěn)定運(yùn)動。
[0031] 優(yōu)選地，還包括安裝在第一支撐板2上且供導(dǎo)向桿5通過的安裝座8,導(dǎo)向桿5上 遠(yuǎn)離滾輪推板組件1的一端設(shè)有限位件，彈性復(fù)位件4的兩端分別與安裝座8和限位件連 接，具體的，限位件可以與導(dǎo)向桿5粘結(jié)。由于第一支撐板2上設(shè)有安裝座8,且彈性復(fù)位件 4與安裝座8連接，導(dǎo)向桿5上設(shè)有限位件，便于工作人員安裝彈性復(fù)位件4,使得彈性復(fù)位 件4的回位壓力整體作用于滾輪推板組件1回位。彈性復(fù)位件4安裝在導(dǎo)向桿5上遠(yuǎn)離滾 輪推板組件1的一端，避免滾輪推板組件1與第一支撐板2之間的距離較大的情況，便于工 作人員安裝夾緊裝置。
[0032] 更為優(yōu)選地，限位件為螺紋緊固件，具體限位件可以為鎖緊螺母，限位件與導(dǎo)向桿 5螺紋連接。由于限位件與導(dǎo)向桿5螺紋連接，當(dāng)彈性復(fù)位件4需要更換時(shí)，工作人員直接 將限位件與導(dǎo)向桿5脫離即可更換彈性復(fù)位件4,操作簡單，有效地降低了工作人員更換彈 性復(fù)位件4的勞動強(qiáng)度。
[0033] 具體的，導(dǎo)向桿5與滾輪推板組件1螺紋連接，滾輪推板組件1上設(shè)有用于安裝導(dǎo) 向桿5的螺紋孔。由于導(dǎo)向桿5與滾輪推板組件1螺紋連接，便于工作人員拆裝導(dǎo)向桿5。
[0034] 在上述各方案的基礎(chǔ)上，本申請優(yōu)選，夾緊伸縮缸3為多個(gè)，多個(gè)夾緊伸縮缸3沿 第一支撐板2長度方向等間距分布。由于夾緊伸縮缸3為多個(gè)，且多個(gè)夾緊伸縮缸3沿第 一支撐板2長度方向等間距分布，多個(gè)夾緊裝置推送滾輪推板組件1時(shí)，滾輪推板組件1各 部位受力較為均勻，進(jìn)而使得鏈條13通過夾持塊平穩(wěn)夾持小管徑連續(xù)油管。
[0035] 進(jìn)一步，復(fù)位裝置為多個(gè)，多個(gè)復(fù)位裝置沿滾輪推板組件1長度方向等間距分布， 具體的，根據(jù)實(shí)際工作需要，本申請優(yōu)選，復(fù)位裝置為三個(gè)。通過設(shè)置多個(gè)復(fù)位裝置，便于滾 輪推板組件1各部位順利回位，避免其中一個(gè)彈性復(fù)位件4失效后影響夾緊裝置回位的情 況，提高了工作效率，且提高了夾緊裝置的使用安全性。
[0036] 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種小管徑連續(xù)油管注入頭的夾緊裝置，包括滾輪推板組件（1)、第一支撐板（2)、 夾緊伸縮缸（3)，所述第一支撐板（2)與所述滾輪推板組件（1)相對布置，所述夾緊伸縮缸 (3)的伸縮端和缸體一者與所述滾輪推板組件（1)連接，另一者與所述第一支撐板（2)固 定連接，其特征在于，還包括復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括導(dǎo)向桿（5)及套設(shè)在所述導(dǎo)向桿 (5)上且用于供所述滾輪推板組件（1)回位的彈性復(fù)位件（4)，所述導(dǎo)向桿（5)的一端與所 述滾輪推板組件（1)固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，還包括安裝在所述夾緊伸縮缸（3)的 伸縮桿頂端的壓頭（7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾緊裝置，其特征在于，所述壓頭（7)與所述夾緊伸縮缸（3) 的伸縮桿頂端可拆卸連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，所述第一支撐板（2)上設(shè)有供所述導(dǎo) 向桿（5)通過的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有與所述導(dǎo)向桿（5)配合的滑動軸承（6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾緊裝置，其特征在于，還包括安裝在所述第一支撐板（2)上 且供所述導(dǎo)向桿（5)通過的安裝座（8)，所述導(dǎo)向桿（5)上遠(yuǎn)離所述滾輪推板組件（1)的一 端設(shè)有限位件，所述彈性復(fù)位件（4)的兩端分別與所述安裝座（8)和所述限位件連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾緊裝置，其特征在于，所述限位件為螺紋緊固件，所述限位 件與所述導(dǎo)向桿（5)螺紋連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿（5)與所述滾輪推板組件 (1)螺紋連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于，所述彈性復(fù)位件（4)為彈簧。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊伸縮缸（3)為多 個(gè)，多個(gè)所述夾緊伸縮缸（3)沿所述第一支撐板（2)長度方向等間距分布。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的夾緊裝置，其特征在于，所述復(fù)位裝置為多個(gè)， 多個(gè)所述復(fù)位裝置沿所述第一支撐板（2)長度方向等間距分布。
【文檔編號】E21B19/22GK203905862SQ201420312104
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】張英彥, 于清峰, 魏佳, 張海波 申請人:煙臺杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司