一種氣液分離式套管氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣液分離式套管氣回收裝置，包括定壓放氣閥、單向閥，所述定壓放氣閥一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔與進(jìn)氣管線連接，所述定壓放氣閥另一側(cè)設(shè)有排氣孔，該排氣孔與快速接頭連接，快速接頭的另一端連接有一三通管，所述的三通管的另外兩端分別連接有生產(chǎn)流程管線，所述的單向閥安裝在三通管內(nèi)的交匯處；定壓放氣閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞下連接有上端裝有閥球的閥托，閥托外套裝有閥座；進(jìn)氣孔設(shè)于閥座的一側(cè)，與裝有閥球的閥托相通，排氣孔設(shè)于閥體的另一側(cè)，該排氣孔位于活塞與閥托相接觸的上方。本實(shí)用新型中單向閥可借助現(xiàn)場(chǎng)原油的熱量伴熱，阻止原油流向定壓放氣閥，實(shí)現(xiàn)氣液分離，解決冬季定壓閥凍堵問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種氣液分離式套管氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于采油工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣液分離式套管氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]井場(chǎng)作為石油產(chǎn)業(yè)上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最前端生產(chǎn)單元，在油田點(diǎn)多且分散。由于受技術(shù)手段制約，偏遠(yuǎn)井場(chǎng)井口回壓高，需在井場(chǎng)設(shè)置加熱爐，其燃料為井口套管伴生氣，為保證井場(chǎng)加熱爐燃燒及放空管線不被凝析油凍堵，目前，國(guó)內(nèi)油田套管氣回收工藝主要采用地面回收技術(shù)，主要是井口定壓閥集氣混輸。定壓閥在氣體釋放時(shí)吸熱，當(dāng)生產(chǎn)流程中的原油回壓高于定壓閥排氣壓力，原油倒流回定壓閥中，導(dǎo)致閥芯凍堵而無(wú)法使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣液分離式套管氣回收裝置，以解決閥芯的凍堵問(wèn)題，達(dá)到完全回收套管氣的目的。
[0004]為此，本實(shí)用新型提供了一種氣液分離式套管氣回收裝置，包括定壓放氣閥、單向閥，所述定壓放氣閥一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔與進(jìn)氣管線連接，所述定壓放氣閥另一側(cè)設(shè)有排氣孔，該排氣孔與快速接頭連接，快速接頭的另一端連接有一三通管，所述的三通管的另外兩端分別連接有生產(chǎn)流程管線，所述的單向閥安裝在三通管內(nèi)的交匯處；
[0005]所述定壓放氣閥包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞下連接有上端裝有閥球的閥托，閥托外套裝有閥座；
[0006]所述進(jìn)氣孔設(shè)于閥座的一側(cè)，與裝有閥球的閥托相通，所述排氣孔設(shè)于閥體的另一側(cè)，該排氣孔位于活塞與閥托相接觸的上方。
[0007]所述定壓放氣閥還包括設(shè)于閥體上方的壓力工作腔，設(shè)于壓力工作腔外的刻度套，設(shè)于壓力工作腔上方的調(diào)壓帽，設(shè)于壓力工作腔與調(diào)壓帽之間的頂桿；
[0008]所述壓力工作腔與刻度套固定連接，所述調(diào)壓帽與刻度套滑動(dòng)連接，調(diào)壓帽通過(guò)螺栓固定在刻度套上；
[0009]所述壓力工作腔內(nèi)設(shè)有定壓彈簧，定壓彈簧上端通過(guò)彈簧座連接所述頂桿的下端，定壓彈簧下端與活塞連接，所述頂桿的上端與調(diào)壓帽上端連接。
[0010]所述活塞通過(guò)硫化密封墊套裝在上端有閥球的閥托上。
[0011]所述閥托通過(guò)絲扣與閥座連接。
[0012]所述刻度套通過(guò)0型密封圈套裝在壓力工作腔外部。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的這種氣液分離式套管氣回收裝置，定壓放氣閥通過(guò)進(jìn)氣管線與套管連接，單向閥接入生產(chǎn)流程，定壓放氣閥不與原油直接接觸。單向閥可借助現(xiàn)場(chǎng)原油的熱量伴熱，并阻止原油流向定壓放氣閥，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離，進(jìn)而完全解決氣體釋放時(shí)吸熱及冬季定壓閥凍堵問(wèn)題。
[0014]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是定壓放氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、定壓放氣閥；2、進(jìn)氣管線；3、快插接頭；4、單向閥；5、生產(chǎn)流程管線；6、三通；7、壓力工作腔；8、頂桿；9、調(diào)壓帽；10、彈簧座；11、定壓彈簧；12、刻度套；13、0型密封圈；14、活塞；15、硫化密封墊；16、閥體；17、進(jìn)氣孔；18、排氣孔；19、閥球；20、螺栓；21、閥托；22、閥座。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]為了解決閥芯的凍堵問(wèn)題，達(dá)到完全回收套管氣的目的，本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的氣液分離式套管氣回收裝置，包括定壓放氣閥1、單向閥4，定壓放氣閥1 一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣孔17，該進(jìn)氣孔17與進(jìn)氣管線2通過(guò)絲扣連接，定壓放氣閥1另一側(cè)設(shè)有排氣孔18，該排氣孔18與快速接頭3連接，快速接頭3的另一端連接有一三通管6，所述的三通管
6的另外兩端分別連接有生產(chǎn)流程管線5，所述的單向閥4安裝在三通管6內(nèi)的交匯處；
