深基坑施工結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深基坑施工結構，尤其是一種應用于建筑施工領域的深基坑施工結構統(tǒng)。本實用新型提供了一種可以有效防止大體積混凝土側壓力過大造成架體垮塌的安全事故，并可以減少了架體及人力的耗量，節(jié)約施工時間的基坑施工結構，包括底板、兩面導墻和筏板，所述底板設置有斜面的一側與筏板設置有斜面的一側連接，并形成一個矩形槽，所述其中一面導墻位于該矩形槽中，所述筏板遠離斜面的一側與另一面導墻的頂部連接，并且底板、兩面導墻和筏板共同圍成一個矩形框?；觽缺陬A先澆筑一圈混凝土導墻，混凝土導墻作為基坑側壁大體積混凝土施工時的側模，能有效的抵抗側壁大體積混凝土澆筑時產(chǎn)生的側壓力，從而保證了基坑外觀質(zhì)量。
【專利說明】)米基坑施工結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種深基坑施工結構，尤其是一種應用于建筑施工領域的深基坑施工結構系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]板高低板交界處或基坑側壁模板搭設，傳統(tǒng)工藝一般采用吊模，吊模支撐架體加固完全是按操作工人的經(jīng)驗進行實施，模板的驗收完全是靠施工管理人員的個人經(jīng)驗決定，缺乏明確的指導及驗收標準。按傳統(tǒng)工藝施工需要使用大量的鋼管和人力對模板進行加固，耗費時間較長；一旦出現(xiàn)爆模或漲模情況，處理費用較高；采用傳統(tǒng)工藝施工所采用的止水絲桿長度較長，還需另外安排焊工進行焊接作業(yè)。如果模板支撐架體加固不好或者混凝土澆筑速度過快，易造成模板支撐架體上浮、垮塌，從而導致模板看守人員或混凝土澆筑人員出現(xiàn)人身傷亡事故。因此現(xiàn)有技術中還沒有一種可以有效防止大體積混凝土側壓力過大造成架體垮塌的安全事故，并可以減少了架體及人力的耗量，節(jié)約施工時間的基坑施工結構。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以有效防止大體積混凝土側壓力過大造成架體垮塌的安全事故，并可以減少了架體及人力的耗量，節(jié)約施工時間的基坑施工結構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的深基坑施工結構，包括底板、兩面導墻和筏板，所述底板上設置有兩塊凸臺，兩面導墻分別與底板在兩塊凸臺處連接；所述底板的一側設置有斜面，所述筏板的一側設置有斜面，所述底板設置有斜面的一側與筏板設置有斜面的一側連接，并形成一個矩形槽，所述其中一面導墻位于該矩形槽中，所述筏板遠離斜面的一側與另一面導墻的頂部連接，并且底板、兩面導墻和筏板共同圍成一個矩形框。
[0005]進一步的是，所述導墻上設置有止水絲桿，所述止水絲桿的一部分露出導墻的側壁。
[0006]進一步的是，所述止水絲桿露出導墻的長度大于等于150mm。
[0007]進一步的是，所述導墻與筏板的連接處設置有止水條。
[0008]進一步的是，所述導墻與地板連接處設置有止水條。
[0009]進一步的是，位于矩形槽中的導墻中部設置有銷鍵結構槽，所述筏板上設置有與銷鍵結構槽相匹配的銷鍵結構。
[0010]進一步的是，所述導墻厚度范圍為200mm至400mm。
[0011]進一步的是，所述底板與導墻連接處設置有臺階。
[0012]進一步的是，所述底板與筏板連接處設置有臺階。
[0013]本實用新型的有益效果是:基坑側壁預先澆筑一圈混凝土導墻，混凝土導墻作為基坑側壁大體積混凝土施工時的側模，能有效的抵抗側壁大體積混凝土饒筑時產(chǎn)生的側壓力，從而保證了基坑外觀質(zhì)量；采用導墻支設時預留的止水絲桿連接新舊混凝土，將側壁大體積混凝土分成兩部分進行澆筑，從而降低了混凝土水化熱，避免了混凝土內(nèi)部開裂，保證了基坑側壁外觀質(zhì)量及混凝土防水性能。采用導墻施結構減少了架體及人力的耗量，工序標準清晰縮短了施工時間，成型質(zhì)量能得到保障，減少了質(zhì)量缺陷的處理費用。利用本實用新型的結構進行施工，不會出現(xiàn)因大體積混凝土側壓力過大造成架體垮塌的安全事故。并且，導墻厚度可以根據(jù)需要準確計算得出，風險可控。采用在基坑側壁預先澆筑一圈鋼筋混凝土墻作為側壁大體積混凝土側模，每道工序均有明確的指導、驗收標準。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型銷鍵結構槽的示意圖；
