注水井油套封堵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注水井油套封堵裝置，包括套管、設(shè)置于套管內(nèi)的上接頭、均設(shè)置于套管內(nèi)且分別通過螺紋密封旋合固定于上接頭上端以及下端的油管I和油管II，一旋塞閥球通過左右兩端水平設(shè)置的旋塞閥球軸轉(zhuǎn)動安裝于上接頭內(nèi)。當(dāng)發(fā)生井噴時，動力裝置驅(qū)動旋塞閥球轉(zhuǎn)動，直至旋塞閥球通孔轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I以及油管II軸線相垂直，此時實現(xiàn)了將油管I和油管II之間的關(guān)閉隔絕，實現(xiàn)了密封。而動力裝置同樣驅(qū)動密封裝置將套管與上接頭之間空腔阻隔密閉，防止油水通過套管與上接頭之間溢出，通過應(yīng)急處理時，關(guān)閉油管和套管環(huán)空，起到井控作用，保證安全生產(chǎn)。
【專利說明】注水井油套封堵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及注水井設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注水井油套封堵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前注水井井口發(fā)生刺漏主要形式及原因，一是鉆井完井負(fù)責(zé)實施的鉆井固井泥 漿接頭、套管環(huán)形板和套管上下大法蘭之間及上絲扣頭等部位發(fā)生刺漏；二是作業(yè)完井負(fù) 責(zé)實施的套管短節(jié)及上下絲扣連接處等部位發(fā)生刺漏；三是采油負(fù)責(zé)緊固井口和保養(yǎng)不到 位等原因發(fā)生的刺漏；四是不法分子破壞、外力碰撞等因素造成的刺漏；五是隨著油田注 水開發(fā)壓力升高，油田污水長期對注水井口各部件的腐蝕日趨嚴(yán)重，聯(lián)接配件位之間滲蝕 加劇，導(dǎo)致注水井井口滲漏問題頻繁發(fā)生。因此，需要停注治漏。但由于地層壓力高，油層注 入水回吐，造成擴壓、放壓、放噴或放溢流時間長，尤其低滲油藏注水井長達(dá)幾個月，這樣， 不僅高壓注進地層的水又吐出，造成地層能量損失，影響了油井生產(chǎn)，而且處理大量返出的 污水困難，處理成本高，存在環(huán)境污染。同時，放溢流返出廢水缺計量手段，放溢流返出廢水 量有時不記錄不核算，影響了油藏動態(tài)分析的質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種注水井井口治漏不放壓的注水 井油套封堵裝置。
[0004] 本實用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] 本注水井油套封堵裝置，包括套管、設(shè)置于套管內(nèi)的上接頭、均設(shè)置于套管內(nèi)且分 別通過螺紋密封旋合固定于上接頭上端以及下端的油管I和油管II，一旋塞閥球通過左右 兩端水平設(shè)置的旋塞閥球軸轉(zhuǎn)動安裝于上接頭內(nèi)，所述旋塞閥球內(nèi)設(shè)置有孔徑與油管I和 油管II內(nèi)徑相匹配的旋塞閥球通孔，還包括用于阻隔或?qū)ㄌ坠芘c上接頭之間液體流動的 密封裝置以及用于控制旋塞閥球轉(zhuǎn)動以及控制密封裝置動作的動力裝置，當(dāng)旋塞閥球通孔 轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I以及油管II軸線相垂直時，密封裝置將套管與上接頭之間空腔阻隔 密閉。
[0006] 上述密封裝置包括滑動套裝于上接頭上的上隔環(huán)、固定于上接頭上且位于上隔環(huán) 下端的下隔環(huán)以及套裝于上接頭上且夾裝于上隔環(huán)與下隔環(huán)之間的橡膠筒，當(dāng)上隔環(huán)在動 力裝置驅(qū)動下向下移動擠壓橡膠筒變形，最終橡膠筒張緊固定于套管與上接頭之間。
[0007] 上述動力裝置包括安裝于套管上的四通、分別安裝于四通兩端的套管閥門I以及 套管閥門II、安裝于上接頭兩端的活塞缸I以及活塞缸II、分別滑動安裝于活塞缸I以及 活塞缸II的活塞腔I和活塞腔II中的活塞I和活塞II，所述活塞I和活塞II下端分別安裝 有齒條I以及齒條II，所述齒條II下端安裝有推壓桿，所述旋塞閥球軸上分別安裝有齒輪， 所述兩個齒輪分別與齒條I以及齒條II相互嚙合，高壓油管I、高壓油管II 一端分別連接 于活塞腔I和活塞腔II，其另一端分別穿過套管閥門I以及套管閥門II后連接于液控閥I 和液控閥II，當(dāng)旋塞閥球通孔轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I以及油管II軸線相垂直時，活塞II位 于下死點，活塞I位于上死點。