[0020]定壓放氣閥1如圖2所示，包括閥體16,所述閥體16內(nèi)設(shè)有活塞14,活塞14下連接有上端裝有閥球19的閥托21，活塞14通過(guò)硫化密封墊15套裝在上端有閥球19的閥托21上，閥托21外套裝有閥座22，閥托21通過(guò)絲扣與閥座22連接；進(jìn)氣孔17設(shè)于閥座22的一側(cè)，與裝有閥球19的閥托21相通，所述排氣孔18設(shè)于閥體16的另一側(cè)，該排氣孔18位于活塞14與閥托21相接觸的上方。
[0021]定壓放氣閥1還包括設(shè)于閥體16上方的壓力工作腔7，設(shè)于壓力工作腔7外的刻度套12，設(shè)于壓力工作腔7上方的調(diào)壓帽9，設(shè)于壓力工作腔7與調(diào)壓帽9之間的頂桿8 ；
[0022]壓力工作腔7與刻度套12固定連接，刻度套12通過(guò)0型密封圈13套裝在壓力工作腔7外部所述調(diào)壓帽9與刻度套12滑動(dòng)連接，調(diào)壓帽9通過(guò)螺栓20固定在刻度套12上；
[0023]壓力工作腔7內(nèi)設(shè)有定壓彈簧11，定壓彈簧11上端通過(guò)彈簧座10連接頂桿8的下端，定壓彈簧11下端與活塞14連接，頂桿8的上端與調(diào)壓帽9上端連接。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型的氣液分離式套管氣回收裝置在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中單向閥4插裝固定在生產(chǎn)流程5中，可達(dá)到伴熱防凍的作用。
[0027]本氣液分離式套管氣回收裝置中定壓放氣閥1工作前須設(shè)定一壓力值，首先松動(dòng)螺栓20，滑動(dòng)調(diào)壓帽9，將調(diào)壓帽9滑動(dòng)到刻度套14對(duì)應(yīng)壓力的刻度后，旋緊螺栓20，此時(shí)，調(diào)壓帽9作用于與其頂端連接的頂桿8，頂桿8通過(guò)定壓彈簧11和定壓活塞14將壓力作用傳遞，壓力直接顯示在刻度套12上，同時(shí)壓力由定壓活塞14、定壓彈簧11和彈簧座10傳遞到閥球19上，壓力設(shè)定完成。
[0028]當(dāng)氣體進(jìn)入進(jìn)氣孔17且壓力等于設(shè)定壓力時(shí)即推動(dòng)閥球19，開(kāi)啟排氣孔18，將套管氣通過(guò)快接插頭3輸送到單向閥4，進(jìn)而將套管氣混輸?shù)缴a(chǎn)流程5中，完全回收套管氣。單向閥4阻止原油流向定壓放氣閥1，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離，解決了定壓閥冬季凍堵問(wèn)題。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型提供的這種氣液分離式套管氣回收裝置，定壓放氣閥1通過(guò)進(jìn)氣管線2與套管連接，單向閥4接入生產(chǎn)流程管線5，定壓放氣閥1不與原油直接接觸。單向閥4可借助現(xiàn)場(chǎng)原油的熱量伴熱，并阻止原油流向定壓放氣閥1，從而實(shí)現(xiàn)了氣液分離，進(jìn)而完全解決氣體釋放時(shí)吸熱及冬季定壓閥凍堵問(wèn)題。
[0030]本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
[0031]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:包括定壓放氣閥(I)、單向閥(4)，所述定壓放氣閥(I) 一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣孔(17)，該進(jìn)氣孔(17)與進(jìn)氣管線(2)連接，所述定壓放氣閥(I)另一側(cè)設(shè)有排氣孔(18)，該排氣孔(18)與快速接頭(3)連接，快速接頭(3)的另一端連接有一三通管(6)，所述的三通管(6)的另外兩端分別連接有生產(chǎn)流程管線(5)，所述的單向閥(4)安裝在三通管(6)內(nèi)的交匯處； 所述定壓放氣閥(I)包括閥體(16)，所述閥體(16)內(nèi)設(shè)有活塞(14)，活塞(14)下連接有上端裝有閥球(19)的閥托(21)，閥托(21)外套裝有閥座(22)； 所述進(jìn)氣孔(17)設(shè)于閥座(22)的一側(cè)，與裝有閥球(19)的閥托(21)相通，所述排氣孔(18)設(shè)于閥體(16)的另一側(cè)，該排氣孔(18)位于活塞(14)與閥托(21)相接觸的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:所述定壓放氣閥(I)還包括設(shè)于閥體(16)上方的壓力工作腔(7)，設(shè)于壓力工作腔(7)外的刻度套(12)，設(shè)于壓力工作腔(7)上方的調(diào)壓帽(9)，設(shè)于壓力工作腔(7)與調(diào)壓帽(9)之間的頂桿(8)； 所述壓力工作腔(7 )與刻度套(12 )固定連接，所述調(diào)壓帽(9 )與刻度套(12 )滑動(dòng)連接，調(diào)壓帽(9 )通過(guò)螺栓(20 )固定在刻度套(12 )上； 所述壓力工作腔(7 )內(nèi)設(shè)有定壓彈簧(11)，定壓彈簧(11)上端通過(guò)彈簧座(10 )連接頂桿(8)的下端，定壓彈簧(11)下端與活塞(14)連接，頂桿(8)的上端與調(diào)壓帽(9)上端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:所述活塞(14)通過(guò)硫化密封墊(15)套裝在上端有閥球(19)的閥托(21)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:所述閥托(21)通過(guò)絲扣與閥座(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣液分離式套管氣回收裝置，其特征在于:所述刻度套(12)通過(guò)O型密封圈(13)套裝在壓力工作腔(7)外部。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK204252963SQ201420672280
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】王曼, 魏立軍, 王林平, 晏耿成, 覃川, 張倩, 楊會(huì)豐, 劉一山, 鄭剛, 馮建設(shè), 程顥 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司