防擺動的鉆機(jī)滑架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉆機(jī)滑架，具體涉及一種防擺動的鉆機(jī)滑架，包括滑道和箱形截面的空腹桁架，空腹桁架包括四個側(cè)面，滑道設(shè)于側(cè)面A上，側(cè)面C、D底部固定平衡部件，在這兩個平衡部件上方，側(cè)面C、D交錯設(shè)置平衡部件，平衡部件包括底面和支撐面，底面和支撐面之間設(shè)置架設(shè)兩根支撐柱，支撐面頂部和底部對應(yīng)設(shè)置圓孔，側(cè)面C、D底部的平衡部件底部圓孔設(shè)置為同心，其余平衡部件側(cè)面C頂部圓孔與側(cè)面D底部圓孔同心，以此類推，同心圓孔通過支撐聯(lián)軸連接；空腹桁架內(nèi)部側(cè)面A、B按照與側(cè)面C、D相同的方式設(shè)置平衡部件。本實(shí)用新型能夠有效消除鉆機(jī)行走或作業(yè)時滑架的擺動，防止鉆桿因滑架擺動發(fā)生磨偏，避免滑架傾倒，提高設(shè)備安全系數(shù)。
【專利說明】防擺動的鉆機(jī)滑架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆機(jī)滑架，具體涉及一種防擺動的鉆機(jī)滑架。

【背景技術(shù)】
[0002]高架鉆機(jī)屬于常用礦用設(shè)備之一，顧名思義，高架鉆機(jī)的滑架海拔相較于常規(guī)鉆機(jī)而言要更高一些，由此也會帶來一些問題。例如，在高架鉆機(jī)行走或作業(yè)過程中，由于其頂部缺少平衡組件，即使使用硬度較高的材質(zhì)制作，也會出現(xiàn)擺動不穩(wěn)的情況，如果此時鉆機(jī)負(fù)荷較大，滑架單一的支撐底座可以無法保持其自身平衡，導(dǎo)致滑架傾倒，危及周邊工作人員生命安全，另外因?yàn)榛軘[動，還會引起鉆桿磨偏，降低鉆機(jī)使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種防擺動的鉆機(jī)滑架，能夠有效消除鉆機(jī)行走或作業(yè)時滑架的擺動，防止鉆桿因滑架擺動發(fā)生磨偏，避免滑架傾倒，提高設(shè)備安全系數(shù)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]所述防擺動的鉆機(jī)滑架，包括滑道和箱形截面的空腹桁架，空腹桁架包括A、B、C、D四個側(cè)面，側(cè)面A與側(cè)面B平行，側(cè)面C與側(cè)面D平行，滑道設(shè)于側(cè)面A上，側(cè)面C和側(cè)面D底部平行固定平衡部件，在這兩個平衡部件上方，側(cè)面C和側(cè)面D交錯設(shè)置平衡部件,平衡部件包括半圓形底面和矩形支撐面，底面與支撐面垂直設(shè)置，底面和支撐面之間設(shè)置架設(shè)兩根支撐柱，支撐面頂部和底部對應(yīng)設(shè)置圓孔，側(cè)面C和側(cè)面D底部的平衡部件底部圓孔設(shè)置為同心，兩圓孔通過支撐聯(lián)軸連接，側(cè)面C對應(yīng)側(cè)面D底部平衡部件頂部圓孔設(shè)置另一個平衡部件，該平衡部件底部圓孔與側(cè)面D底部平衡部件頂部圓孔設(shè)置同心，對應(yīng)該平衡部件側(cè)面D設(shè)有底部圓孔與其頂部圓孔同心的平衡部件，以此類推，側(cè)面C和側(cè)面D中位于最頂端的平衡部件支撐面與桁架焊接在一起，每兩個同心圓孔通過支撐聯(lián)軸連接；空腹桁架內(nèi)部側(cè)面A和側(cè)面B按照與側(cè)面C和側(cè)面D相同的方式設(shè)置平衡部件。
[0006]本實(shí)用新型桁架底部通過安裝在側(cè)面A、B、C、D底部的平衡部件固定滑架，在鉆機(jī)行走或作業(yè)過程中，用于連接側(cè)面C和側(cè)面D上平衡部件支撐面的支撐聯(lián)軸可以保證滑架在側(cè)面C和側(cè)面D橫向受力平衡，平衡部件本身應(yīng)用三角形的穩(wěn)定性原理，防止平衡部件因?yàn)橥饬Πl(fā)生偏移，同理地，用于連接側(cè)面A和側(cè)面B上平衡部件支撐面的支撐聯(lián)軸可以保證滑架在側(cè)面A和側(cè)面B橫向受力平衡，支撐聯(lián)軸通過螺栓固定，連接牢固，不會輕易脫落，作業(yè)時鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿磨損均勻，相對于其他固定技術(shù)，該滑架安全系數(shù)更高。