[0008] 本實用新型的有益效果是：當(dāng)發(fā)生井噴時，動力裝置驅(qū)動旋塞閥球轉(zhuǎn)動，直至旋塞 閥球通孔轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I以及油管II軸線相垂直，此時實現(xiàn)了將油管I和油管II之 間的關(guān)閉隔絕，實現(xiàn)了密封。而動力裝置同樣驅(qū)動密封裝置將套管與上接頭之間空腔阻隔 密閉，防止油水通過套管與上接頭之間溢出，通過應(yīng)急處理時，關(guān)閉油管和套管環(huán)空，起到 井控作用，保證安全生產(chǎn)。不需要放壓放溢流，關(guān)閉后就可更換井口或配件整漏。由于不需 作業(yè)壓井，不需處理返出的廢液，節(jié)約大量運輸和處理成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型旋塞閥球打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為本實用新型旋塞閥球關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖中，1.套管2.上接頭3.油管I 4.油管II 5.四通6.高壓油管I 7.高壓油 管II 8.套管閥門I 9.套管閥門II 10.液控閥I 11.液控閥II 12.活塞腔I 13.活塞 腔II 14.活塞缸I 15.活塞缸II 16.活塞I 17.活塞II 18.齒條I 19.齒條II 20.旋 塞閥球軸21.旋塞閥球22.旋塞閥球通孔23.齒輪24.推壓桿25.上隔環(huán)26.橡膠筒 27.下隔環(huán)。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖1、附圖2對本實用新型做進一步說明。
[0013] 本注水井油套封堵裝置，包括套管1、設(shè)置于套管1內(nèi)的上接頭2、均設(shè)置于套管1 內(nèi)且分別通過螺紋密封旋合固定于上接頭2上端以及下端的油管I 3和油管II 4, 一旋塞 閥球21通過左右兩端水平設(shè)置的旋塞閥球軸20轉(zhuǎn)動安裝于上接頭2內(nèi)，旋塞閥球21內(nèi)設(shè) 置有孔徑與油管I 3和油管II 4內(nèi)徑相匹配的旋塞閥球通孔22,還包括用于阻隔或?qū)?套管1與上接頭2之間液體流動的密封裝置以及用于控制旋塞閥球21轉(zhuǎn)動以及控制密封 裝置動作的動力裝置，當(dāng)旋塞閥球通孔22轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I 3以及油管II 4軸線相 垂直時，密封裝置將套管1與上接頭2之間空腔阻隔密閉。當(dāng)發(fā)生井噴時，動力裝置驅(qū)動旋 塞閥球22轉(zhuǎn)動，直至旋塞閥球通孔22轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I 3以及油管II 4軸線相垂 直，此時實現(xiàn)了將油管I 3和油管II 4之間的關(guān)閉隔絕，實現(xiàn)了密封。而動力裝置同樣驅(qū) 動密封裝置將套管1與上接頭2之間空腔阻隔密閉，防止油水通過套管1與上接頭2之間 溢出，通過應(yīng)急處理時，關(guān)閉油管和套管環(huán)空，起到井控作用，保證安全生產(chǎn)。不需要放壓放 溢流，關(guān)閉后就可更換井口或配件整漏。由于不需作業(yè)壓井，不需處理返出的廢液，節(jié)約大 量運輸和處理成本。
[0014] 密封裝置可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括滑動套裝于上接頭2上的上隔環(huán)25、固定于上 接頭2上且位于上隔環(huán)25下端的下隔環(huán)27以及套裝于上接頭2上且夾裝于上隔環(huán)25與 下隔環(huán)27之間的橡膠筒26。當(dāng)發(fā)生井噴時，動力裝置驅(qū)動上隔環(huán)25在向下移動擠壓橡膠 筒26變形，最終橡膠筒26張緊固定于套管1與上接頭2之間，實現(xiàn)密閉，防止油水溢出。當(dāng) 維修完畢后，動力裝置驅(qū)動上隔環(huán)25上移，橡膠筒26恢復(fù)原形，從而又可以你滿足油水從 套管1與上接頭2之間的縫隙流出。
