本發(fā)明涉及一種防凍機構(gòu)，具體是指一種氣路的防凍方法。

背景技術(shù)：

在石油鉆井中，帶動鉆具破碎巖石，向地下鉆進，鉆出規(guī)定深度的井眼，供采油機或采氣機獲取石油或天然氣。一部常用石油鉆機一般有八大系統(tǒng)：包括起升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、動力驅(qū)動系統(tǒng)、鉆機底座、鉆機輔助設(shè)備系統(tǒng)，具備起下鉆能力、旋轉(zhuǎn)鉆進能力、循環(huán)洗井能力。現(xiàn)代石油鉆機是多工作機的聯(lián)動機組，要求各種機構(gòu)和系統(tǒng)有機的結(jié)合成統(tǒng)一的整體，準確、協(xié)調(diào)、高效的進行工作，則必須有靈敏準確、安全可靠的控制系統(tǒng)。小型輕便鉆機，多采用機械控制的方式，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；而液壓鉆機、電動鉆機采用液壓控制和電控制，但目前絕大多數(shù)鉆機均用氣控制，因為氣控制具有以下特點：以空氣為介質(zhì)，來源廣，耗費成本低；空氣流動性強，阻力小，適合壓縮使得控制系統(tǒng)反映靈敏，傳遞迅速，適合遠距離控制；壓縮空氣的壓力低，氣控元件制造精度要求低，制造簡單，工作可靠；空氣的易燃性低，不污染環(huán)境，使用安全。

氣控制雖然廣泛使用，但是仍存在一定的缺陷，如在低溫環(huán)境下，氣控元件容易受凍，使得氣控傳遞速度減緩，鉆機的效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種氣路的防凍方法，便石油鉆機在低溫環(huán)境下正常工作，保證鉆機的工作效率。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到：

本發(fā)明首先將石油鉆機的氣路在低溫環(huán)境下通過防凍機構(gòu)對其進行防凍處理，防凍機構(gòu)的柜體可隨鉆機一起設(shè)置在戶外，當空氣有進風管進入后空壓機將其送至風機處，壓縮空氣經(jīng)過分水濾氣器的精濾后，變得純凈而干燥，過濾后的空氣送至加熱室內(nèi)被加熱管加熱后由出風管進入到外部的鉆機氣路中，可對氣控元件進行回熱，使得各氣控元件在低溫環(huán)境下保持0℃以上溫度而不發(fā)生結(jié)冰凍堵；其中防凍機構(gòu)包括柜體、空壓機、風機、加熱室、進風管和出風管，空壓機、風機和加熱室均設(shè)置在柜體內(nèi)，風機通過氣管分別與空壓機、加熱室連接，進風管穿過柜體與空壓機連接，加熱室與出風管的一端相連，出風管的另一端貫穿于柜體與外部的鉆機氣路連接，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有多個加熱管，還包括分水濾氣器，分水濾氣器設(shè)置于風機和加熱室之間。

所述加熱管包括金屬管、設(shè)置于管內(nèi)的發(fā)熱體以及接線柱，所述接線柱穿過金屬管的一端與發(fā)熱體相連，還包括設(shè)置在金屬管內(nèi)的絕緣體。

還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在出風管端部的百葉。

在所述進風管的管口上安裝有空氣過濾網(wǎng)。

還包括設(shè)置在柜體內(nèi)部的凝露控制器，所述凝露控制器與加熱管相連。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明的加熱管，采用密封式整體構(gòu)件，且沒有危險氣體產(chǎn)生，不會產(chǎn)生火花，從而達到防爆的效果；

