粘泥魚尾鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種粘泥魚尾鉆頭，由鉆頭體、接頭體、仿魚尾翼片、上翼片及中翼片組成，所述鉆頭體為金屬空心管，所述上翼片共3塊，均勻分布于鉆頭體上部，所述中翼片共2塊，均勻分布于鉆頭體中部，上翼片和中翼片均向下并向側(cè)方傾斜，與鉆頭體垂直線成52o夾角，與鉆頭體中心線成15o夾角，所述上翼片的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋；所述仿魚尾翼片尾部向兩側(cè)分叉形成Y字形，尾部分叉部位中間向內(nèi)凹，形成圓弧形切削面，魚尾翼片上部設(shè)有兩個(gè)出漿口，出漿口中心焊接有角鋼，圓弧形切削面及魚尾翼片外側(cè)上設(shè)有硬質(zhì)合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型粘泥魚尾鉆頭切削破碎土石能力強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快，鉆孔效果好，可大大降低鉆井成本。
【專利說明】粘泥魚尾鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鉆探工具，具體的說是一種粘泥魚尾鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，人們?cè)趯?duì)高塑性、低硬度的上部地層鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常使用刮刀鉆頭進(jìn)行鉆 進(jìn)，但是由于刮刀鉆頭承壓面積大，承受的扭矩大，鉆機(jī)承受的負(fù)荷大。在鉆進(jìn)硬地層或軟 硬交錯(cuò)的硬夾層時(shí)，鉆頭切入困難，鉆進(jìn)效率低，因此有必要提供一種新的鉆頭來解決上述 技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種新的粘泥魚尾鉆頭，其切削破碎土石 能力強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快，鉆孔效果好，可大大降低鉆井成本。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種粘泥魚尾鉆頭，由鉆頭 體、將鉆頭體與鉆桿連接的接頭體、位于鉆頭體底端的仿魚尾翼片、位于鉆頭體中部的上翼 片及中翼片組成，所述鉆頭體為金屬空心管，所述上翼片共3塊，均勻分布于鉆頭體上部， 所述中翼片共2塊，均勻分布于鉆頭體中部，上翼片和中翼片均向下并向側(cè)方傾斜，與鉆頭 體垂直線成52°夾角，與鉆頭體中心線成15°夾角，上翼片長(zhǎng)度為中翼片長(zhǎng)度的1.5-1. 8 倍，中翼片長(zhǎng)度為仿魚尾翼片寬度的1. 3-1. 6倍，魚尾翼片寬度為鉆頭體直徑的1. 6-2倍， 所述上翼片的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0005] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述仿魚尾翼片采用耐磨合金鋼板制作，尾部向 兩側(cè)分叉形成Y字形，尾部分叉部位中間向內(nèi)凹，形成圓弧形切削面，魚尾翼片上部設(shè)有方 向相反的兩個(gè)出漿口，出漿口與鉆頭體垂直線成45°夾角，出漿口中心焊接有角鋼，圓弧形 切削面及魚尾翼片外側(cè)上設(shè)有硬質(zhì)合金。
[0006] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上翼片和中翼片均是由刀片基體及鑲焊在刀 片基體側(cè)面的硬質(zhì)合金和大八角合金組成，硬質(zhì)合金分布在刀片基體的外切削面，大八角 合金分布在刀片基體的外切削面和下切削面。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型粘泥魚尾鉆頭的仿魚尾翼片部分有較高的切削破碎 土石的能力，與上翼片和中翼片的硬質(zhì)合金尺寸交叉，形成階梯破碎，改變了土體的多向應(yīng) 力狀態(tài)。而仿魚尾翼片的出漿口的分布方向有利于排屑，在密實(shí)的粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土及粉 細(xì)砂中有較好的鉆進(jìn)效果，同時(shí)具有魚尾和翼片鉆頭的特性，較為適應(yīng)復(fù)雜地層的鉆進(jìn)，回 轉(zhuǎn)切削平穩(wěn)，出漿口連續(xù)4 5 °出漿，有力地沖刷巖屑，防止巖屑對(duì)鉆具的磨損，從而提高了 巖石的可鉆性。上翼片、中翼片與仿魚尾翼片結(jié)合，一次鉆進(jìn)即可獲得較大井身直徑，避免 二次擴(kuò)眼，既縮短了鉆井周期，又降低了鉆井成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型所述粘泥魚尾鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0010] 圖3為本實(shí)用新型所述仿魚尾翼片的正面視圖；
