本發(fā)明屬于裂縫性油藏開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法。
背景技術(shù)：
世界上裂縫性碳酸鹽巖稠油油藏儲量已達到1000億桶，如何開發(fā)這類油藏是世界性的難題。這類油藏的開發(fā)有如下問題。首先，儲層的非均質(zhì)性強，裂縫的滲透性差，基質(zhì)的滲透性更差，造成這類油藏的動用極不均勻，裂縫系統(tǒng)內(nèi)的原油的動用程度高，而基質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)的原油的動用程度低。其次，油藏內(nèi)的稠油粘度大，基質(zhì)的滲透率低，滲流阻力大，導致常規(guī)手段難以動用這類油藏。最后，大部分碳酸鹽巖油藏潤濕性親油，致使基質(zhì)內(nèi)原油的動用難上加難。以上幾種不利條件造成大量剩余原油滯留在基質(zhì)中，對資源造成了極大的浪費。
此外，裂縫性碳酸鹽巖稠油油藏中往往存在許多高角度(通常大于70度)裂縫，若存在強的底水，由于采油時流體的流度比較大，可促使底水沿裂縫進到生產(chǎn)井，油井一旦見水，則造成油井含水高，產(chǎn)量大幅下降，采收率急速下降，面臨關(guān)停的局面。
因此，亟需一種能夠有效動用基質(zhì)內(nèi)的原油的采油方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法，該采油方法能夠有效動用基質(zhì)內(nèi)的原油，從而提高油井的采收率。
本發(fā)明提供了一種用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法，其步驟包括：
步驟1，向目標油井內(nèi)注入一定量的驅(qū)替氣體，然后實施第一次燜井；
步驟2，向所述目標油井內(nèi)注入一定量的表面活性劑，然后實施第二次燜井；
步驟3，向所述目標油井內(nèi)注入一定量的高干度蒸汽，然后實施第三次燜井；
步驟4，進行采油。
在一個實施例中，上述采油方法還包括步驟5，循環(huán)步驟1到步驟4。
在一個實施例中，在步驟1中，注入的驅(qū)替氣體為二氧化碳或氮氣。
在一個實施例中，在步驟2中，表面活性劑為水溶性表面活性劑。
在一個實施例中，驅(qū)替氣體、表面活性劑和高干度蒸汽的注入壓力均大于油藏壓力。
在一個實施例中，高干度蒸汽為干度大于90％的蒸汽，注入時高干度蒸汽的溫度大于等于300℃。
在一個實施例中，第一次燜井的時間為2-6天，第二次燜井的時間為2-6天，第三次燜井的時間為3-18天。
在一個實施例中，第一次燜井的時間為3天，第二次燜井的時間為3天，第三次燜井的時間為10天。
根據(jù)本發(fā)明的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法通過步驟1能夠有效解決水淹油藏無法開采的問題，并再通過步驟1到3(或步驟2和3)能夠促使基質(zhì)的孔隙內(nèi)大量的油進入裂縫中，使得根據(jù)本發(fā)明的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法能夠有效動用基質(zhì)內(nèi)的原油，從而提高油井的采收率。
根據(jù)本發(fā)明的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法具有步驟簡單、實施方便、節(jié)約成本、實施過程安全可靠等諸多優(yōu)點。
附圖說明
在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中：
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法的流程圖。
具體實施工藝
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法的流程圖。如圖1所示，該采油方法主要包括以下步驟。
步驟S101，向目標油井內(nèi)注入一定量的驅(qū)替氣體，然后實施第一次燜井。其中，驅(qū)替氣體的注入壓力應(yīng)大于油藏壓力。第一次燜井的時間可選為2-6天。關(guān) 于驅(qū)替氣體的注入量，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)油藏的情況計算出或選擇出相應(yīng)的合理值。也就是說，驅(qū)替氣體的注入量屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的內(nèi)容，在此不再贅述。
步驟S102，向目標油井內(nèi)注入一定量的表面活性劑，然后實施第二次燜井。表面活性劑的注入壓力通常需要大于油藏壓力。第二次燜井的時間可選為2-6天。關(guān)于表面活性劑的注入量，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)油藏的情況計算出或選擇出相應(yīng)的合理值。也就是說，表面活性劑的注入量屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的內(nèi)容，在此不再贅述。
步驟S103，向目標油井內(nèi)注入一定量的高干度蒸汽，然后實施第三次燜井。高干度蒸汽優(yōu)選為干度大于90％的蒸汽。高干度蒸汽的注入壓力通常需大于油藏壓力。第三次燜井的時間可選為3-18天。關(guān)于高干度蒸汽的注入量，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)油藏的情況計算出或選擇出相應(yīng)的合理值。也就是說，高干度蒸汽的注入量屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的內(nèi)容，在此不再贅述。
步驟S104，進行采油。通常使用油泵抽取油井內(nèi)的原油，以便提高該油井的采油速度和產(chǎn)油量。