2、本發(fā)明在柜體內(nèi)，保證防凍設(shè)備本身的工作環(huán)境質(zhì)量同樣重要，安裝的凝露控制器可將一路濕度控制，一路溫度控制，可對被測環(huán)境的溫度、濕度進行實時監(jiān)控，使柜體內(nèi)部溫度指標符合工作要求，并可以有效地防止凝露產(chǎn)生，保證柜體內(nèi)設(shè)備的工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為防凍機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-柜體、2-空壓機、3-進風管、4-風機、5-氣管、6-分水濾氣器、7-加熱室、8-出風管、9-百葉、10-凝露控制器、11-金屬管、12-絕緣體、13-發(fā)熱體、14-接線柱、15-加熱管。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，本發(fā)明首先將石油鉆機的氣路在低溫環(huán)境下通過防凍機構(gòu)對其進行防凍處理，防凍機構(gòu)的柜體可隨鉆機一起設(shè)置在戶外，當空氣有進風管進入后空壓機將其送至風機處，壓縮空氣經(jīng)過分水濾氣器的精濾后，變得純凈而干燥，過濾后的空氣送至加熱室內(nèi)被加熱管加熱后由出風管進入到外部的鉆機氣路中，可對氣控元件進行回熱，使得各氣控元件在低溫環(huán)境下保持0℃以上溫度而不發(fā)生結(jié)冰凍堵；其中所述防凍機構(gòu)包括柜體1、空壓機2、風機4、加熱室7、進風管3和出風管8，空壓機2、風機4和加熱室7均設(shè)置在柜體1內(nèi)，風機4通過氣管5分別與空壓機2、加熱室7連接，進風管3穿過柜體1與空壓機2連接，加熱室7與出風管8的一端相連，出風管8的另一端貫穿于柜體1與外部的鉆機氣路連接，加熱室7內(nèi)設(shè)置有多個加熱管15，還包括分水濾氣器6，所述分水濾氣器6設(shè)置于風機4和加熱室7之間；所述加熱管15包括金屬管11、設(shè)置于管內(nèi)的發(fā)熱體13以及接線柱14，所述接線柱14穿過金屬管11的一端與發(fā)熱體13相連，還包括設(shè)置在金屬管11內(nèi)的絕緣體12；在柜體1內(nèi)部設(shè)置有凝露控制器10，百葉9轉(zhuǎn)動設(shè)置在出風管8端部,。

本發(fā)明可在低溫環(huán)境下對石油鉆機的氣路進行防凍處理，柜體1可隨鉆機一起設(shè)置在戶外，當空氣有進風管3進入后空壓機2將其送至風機4處，壓縮空氣經(jīng)過分水濾氣器6的精濾后，變得純凈而干燥，過濾后的空氣送至加熱室7內(nèi)被加熱管15加熱后由出風管8進入到外部的鉆機氣路中，可對氣控元件進行回熱，使得各氣控元件在低溫環(huán)境下保持0℃以上溫度而不發(fā)生結(jié)冰凍堵，出風管8直流式的排除熱空氣，使得氣控元件的受熱集中，在出風管8安裝的可自由轉(zhuǎn)動百葉9，可對熱空氣的方向進行一定的調(diào)整，使氣控元件的受熱更加均勻，保證在低溫環(huán)境下保持正常的工作溫度，保證鉆機的工作效率；本發(fā)明中的加熱管15，采用密封式整體構(gòu)件，且沒有危險氣體產(chǎn)生，不會產(chǎn)生火花，從而達到防爆的效果；加熱管15中的發(fā)熱體13在絕緣體12的包裹下被密封在金屬管11內(nèi)，發(fā)熱體13通過接線柱14與外部電源連接，從而開始對壓縮空氣進行加熱，在風機4的帶動下通過出風管8進入到各氣控元件所在的環(huán)境中，保證其穩(wěn)定地工作。

在柜體1內(nèi)，保證防凍設(shè)備本身的工作環(huán)境質(zhì)量同樣重要，安裝的凝露控制器10可將一路凝露（濕度）控制，一路溫度控制，可對被測環(huán)境的溫度、濕度進行實時監(jiān)控，使柜體1內(nèi)部溫度指標符合工作要求，并可以有效地防止凝露產(chǎn)生，保證柜體內(nèi)設(shè)備的工作效率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。