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述側(cè)面A上設(shè)置的平衡部件底面設(shè)置同心同徑的圓孔，校準(zhǔn)桿貫穿側(cè)面A上設(shè)置的所有平衡部件底面，底部設(shè)置的平衡部件除外，校準(zhǔn)桿兩端通過螺母固定；側(cè)面B、側(cè)面C和側(cè)面D上的平衡部件做相同設(shè)置；所述校準(zhǔn)桿可以保證滑架各個側(cè)面不發(fā)生偏移，進(jìn)一步防止桁架擺動；所述平衡部件支撐面高度0.4-0.8米，平衡部件之間的距離設(shè)置在半米之內(nèi)，防止平衡部件之間距離過大，增加平衡部件支撐面承重，影響防擺動效果；所述空腹桁架、平衡部件和支撐聯(lián)軸均采用槽鋼制成，槽鋼硬度大，承重能力強(qiáng)，防擺動效果好；所述側(cè)面A、側(cè)面B、側(cè)面C和側(cè)面D底部設(shè)置的平衡部件底面與地面接觸的一面設(shè)有防滑凸起，防滑凸起增加平衡部件底面與地面之間的摩擦力，保證平衡部件的固定效果。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型能夠有效消除鉆機(jī)行走或作業(yè)時滑架的擺動，防止鉆桿因滑架擺動發(fā)生磨偏，避免滑架傾倒，提高設(shè)備安全系數(shù)。桁架底部通過安裝在側(cè)面A、B、C、D底部的平衡部件固定滑架，在鉆機(jī)行走或作業(yè)過程中，用于連接側(cè)面C和側(cè)面D上平衡部件支撐面的支撐聯(lián)軸可以保證滑架在側(cè)面C和側(cè)面D橫向受力平衡，平衡部件本身應(yīng)用三角形的穩(wěn)定性原理，防止平衡部件因?yàn)橥饬Πl(fā)生偏移，同理地，用于連接側(cè)面A和側(cè)面B上平衡部件支撐面的支撐聯(lián)軸可以保證滑架在側(cè)面A和側(cè)面B橫向受力平衡，支撐聯(lián)軸通過螺栓固定，連接牢固，不會輕易脫落，作業(yè)時鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿磨損均勻，四個側(cè)面上設(shè)置的平衡部件底面設(shè)置同心同徑的圓孔，校準(zhǔn)桿貫穿每個側(cè)面上設(shè)置的所有平衡部件底面，底部設(shè)置的平衡部件除外，校準(zhǔn)桿兩端通過螺母固定；校準(zhǔn)桿可以保證滑架各個側(cè)面不發(fā)生偏移，增強(qiáng)防擺動效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1本實(shí)用新型側(cè)面A正視圖。
[0012]圖2本實(shí)用新型側(cè)面C正視圖。
[0013]圖3本實(shí)用新型平衡部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、滑道；2、桁架；3、側(cè)面A;4、側(cè)面B;5、側(cè)面C;6、側(cè)面D;7、底面；8、支撐面；9、支撐柱；10、圓孔；11、支撐聯(lián)軸；12、校準(zhǔn)桿。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)【專利附圖】

【附圖說明】對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述防擺動的鉆機(jī)滑架，包括滑道I和箱形截面的空腹桁架2，空腹桁架2包括A、B、C、D四個側(cè)面，側(cè)面A3與側(cè)面B4平行，側(cè)面C5與側(cè)面D6平行，滑道I設(shè)于側(cè)面A3上，側(cè)面C5和側(cè)面D6底部平行固定平衡部件，在這兩個平衡部件上方，側(cè)面C5和側(cè)面D6交錯設(shè)置平衡部件，平衡部件包括半圓形底面7和矩形支撐面8，底面7與支撐面8垂直設(shè)置，底面7和支撐面8之間設(shè)置架設(shè)兩根支撐柱9，支撐面8頂部和底部對應(yīng)設(shè)置圓孔10，側(cè)面C5和側(cè)面D6底部的平衡部件底部圓孔10設(shè)置為同心，兩圓孔10通過支撐聯(lián)軸11連接，側(cè)面C5對應(yīng)側(cè)面D6底部平衡部件頂部圓孔10設(shè)置另一個平衡部件，該平衡部件底部圓孔10與側(cè)面D6底部平衡部件頂部圓孔10設(shè)置同心，對應(yīng)該平衡部件側(cè)面D6設(shè)有底部圓孔10與其頂部圓孔10同心的平衡部件，以此類推，側(cè)面C5和側(cè)面D6中位于最頂端的平衡部件支撐面與桁架2焊接在一起，每兩個同心圓孔10通過支撐聯(lián)軸11連接；空腹桁架2內(nèi)部側(cè)面A3和側(cè)面B4按照與側(cè)面C5和側(cè)面D6相同的方式設(shè)置平衡部件。
