一種多功能打撈器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能打撈器，包括接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部中心，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑處。本實(shí)用新型能夠一次性完成打撈不同特征的落魚，從而減少成本，提高效率。
【專利說明】一種多功能打撈器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田修井作業(yè)用的打撈工具，特別涉及一種多功能打撈器。

【背景技術(shù)】
[0002]在修井作業(yè)過程中，井底既有小碎物，又有磁性落物(軸、卡瓦牙、鉗牙及油、套管碎片等)，還有牙輪及其他不規(guī)則的小件落物(扳手、膠皮、凡爾座等)?，F(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)處理是分別使用打撈杯、強(qiáng)磁打撈器和一把抓對(duì)不同的落魚進(jìn)行打撈。這樣既費(fèi)時(shí)，又費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能打撈器，該多功能打撈器能夠一次性完成打撈不同特征的落魚，從而減少成本，提高效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多功能打撈器，包括接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑處。
[0005]所述接頭體呈柱狀并加工軸向通道，所述接頭體的頂面內(nèi)孔連接有具有軸向通道的上接頭，所述杯筒部件呈筒狀，所述杯筒部件的下部連接在所述接頭體的上部，所述一把抓部件包括閥座、閥芯、缸體、活塞、撈爪、銑鞋，所述閥座具有軸向通道，連接在所述接頭體軸向通道的下部，所述閥芯從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座上，所述缸體呈筒狀，所述缸體連接在所述接頭體的下部，所述缸體中部的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體軸向通道通過斜向小孔連通，所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體外通過徑向孔連通，所述活塞呈環(huán)狀，所述活塞滑動(dòng)地連接在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部呈筒狀，所述撈爪的頭部呈爪狀，所述撈爪的根部滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部與所述活塞固定連接，所述撈爪的根部與所述接頭體的下部通過剪銷固定連接，所述活塞的行程為所述環(huán)形空腔的中部和下部之間(即接頭體的斜向小孔與缸體的徑向孔之間的距離)，所述撈爪的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋呈筒狀，所述銑鞋的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋的上部與所述缸體的下部固定連接，所述撈爪頭部的外徑與所述銑鞋的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件，所述環(huán)形磁芯部件嵌入在所述接頭體的底部位于所述閥座的下方。
[0006]所述接頭體上部的外徑加工了一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體下部的外徑加工了三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體上部的內(nèi)孔加工了一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體下部的內(nèi)孔加工了三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩。
[0007]所述上接頭的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部連接有密封環(huán)槽，所述接頭體軸向通道的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩，所述上接頭與所述接頭體之間通過密封圈和螺紋密封固定連接。
[0008]所述接頭體下部的外徑加工有外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體的上端連接有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩，所述接頭體與所述缸體之間通過密封圈密封，通過螺紋固定連接。
[0009]所述活塞的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑通過密封圈密封；所述活塞的外徑至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔通過密封圈密封；所述活塞與所述撈爪的根部通過圓柱頭螺釘固定連接。
[0010]所述閥座的外徑加工外螺紋和密封環(huán)槽，所述閥座的外徑與所述接頭體下部的內(nèi)孔通過螺紋連接，通過密封圈密封。
[0011]所述杯筒部件的徑向連接有排水孔。
[0012]所述閥芯的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體。
[0013]所述銑鞋的下端加工成鋸齒形狀。
[0014]本實(shí)用新型的多功能打撈器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技術(shù)方案由于采用了接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑的技術(shù)手段，所以，能夠一次性完成打撈不同特征的落魚，從而減少成本，提高效率。
[0016]2、本技術(shù)方案由于采用了所述接頭體呈柱狀并加工軸向通道，所述接頭體的頂面內(nèi)孔連接有具有軸向通道的上接頭，所述杯筒部件呈筒狀，所述杯筒部件的下部連接在所述接頭體的上部，所述一把抓部件包括閥座、閥芯、缸體、活塞、撈爪、銑鞋，所述閥座加工軸向通道，連接在所述接頭體軸向通道的下部，所述閥芯從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座上，所述缸體呈筒狀，所述缸體連接在所述接頭體的下部，所述缸體中部的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體軸向通道通過斜向小孔連通，所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體外通過徑向孔連通，所述活塞呈環(huán)狀，所述活塞滑動(dòng)地連接在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部呈筒狀，所述撈爪的頭部呈爪狀，所述撈爪的根部滑動(dòng)地連接在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部與所述活塞固定連接，所述撈爪的根部與所述接頭體的下部通過剪銷固定連接，所述活塞的行程為所述環(huán)形空腔的中部和下部之間，所述撈爪的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋呈筒狀，所述銑鞋的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋的上部與所述缸體的下部固定連接，所述撈爪頭部的外徑與所述銑鞋的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件，所述環(huán)形磁芯部件嵌入在所述接頭體的底部位于所述閥座的下方的技術(shù)手段，所以，多功能打撈器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，使用方便。