需要說明的是，當目標油井的采油速度和產(chǎn)油量急劇下降或不夠理想時，可循環(huán)步驟S101-步驟S104，達到提高采油速度和產(chǎn)油量的目的。當循環(huán)后的標油井的采油速度和產(chǎn)油量再次急劇下降時，可反復(fù)重復(fù)循環(huán)步驟S101-步驟S104，從而再次提高采油速度和產(chǎn)油量的目的。
下面對根據(jù)本發(fā)明的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法的工作原理進行詳細的介紹。
在步驟S101中，注入的驅(qū)替氣體能夠順利進入到油藏內(nèi)并驅(qū)走油藏內(nèi)的水，使得油藏內(nèi)的油水界面逐漸轉(zhuǎn)換為氣液界面，從而降低基質(zhì)與裂縫之間的壓差和降低界面張力，使基質(zhì)內(nèi)的原油(即基質(zhì)孔隙內(nèi)的油)能夠流到裂縫內(nèi)。為了節(jié)約成本，注入的驅(qū)替氣體可選為氮氣或二氧化碳。在一個優(yōu)選的實施中，驅(qū)替氣體選為二氧化碳。二氧化碳不但可大幅度降低生產(chǎn)成本，而且可通過易溶于稠油的特性來降低原油的粘度，以便于減少步驟S102中所注入的表面活性劑的使用量，從而進一步降低生產(chǎn)成本。
在步驟S102中，表面活性劑能夠順利地進入到基質(zhì)的孔隙中，降低孔隙內(nèi)的油水界面張力，從而使孔隙內(nèi)的油可克服毛管壓力而流到裂縫中。在該步驟 S102中，表面活性劑可選為水溶性表面活性劑。水溶性表面活性劑能夠順利進入到親油性的基質(zhì)的孔隙內(nèi)，從而促使更多的油克服毛管壓力而流到裂縫中。
在步驟S103中，高干度蒸汽在進入到地層內(nèi)部時處于蒸汽的狀態(tài)。高干度蒸汽具有一定的溫度，通常大于等于300℃，能夠?qū)τ筒貎?nèi)的流體進行加熱降粘，降低基質(zhì)的孔隙內(nèi)的原油的毛管力，并促使孔隙內(nèi)的原油流入到裂縫中。與此同時，高干度蒸汽通過自身溫度可對基質(zhì)進行加熱，促使基質(zhì)進行膨脹，產(chǎn)生驅(qū)油所的動力。由孔隙進入到裂縫內(nèi)的油，在重力作用下將流動到裂縫中的氣液界面以上，等待開采。
在步驟S104中，通過油泵的抽取實現(xiàn)油井的快速開采。
綜上可知，根據(jù)本發(fā)明的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法通過步驟S101有效解決了水淹油藏無法開采的問題，同時通過步驟S101-步驟S103能夠促使基質(zhì)的孔隙內(nèi)大量的油進入裂縫中，使得根據(jù)本發(fā)明的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法能夠有效動用基質(zhì)內(nèi)的原油，從而提高油井的采收率。
為驗證本發(fā)實施例的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法能夠有效動用基質(zhì)內(nèi)原油，下面例舉一組實驗。
目標油井和油田地質(zhì)的基本信息如下：油層深度為1400m，油藏厚度40m，油藏壓力10MPa，地面脫氣原油粘度13500mPa.s(50℃)，密度為0.976g/m3；在儲層內(nèi)，裂縫角度平均為72度；基質(zhì)含油，基質(zhì)平均孔隙度28％，裂縫孔隙度1％，基質(zhì)平均滲透率0.1×10-3μm，基質(zhì)剩余油飽和度為40％；油井采用水平井生產(chǎn)，水平段長度為150m。
首先，采用單純蒸汽吞吐生產(chǎn)，直至因水淹而導致停產(chǎn)。
然后，根據(jù)目標油田地質(zhì)特征與開發(fā)現(xiàn)狀，對實施本發(fā)明實施例的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法的具體參數(shù)進行篩選。根據(jù)目標油井和油田地質(zhì)的基本信息可明確得知：目標油井的油藏埋深不深于1600m，地面脫氣油粘度為不高于50000mPa.s(50℃)，油層厚度大于30m，裂縫角度大于70度。
實施本發(fā)明實施例的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法的具體步驟如下：
首先，向油井內(nèi)注入230噸的二氧化碳，實施維持3天的第一次燜井。其中，二氧化碳的注入量可由以下公式計算求得。m0＝ρ0v0＝p0×φf×π×r2×(L+2r)， 式中：m0為注入二氧化碳的質(zhì)量，單位為噸(t)；ρ0為油藏條件下二氧化碳的密度，單位為t/m3；φf為裂縫孔隙度，無量綱；r為二氧化碳的處理半徑，單位為m；L為水平井水平段長度，單位為m。根據(jù)油藏裂縫發(fā)育程度以及剩余油飽和度，確定二氧化碳的處理半徑為15m，在10MPa的油藏壓力下，二氧化碳的密度為181×10-3t/m3，因此計算出二氧化碳的注入量為230t。
其次，向油井內(nèi)注入20m3表面活性劑(即石油磺酸鹽)，然后實施維持3天的第二次燜井。其中表面活性劑的注入量通常為下一步中注入蒸汽量的0.5％。
再次，向油井內(nèi)注入4000m3的干度大于90％的高干度蒸汽，然后實施維持10天的第三次燜井。其中，注入蒸汽量通過油藏數(shù)值模擬方法來確定，通過模擬蒸汽注入量及溫度場分布，確定注入蒸汽量為4000m3。
最后，打開目標油井，實施采油。
結(jié)果表明，使用本發(fā)明實施例的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法的目標油井能夠穩(wěn)定生產(chǎn)300多天，周期增油600t，單井提高采收率為13％，獲得良好開發(fā)效果。
由此可知，本發(fā)明實施例的用于裂縫性碳酸鹽巖水淹稠油油藏的采油方法能夠有效動用基質(zhì)內(nèi)的原油，從而提高油井的采收率。
雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意工藝組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。