[0015] 動力裝置可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括安裝于套管1上的四通5、分別安裝于四通5兩 端的套管閥門I 8以及套管閥門II 9、安裝于上接頭2兩端的活塞缸I 14以及活塞缸Π 15、分別滑動安裝于活塞缸I 14以及活塞缸II 15的活塞腔I 12和活塞腔II 13中的活 塞I 16和活塞II 17,活塞I 16和活塞II 17下端分別安裝有齒條I 18以及齒條II 19， 齒條II 19下端安裝有推壓桿24,旋塞閥球軸20上分別安裝有齒輪23,兩個齒輪23分別與 齒條I 18以及齒條II 19相互嚙合，高壓油管I 6、高壓油管II 7 -端分別連接于活塞腔 I 12和活塞腔II 13,其另一端分別穿過套管閥門I 8以及套管閥門II 9后連接于液控 閥I 10和液控閥II 11。液控閥II 11動作，液壓油通過高壓油管II 7進入活塞腔II 13中 推動齒條齒條II 19下移，齒輪23轉(zhuǎn)動帶動旋塞閥球21轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的齒條I 18被向上 驅(qū)動從而推動活塞I 16上移，液壓油通過高壓油管I流至液控閥I 10處卸荷。當(dāng)旋塞閥 球通孔22轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I 3以及油管II 4軸線相垂直時，活塞II 17位于下死點， 活塞I 16位于上死點，此時即實現(xiàn)了油管I 3與油管II 4的切斷，又通過推壓桿24驅(qū)動 上隔環(huán)25向下移動擠壓橡膠筒26發(fā)生變形將套管1與上接頭2之間的空腔封閉。結(jié)構(gòu)設(shè) 計簡單、運行可靠。
【權(quán)利要求】
1. 一種注水井油套封堵裝置，其特征在于：包括套管（1)、設(shè)置于套管（1)內(nèi)的上接頭 (2) 、均設(shè)置于套管（1)內(nèi)且分別通過螺紋密封旋合固定于上接頭（2)上端以及下端的油管 I (3)和油管II (4)，一旋塞閥球（21)通過左右兩端水平設(shè)置的旋塞閥球軸（20)轉(zhuǎn)動安裝 于上接頭（2)內(nèi)，所述旋塞閥球（21)內(nèi)設(shè)置有孔徑與油管I (3)和油管II (4)內(nèi)徑相匹配 的旋塞閥球通孔（22)，還包括用于阻隔或?qū)ㄌ坠埽?)與上接頭（2)之間液體流動的密封 裝置以及用于控制旋塞閥球（21)轉(zhuǎn)動以及控制密封裝置動作的動力裝置，當(dāng)旋塞閥球通孔 (22)轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I (3)以及油管II (4)軸線相垂直時，密封裝置將套管（1)與上 接頭（2)之間空腔阻隔密閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水井油套封堵裝置，其特征在于：所述密封裝置包括滑動 套裝于上接頭（2)上的上隔環(huán)（25)、固定于上接頭（2)上且位于上隔環(huán)（25)下端的下隔環(huán) (27)以及套裝于上接頭（2)上且夾裝于上隔環(huán)（25)與下隔環(huán)（27)之間的橡膠筒（26)，當(dāng) 上隔環(huán)（25)在動力裝置驅(qū)動下向下移動擠壓橡膠筒（26)變形，最終橡膠筒（26)張緊固定 于套管（1)與上接頭（2)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注水井油套封堵裝置，其特征在于：所述動力裝置包括安裝 于套管（1)上的四通（5)、分別安裝于四通（5)兩端的套管閥門I (8)以及套管閥門II (9)、 安裝于上接頭（2)兩端的活塞缸I (14)以及活塞缸II (15)、分別滑動安裝于活塞缸I (14) 以及活塞缸II (15)的活塞腔I (12)和活塞腔II (13)中的活塞I (16)和活塞II (17)，所述 活塞I (16)和活塞II (17)下端分別安裝有齒條I (18)以及齒條II (19)，所述齒條II (19) 下端安裝有推壓桿（24 )，所述旋塞閥球軸（20 )上分別安裝有齒輪（23 )，所述兩個齒輪（23 ) 分別與齒條I (18)以及齒條11(19)相互嚙合，高壓油管I (6)、高壓油管11(7) -端分別 連接于活塞腔I (12)和活塞腔II (13)，其另一端分別穿過套管閥門I (8)以及套管閥門II (9)后連接于液控閥I (10)和液控閥II (11)，當(dāng)旋塞閥球通孔（22)轉(zhuǎn)動至其軸線與油管I (3) 以及油管II (4)軸線相垂直時，活塞II (17)位于下死點，活塞I (16)位于上死點。
【文檔編號】E21B34/02GK204024568SQ201420509512
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】牛軍, 金花, 翟莉, 施健, 王強, 張惠, 侯俊媛, 劉鳳, 彭小艷, 段秀剛, 賈偉, 張衛(wèi)軍, 陳輝, 馬勇, 巴恩波, 袁建貞, 劉慶海, 房波, 胡洪浩 申請人:勝利油田北方實業(yè)集團有限責(zé)任公司