[0017]3、本技術(shù)方案由于采用了所述接頭體上部的外徑加工了一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體下部的外徑加工了三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體上部的內(nèi)孔加工了一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體下部的內(nèi)孔加工了三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩的技術(shù)手段，所以，有利于穩(wěn)定地安裝上接頭、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件。
[0018]4、本技術(shù)方案由于采用了所述上接頭的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述接頭體軸向通道的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述上接頭與所述接頭體之間通過密封圈密封，通過螺紋固定連接的技術(shù)手段，所以，可確保上接頭與接頭體之間的密封。
[0019]5、本技術(shù)方案由于采用了所述接頭體下部的外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體的上端連加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述接頭體與所述缸體之間通過密封圈密封，通過螺紋固定連接的技術(shù)手段，所以，可確保接頭體與缸體之間的密封。
[0020]6、本技術(shù)方案由于采用了所述活塞的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑通過密封圈密封的技術(shù)手段，所以，可確?；钊膬?nèi)孔與接頭體下部的外徑之間的密封。又由于采用了所述活塞的外徑加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔通過密封圈密封的技術(shù)手段，所以，可確保活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔之間的密封。還由于采用了所述活塞與所述撈爪的根部通過圓柱頭螺釘固定連接的技術(shù)手段，所以，可方便地更換撈爪。
[0021]7、本技術(shù)方案由于采用了所述閥座的外徑加工密封環(huán)槽，所述閥座的外徑與所述接頭體下部的內(nèi)孔通過密封圈密封，通過螺紋連接的技術(shù)手段，所以，可確保閥座的外徑與接頭體下部的內(nèi)孔之間的密封。
[0022]8、本技術(shù)方案由于采用了所述杯筒部件的徑向加工排水孔的技術(shù)手段，所以，有利于杯筒部件中液體的排出。
[0023]9、本技術(shù)方案由于采用了所述閥芯的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體的技術(shù)手段，所以，有利于閥芯與閥座之間的密封，且液壓越大密封得越嚴(yán)實(shí)。
[0024]10、本技術(shù)方案由于采用了所述銑鞋的下端加工鋸齒的技術(shù)手段，所以，有利于將井底和井壁上的落魚聚攏到井底中央，這樣有利于打撈落魚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的多功能打撈器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]圖1為本實(shí)施方式多功能打撈器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)施方式提供的一種多功能打撈器，包括接頭體2、杯筒部件3、磁芯部件4和一把抓部件5，所述杯筒部件3連接在所述接頭體2的上部，所述磁芯部件4安裝在所述接頭體2的底部，所述一把抓部件5安裝在所述接頭體2下部的外徑。
[0028]本實(shí)施方式由于采用了接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑的技術(shù)手段，所以，能夠一次性完成打撈不同特征的落魚，從而減少成本，提高效率。
[0029]作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖1所示，所述接頭體2呈柱狀并加工軸向通道，所述接頭體2的頂面中央連接有具有軸向通道的上接頭1，所述杯筒部件3呈筒狀，所述杯筒部件3的下部連接在所述接頭體2的上部，所述一把抓部件5包括閥座5-1、閥芯5-2、缸體5-3、活塞5-4、撈爪5-5、銑鞋5-6，所述閥座5_1具有軸向通道，連接在所述接頭體2位于軸向通道的下部，所述閥芯5-2從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座5-1上，所述缸體5-3呈筒狀，所述缸體5-3連接在所述接頭體2的下部，所述缸體5-3中部的內(nèi)孔與所述接頭體2下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體2的軸向通道通過斜向小孔連通，從圖1中可以看出，所述接頭體2的中部外徑位于所述環(huán)形空腔的上部沿周向分布有多個(gè)加壓通道2-2 (斜向小孔)，所述加壓通道2-2從上至下向外傾斜。所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體5-3外通過徑向孔連通，從圖1中可以看出，所述缸體5-3的外徑位于所述環(huán)形空腔的中部沿周向分布有多個(gè)泄壓通道5-13(徑向孔)，所述泄壓通道5-13從上至下向外傾斜。所述活塞5-4呈環(huán)狀，所述活塞5-4滑動(dòng)地套置在所述接頭體2的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪5-5的根部呈筒狀，所述撈爪5-5的頭部呈爪狀，所述撈爪5-5的根部滑動(dòng)地套置在所述接頭體2的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪5-5的根部與所述活塞5-4固定連接，所述撈爪5-5的根部與所述接頭體2的下部通過剪銷固定連接，所述活塞5-4的行程為所述環(huán)形空腔的中部和下部之間(即接頭體的斜向小孔與缸體的徑向孔之間的距離)，所述撈爪5-5的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋5-6呈筒狀，所述銑鞋5-6的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋5-6的上部與所述缸體5-3的下部固定連接，所述撈爪5-5頭部的外徑與所述銑鞋5-6的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件4為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件4，所述環(huán)形磁芯部件4嵌入在所述接頭體2的底部位于所述閥座5-1的下方。從圖1中可以看出，所述接頭體2的底部的邊緣分布有螺紋固定孔，所述環(huán)形磁芯部件4通過卡圈4-1 (當(dāng)然，也可以是卡塊)和固定螺釘與所述接頭體2連接。