[0017]其中，側(cè)面A3上設(shè)置的平衡部件底面設(shè)置同心同徑的圓孔10，校準(zhǔn)桿貫穿側(cè)面A上設(shè)置的所有平衡部件底面7，底部設(shè)置的平衡部件除外，校準(zhǔn)桿12兩端通過螺母固定；側(cè)面B4、側(cè)面C5和側(cè)面D6上的平衡部件做相同設(shè)置；校準(zhǔn)桿12可以保證滑架各個側(cè)面不發(fā)生偏移，進(jìn)一步防止桁架2擺動；所述平衡部件支撐面8高度0.4-0.8米，平衡部件之間的距離設(shè)置在半米之內(nèi)，防止平衡部件之間距離過大，增加平衡部件支撐面8承重，影響防擺動效果；空腹桁架2、平衡部件和支撐聯(lián)軸11均采用槽鋼制成，槽鋼硬度大，承重能力強(qiáng)，防擺動效果好；側(cè)面A3、側(cè)面B4、側(cè)面C5和側(cè)面D6底部設(shè)置的平衡部件底面7與地面接觸的一面設(shè)有防滑凸起，防滑凸起增加平衡部件底面與地面之間的摩擦力，保證平衡部件的固定效果。
[0018]本實(shí)用新型桁架底部通過安裝在側(cè)面A、B、C、D底部的平衡部件固定滑架，在鉆機(jī)行走或作業(yè)過程中，用于連接側(cè)面C和側(cè)面D上平衡部件支撐面的支撐聯(lián)軸11可以保證滑架在側(cè)面C5和側(cè)面D6橫向受力平衡，平衡部件本身應(yīng)用三角形的穩(wěn)定性原理，防止平衡部件因?yàn)橥饬Πl(fā)生偏移，同理地，用于連接側(cè)面A3和側(cè)面B4上平衡部件支撐面的支撐聯(lián)軸11可以保證滑架在側(cè)面A3和側(cè)面B4橫向受力平衡，支撐聯(lián)軸11通過螺栓固定，連接牢固，不會輕易脫落，作業(yè)時鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿磨損均勻，相對于其他固定技術(shù)，該滑架安全系數(shù)更高。
【權(quán)利要求】
1.一種防擺動的鉆機(jī)滑架，包括滑道(I)和箱形截面的空腹桁架(2)，其特征在于，空腹桁架(2)包括A、B、C、D四個側(cè)面，側(cè)面A (3)與側(cè)面B (4)平行，側(cè)面C (5)與側(cè)面D (6)平行，滑道設(shè)于側(cè)面A (3)上，側(cè)面C (5)和側(cè)面D (6)底部平行固定平衡部件，在這兩個平衡部件上方，側(cè)面C (5)和側(cè)面D (6)交錯設(shè)置平衡部件，平衡部件包括半圓形底面(7)和矩形支撐面(8)，底面(7)與支撐面⑶垂直設(shè)置，底面(7)和支撐面⑶之間設(shè)置架設(shè)兩根支撐柱(9)，支撐面(8)頂部和底部對應(yīng)設(shè)置圓孔(10)，側(cè)面C(5)和側(cè)面D(6)底部的平衡部件底部圓孔(10)設(shè)置為同心，兩圓孔(10)通過支撐聯(lián)軸(11)連接，側(cè)面C(5)對應(yīng)側(cè)面D(6)底部平衡部件頂部圓孔(10)設(shè)置另一個平衡部件，該平衡部件底部圓孔(10)與側(cè)面D (6)底部平衡部件頂部圓孔(10)設(shè)置同心，對應(yīng)該平衡部件側(cè)面D (6)設(shè)有底部圓孔(10)與其頂部圓孔(10)同心的平衡部件，以此類推，側(cè)面C(5)和側(cè)面D(6)中位于最頂端的平衡部件支撐面(8)與桁架(2)焊接在一起，每兩個同心圓孔(10)通過支撐聯(lián)軸(11)連接；空腹桁架(2)內(nèi)部側(cè)面A(3)和側(cè)面B(4)按照與側(cè)面C(5)和側(cè)面D(6)相同的方式設(shè)置平衡部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擺動的鉆機(jī)滑架，其特征在于，所述側(cè)面A(3)上設(shè)置的平衡部件底面(7)設(shè)置同心同徑的圓孔(10)，校準(zhǔn)桿(12)貫穿側(cè)面A(3)上設(shè)置的所有平衡部件底面(7)，底部設(shè)置的平衡部件除外，校準(zhǔn)桿(12)兩端通過螺母固定；側(cè)面B (4)、側(cè)面C(5)和側(cè)面D(6)上的平衡部件做相同設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防擺動的鉆機(jī)滑架，其特征在于，所述平衡部件支撐面(8)高度 0.4-0.8 米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防擺動的鉆機(jī)滑架，其特征在于，所述空腹桁架(2)、平衡部件和支撐聯(lián)軸(11)均采用槽鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擺動的鉆機(jī)滑架，其特征在于，所述側(cè)面A(3)、側(cè)面B (4)、側(cè)面C(5)和側(cè)面D(6)底部設(shè)置的平衡部件底面(7)與地面接觸的一面設(shè)有防滑凸起。
【文檔編號】E21B15/00GK204002588SQ201420430240
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】周清功, 徐以成 申請人:山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司