[0011] 圖4為本實(shí)用新型所述仿魚尾翼片的側(cè)面視圖；
[0012] 圖中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：
[0013] 鉆頭體1、接頭體2、仿魚尾翼片3、上翼片4、中翼片5、刀片基體6、
[0014] 硬質(zhì)合金7、大八角合金8、出漿口 9、角鋼10、11加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種粘泥魚尾鉆頭，由鉆頭體1、接頭體 2、仿魚尾翼片3、上翼片4及中翼片5組成，所述鉆頭體為金屬空心管，所述上翼片共3塊， 均勻分布于鉆頭體上部，所述中翼片共2塊，均勻分布于鉆頭體中部，上翼片和中翼片均向 下并向側(cè)方傾斜，與鉆頭體垂直線成52°夾角，與鉆頭體中心線成15°夾角，上翼片長(zhǎng)度為 中翼片長(zhǎng)度的1. 5-1. 8倍，中翼片長(zhǎng)度為仿魚尾翼片寬度的1. 3-1. 6倍，魚尾翼片寬度為鉆 頭體直徑的1. 6-2倍，所述上翼片的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋11。所述上翼片4和中翼片5均是由 刀片基體6及鑲焊在刀片基體側(cè)面的硬質(zhì)合金7和大八角合金8組成，硬質(zhì)合金分布在刀 片基體的外切削面，大八角合金分布在刀片基體的外切削面和下切削面。
[0016] 請(qǐng)參閱圖3和圖4所示，所述仿魚尾翼片3采用耐磨合金鋼板制作，尾部向兩側(cè)分 叉形成Y字形，尾部分叉部位中間向內(nèi)凹，形成圓弧形切削面，魚尾翼片上部設(shè)有方向相反 的兩個(gè)出漿口 9,出漿口與鉆頭體垂直線成45°夾角，出漿口中心焊接有角鋼10,圓弧形切 削面及魚尾翼片外側(cè)上設(shè)有硬質(zhì)合金7。
[0017] 基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在使用本實(shí)用新型時(shí)，將接頭體2與鉆探設(shè)備的鉆桿連接，仿 魚尾翼片3對(duì)粘土砂地層進(jìn)行鉆進(jìn)，仿魚尾翼片3的圓弧形切削面有較高的切削破碎土石 的能力，兩個(gè)出漿口 9連續(xù)45°出漿，有力地沖刷巖屑，防止巖屑對(duì)鉆具的磨損，進(jìn)一步，中 翼片5和上翼片4繼續(xù)對(duì)鉆孔進(jìn)行階梯切削破碎，一次鉆進(jìn)即可獲得較大井身直徑，避免二 次擴(kuò)眼。本實(shí)用新型提供的粘泥魚尾鉆頭的最佳作業(yè)對(duì)象為高塑性、低硬度的粉質(zhì)粘土地 層、砂質(zhì)粉土地層及粉細(xì)砂地層。
[0018] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述 揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保 護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種粘泥魚尾鉆頭，由鉆頭體、將鉆頭體與鉆桿連接的接頭體、位于鉆頭體頂端的仿 魚尾翼片、位于鉆頭體中部的上翼片及中翼片組成，所述鉆頭體金屬空心管，所述上翼片共 3塊，均勻分布于鉆頭體上部，所述中翼片共2塊，均勻分布于鉆頭體中部，上翼片和中翼片 均向下并向側(cè)方傾斜，與鉆頭體垂直線成52°夾角，與鉆頭體中心線成15°夾角，上翼片長(zhǎng) 度為中翼片長(zhǎng)度的1. 5-1. 8倍，中翼片長(zhǎng)度為仿魚尾翼片寬度的1. 3-1. 6倍，魚尾翼片寬度 為鉆頭體直徑的1. 6-2倍，所述上翼片的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘泥魚尾鉆頭，其特征在于：所述仿魚尾翼片采用耐磨合金 鋼板制作，尾部向兩側(cè)分叉形成Y字形，尾部分叉部位中間向內(nèi)凹，形成圓弧形切削面，魚 尾翼片上部設(shè)有方向相反的兩個(gè)出漿口，出漿口與鉆頭體垂直線成45°夾角，出漿口中心 焊接有角鋼，圓弧形切削面及魚尾翼片外側(cè)上設(shè)有硬質(zhì)合金。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘泥魚尾鉆頭，其特征在于：所述上翼片和中翼片均是由刀 片基體及鑲焊在刀片基體側(cè)面的硬質(zhì)合金和大八角合金組成，硬質(zhì)合金分布在刀片基體的 外切削面，大八角合金分布在刀片基體的外切削面和下切削面。
【文檔編號(hào)】E21B10/60GK203905821SQ201420349894
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】李曉暉, 張慧杰, 王慧玲, 鄭元滿, 孔令滬, 楊宏偉, 王克虎, 滿國祥, 任立坤, 程林, 朱立強(qiáng), 張強(qiáng), 崔杰 申請(qǐng)人:河北石探機(jī)械制造有限責(zé)任公司