[0030]工作原理如下。
[0031]多功能打撈器下鉆到井底打撈時(shí)，大排量沖洗井底，粒狀金屬落物隨鉆井液上返沖到杯筒上方，因鉆井液上返流道突然增大，流速減慢，形成渦流，下沉至杯筒內(nèi)，或停泵后因自重的作用下沉掉入杯筒內(nèi)。
[0032]投入閥芯后轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，銑鞋可撥動(dòng)經(jīng)泥漿沖洗擠靠在井壁的牙輪、鉗牙等大塊落物至井底中央，由磁芯吸住。閥芯坐入閥座后，開泵循環(huán)泥漿，泥漿推動(dòng)活塞剪斷剪銷下行，使撈爪沿著銑鞋內(nèi)圓弧面產(chǎn)生彎曲變形，包住磁芯吸住的落物及其他不規(guī)則的小件落物，使落物不會(huì)重新掉入井底。
[0033]本實(shí)施方式由于采用了所述接頭體呈柱狀并連接有軸向通道，所述接頭體的頂面中央連接有具有軸向通道的上接頭，所述杯筒部件呈筒狀，所述杯筒部件的下部連接在所述接頭體的上部，所述一把抓部件包括閥座、閥芯、缸體、活塞、撈爪、銑鞋，所述閥座具有軸向通道安裝在所述接頭體軸向通道的下部，所述閥芯從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座上，所述缸體呈筒狀，所述缸體連接在所述接頭體的下部，所述缸體中部的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體軸向通道通過斜向小孔連通，所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體外通過徑向小孔連通，所述活塞呈環(huán)狀，所述活塞滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部呈筒狀，所述撈爪的頭部呈爪狀，所述撈爪的根部滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部與所述活塞固定連接，所述撈爪的根部與所述接頭體的下部通過剪銷固定連接，所述活塞的行程為所述環(huán)形空腔的中部和下部之間(即接頭體的斜向小孔與缸體的徑向孔之間的距離)，所述撈爪的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋呈筒狀，所述銑鞋的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋的上部與所述缸體的下部固定連接，所述撈爪頭部的外徑與所述銑鞋的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件，所述環(huán)形磁芯部件嵌入在所述接頭體的底部位于所述閥座的下方的技術(shù)手段，所以，多功能打撈器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，使用方便。
[0034]作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述接頭體2上部的外徑加工有一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體2下部的外徑加工有三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體2上部的內(nèi)孔加工有一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體2下部的內(nèi)孔加工有三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩。
[0035]本實(shí)施方式由于采用了所述接頭體上部的外徑加工有一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體下部的外徑加工有三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體上部的內(nèi)孔加工有一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體下部的內(nèi)孔加工有三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩的技術(shù)手段，所以，有利于穩(wěn)定地安裝上接頭、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件。
[0036]作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述上接頭I的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述接頭體2軸向通道的上端連接有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述上接頭I與所述接頭體2之間通過密封圈1-1和螺紋密封固定連接。
[0037]本實(shí)施方式由于采用了所述上接頭的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述接頭體軸向通道的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述上接頭與所述接頭體之間通過密封圈和螺紋密封固定連接的技術(shù)手段，所以，可確保上接頭與接頭體之間的密封。
[0038]作為本實(shí)施方式還進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述接頭體2下部的外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體5-3的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述接頭體2與所述缸體5-3之間通過密封圈2-1和螺紋密封固定連接。
[0039]本實(shí)施方式由于采用了所述接頭體下部的外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述接頭體與所述缸體之間通過密封圈和螺紋密封固定連接的技術(shù)手段，所以，可確保接頭體與缸體之間的密封。
[0040]作為本實(shí)施方式又進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述活塞5-4的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞5-4的內(nèi)孔與所述接頭體2下部的外徑通過密封圈5-8密封連接；所述活塞5-4的外徑至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞5-4的外徑與所述缸體5-3的內(nèi)孔通過密封圈5-9密封連接；所述活塞5-4與所述撈爪5-5的根部通過圓柱頭5-10螺釘固定連接。