[0016]圖中零部件、部位及編號:底板1、導墻2、筏板3、銷鍵結構槽4、臺階5、止水條6。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型的本實用新型解決其技術問題所采用的深基坑施工結構，其特征在于:包括底板1、兩面導墻2和後板3，所述底板I上設置有兩塊凸臺，兩面導墻2分別與底板I在兩塊凸臺處連接；所述底板I的一側設置有斜面，所述筏板3的一側設置有斜面，所述底板I設置有斜面的一側與筏板3設置有斜面的一側連接，并形成一個矩形槽，所述其中一面導墻2位于該矩形槽中，所述筏板3遠離斜面的一側與另一面導墻2的頂部連接，并且底板1、兩面導墻2和筏板3共同圍成一個矩形框?；觽缺陬A先澆筑一圈混凝土導墻2，混凝土導墻2作為基坑側壁大體積混凝土施工時的側模，能有效的抵抗側壁大體積混凝土澆筑時產(chǎn)生的側壓力，從而保證了基坑外觀質(zhì)量。底板I和筏板3用來限定導墻2的正確位置，并將基坑包裹在底板1、兩面導墻2和筏板3共同圍成的矩形框中。
[0019]所述導墻2上設置有止水絲桿，所述止水絲桿的一部分露出導墻2的側壁。外露的止水絲桿用來連接新舊混凝土，將側壁大體積混凝土分成兩部分進行澆筑，從而降低了混凝土水化熱，避免了混凝土內(nèi)部開裂，保證了基坑側壁外觀質(zhì)量及混凝土防水性能。
[0020]所述止水絲桿露出導墻2的長度大于等于150mm。止水絲桿取前述范圍可以保證新舊混凝土的可靠連接。
[0021]所述導墻2與筏板3的連接處設置有止水條6。增設的止水條6用于結構防水。
[0022]所述導墻2與地板連接處設置有止水條6。增設的止水條6用于結構防水。
[0023]位于矩形槽中的導墻2中部設置有銷鍵結構槽4，所述筏板3上設置有與銷鍵結構槽4相匹配的銷鍵結構。銷鍵結構槽4與銷鍵結構相匹配使筏板3與導墻2的連接更加牢
A+-.與巨O
[0024]所述導墻2厚度范圍為200m至400m。導墻2厚度取前述范圍可以有效保證結構強度。
[0025]所述底板I與導墻2連接處設置有臺階5。增設的臺階5用來保證底板I與導墻2的準確連接。
[0026]所述底板I與筏板3連接處設置有臺階5。增設的臺階5用來保證底板I與筏板3的準確連接。
[0027]在具體實施時，首先澆注底板1，然后澆注導墻2，再澆注筏板3。上方圖中右側導墻2混凝土澆筑后，止水絲桿側壁側外露部分保留。
[0028]其中底板I施工的步驟為:
[0029]1、依照設計圖紙要求，綁扎底板I鋼筋，預插導墻2鋼筋；
[0030]2、鋼筋施工完畢，澆筑底板I混凝土，按方案要求進行養(yǎng)護。
[0031]導墻2施工的步驟為:
[0032]1、導墻2鋼筋綁扎，導墻2鋼筋綁扎時需控制好鋼筋位置，因基坑周邊若無剪力墻時，導墻2鋼筋為坑壁底板I外層鋼筋，鋼筋的平面位置需固定準確；
[0033]2、導墻2模板安裝，以雙楠尚品廣場制冰室為例:導墻2厚400mm，模板采用15mm厚覆膜木模板，豎向內(nèi)楞采用50X 10mm木方，水平外楞采用Φ48.3X3.6雙鋼管，對拉螺栓采用止水絲桿，導墻2模板安裝前需在導墻2底部設置一道BW遇水膨脹止水條6
[0034]3、導墻2模板需設置架體支撐，防止導墻2傾覆，在底板I板面標高處有結構頂板，在導墻2模板支設時，同步完成支撐架體搭設及頂板模板安裝，為導墻2提供水平支撐；導墻2臨筏板3結構側，利用底板I面筋鋼管支撐架體為導墻2提供水平支撐。
[0035]4、導墻2混凝土澆筑采取分層澆筑，每層高度不得大于1.5米，導墻2養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。
【權利要求】
1.深基坑施工結構，其特征在于:包括底板(I)、兩面導墻(2)和筏板(3)，所述底板(I)上設置有兩塊凸臺，兩面導墻(2)分別與底板(I)在兩塊凸臺處連接；所述底板(I)的一側設置有斜面，所述筏板(3)的一側設置有斜面，所述底板(I)設置有斜面的一側與筏板(3)設置有斜面的一側連接，并形成一個矩形槽，所述其中一面導墻(2)位于該矩形槽中，所述筏板(3)遠離斜面的一側與另一面導墻(2)的頂部連接，并且底板(I)、兩面導墻(2)和筏板(3)共同圍成一個矩形框。
2.如權利要求1所述的深基坑施工結構，其特征在于:所述導墻(2)上設置有止水絲桿，所述止水絲桿的一部分露出導墻(2)的側壁。
3.如權利要求2所述的深基坑施工結構，其特征在于:所述止水絲桿露出導墻(2)的長度大于等于150mm。
4.如權利要求1所述的深基坑施工結構，其特征在于:所述導墻⑵與筏板⑶的連接處設置有止水條(6)。
5.如權利要求1所述的深基坑施工結構，其特征在于:所述導墻(2)與地板連接處設置有止水條(6)。
6.如權利要求1所述的深基坑施工結構，其特征在于:位于矩形槽中的導墻(2)中部設置有銷鍵結構槽(4)，所述筏板(3)上設置有與銷鍵結構槽(4)相匹配的銷鍵結構。
7.如權利要求1所述的深基坑施工結構，其特征在于:所述導墻(2)厚度范圍為200_至 400mm。
8.如權利要求1所述的深基坑施工結構，其特征在于:所述底板(I)與導墻(2)連接處設置有臺階(5)。
9.如權利要求1所述的深基坑施工結構，其特征在于:所述底板(I)與筏板(3)連接處設置有臺階(5)。
【文檔編號】E02D29/045GK204238244SQ201420673649
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】吳勝西, 曾偉, 周旭, 翟勝君, 秦苛 申請人:成都建筑工程集團總公司