[0041]本實(shí)施方式由于采用了所述活塞的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑通過密封圈密封連接的技術(shù)手段，所以，可確?；钊膬?nèi)孔與接頭體下部的外徑之間的密封。又由于采用了所述活塞的外徑至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔通過密封圈密封連接的技術(shù)手段，所以，可確?；钊耐鈴脚c所述缸體的內(nèi)孔之間的密封。還由于采用了所述活塞與所述撈爪的根部通過圓柱頭螺釘固定連接的技術(shù)手段，所以，可方便地更換撈爪。
[0042]作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述閥座5-1的外徑加工密封環(huán)槽，所述閥座5-1的外徑與所述接頭體2下部的內(nèi)孔通過密封圈密5-11封連接。
[0043]本實(shí)施方式由于采用了所述閥座的外徑加工密封環(huán)槽，所述閥座的外徑與所述接頭體下部的內(nèi)孔通過密封圈密封連接的技術(shù)手段，所以，可確保閥座的外徑與接頭體下部的內(nèi)孔之間的密封。
[0044]作為本實(shí)施方式再更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1示，所述杯筒部件3的外徑加工徑向排水孔。
[0045]本實(shí)施方式由于采用了所述杯筒部件的外徑加工徑向排水孔的技術(shù)手段，所以，有利于杯筒部件中液體的排出。
[0046]作為本實(shí)施方式還更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述閥芯5-2的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體。
[0047]本實(shí)施方式由于采用了所述閥芯的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體的技術(shù)手段，所以，有利于閥芯與閥座之間的密封，且液壓越大密封得越嚴(yán)實(shí)。
[0048]作為本實(shí)施方式又更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述銑鞋5-6的下端連接有鋸齒5-12o
[0049]本實(shí)施方式由于采用了所述銑鞋的下端連接有鋸齒的技術(shù)手段，所以，有利于將井底和井壁上的落魚聚攏到井底中央，這樣有利于打撈落魚。
[0050]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能打撈器，其特征在于:包括接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部中心，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能打撈器，其特征在于:所述接頭體呈柱狀并加工有軸向通道，所述接頭體的頂面內(nèi)孔連接有具有軸向通道的上接頭，所述杯筒部件呈筒狀，所述杯筒部件的下部連接在所述接頭體的上部，所述一把抓部件包括閥座、閥芯、缸體、活塞、撈爪、銑鞋，所述閥座具有軸向通道，連接在所述接頭體軸向通道的下部，所述閥芯從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座上，所述缸體呈筒狀，所述缸體連接在所述接頭體的下部，所述缸體中部的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體軸向通道通過斜向小孔連通，所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體外通過徑向孔連通，所述活塞呈環(huán)狀，所述活塞滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部呈筒狀，所述撈爪的頭部呈爪狀，所述撈爪的根部滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部與所述活塞固定連接，所述撈爪的根部與所述接頭體的下部通過剪銷固定連接，所述活塞的行程在所述環(huán)形空腔的中部和下部之間，所述撈爪的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋呈筒狀，所述銑鞋的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋的上部與所述缸體的下部固定連接，所述撈爪頭部的外徑與所述銑鞋的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件，所述環(huán)形磁芯部件嵌入在所述接頭體的底部位于所述閥座的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述接頭體上部的外徑加工了一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體下部的外徑加工了三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體上部的內(nèi)孔加工了 一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體下部的內(nèi)孔加工了三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述上接頭的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述接頭體軸向通道的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩，所述上接頭與所述接頭體之間通過密封圈密封，通過螺紋固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述接頭體下部的外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩，所述接頭體與所述缸體之間通過密封圈和螺紋密封固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述活塞的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑通過密封圈密封；所述活塞的外徑至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔通過密封圈密封，所述活塞可以在接頭體與缸體之間的環(huán)形空間內(nèi)軸向移動(dòng)；所述活塞與所述撈爪的根部通過圓柱頭螺釘固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述閥座的外徑加工密封環(huán)槽，所述閥座的外徑與所述接頭體下部的內(nèi)孔通過密封圈密封，通過螺紋固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述杯筒部件的徑向加工排水孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述閥芯的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述銑鞋的下端加工成鋸齒形狀。
【文檔編號(hào)】E21B31/06GK204175223SQ201420595846
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】黃金生, 王銀萍, 欒濤, 丁慶利, 陳昌興, 劉紅莉, 王福來 申請(qǐng)人:天合石油集團(tuán)匯豐石油裝備有限公司