本發(fā)明涉及一種增產(chǎn)方法，尤其涉及一種石油領(lǐng)域的增產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前的增產(chǎn)方法主要包括基質(zhì)酸化、酸壓及水力加砂壓裂三種。一般而言，基質(zhì)酸化主要用于砂巖和碳酸鹽巖(砂巖或碳酸鹽巖一般是滲透率高、污染高的那種)，酸壓主要用于碳酸鹽巖(滲透率低或需要酸蝕長縫溝通不同的儲集體)，而水力壓裂主要用于砂巖，以及其他的非常規(guī)油氣藏，如頁巖氣、頁巖油、煤層氣及干熱巖等。
但是，目前的增產(chǎn)技術(shù)存在以下諸多問題：
(1)技術(shù)種類單一。目前的增產(chǎn)技術(shù)還是以單一的水利壓裂或者酸壓為主，現(xiàn)場有時將基質(zhì)酸化用于水力壓裂技術(shù)之前應(yīng)用，其目的僅僅是酸泡井筒污染堵塞物，進(jìn)而降低儲層巖石的破裂壓力。此外，基質(zhì)酸化有時也用于酸壓技術(shù)，但僅限于多級注入酸壓--閉合酸化技術(shù)，并且現(xiàn)場操作時，僅靠簡單地降低些排量和酸液的黏度，大多數(shù)情況下沒有真正實現(xiàn)閉合酸化。目前還未見系統(tǒng)、高效的三級復(fù)合增產(chǎn)技術(shù)提出。
(2)壓裂液和酸液的種類及性質(zhì)單一。現(xiàn)場進(jìn)行壓裂或酸壓時，全過程僅按一種溫度、一種配方進(jìn)行液體的優(yōu)化，沒有考慮隨壓裂或酸壓的進(jìn)行，裂縫內(nèi)的溫度場是逐漸降低這一事實，從而容易對儲層造成額外的傷害，同時也較大程度地增加了壓裂或酸壓的成本。
(3)壓裂或酸壓施工參數(shù)單一。如大多數(shù)情況下采用恒定不變的排量進(jìn)行施工，沒有考慮地層的儲隔層應(yīng)力狀態(tài)及裂縫高度的上下延伸情況等。
因此，本領(lǐng)域亟需一種新的增產(chǎn)技術(shù)，以最大限度地實現(xiàn)“降本增效”的目標(biāo)。在目前低油價背景下，降本增效的意義更為重大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種全新的三級復(fù)合增產(chǎn)方法的技術(shù)思路，充分利用了酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化三者的技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)了特別良好的增產(chǎn)效果。
本發(fā)明的一個目的在于，提供一種三級復(fù)合石油增產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1)選取巖心樣本進(jìn)行酸溶蝕率實驗、酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實驗和鋪置支撐劑的裂縫導(dǎo)流能力實驗，通過酸溶蝕率實驗測得酸溶蝕率，通過酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實驗和鋪置支撐劑的裂縫導(dǎo)流能力實驗分別測得導(dǎo)流能力參數(shù)，并基于測得的導(dǎo)流能力參數(shù)來預(yù)測產(chǎn)量，
若酸溶蝕率超過20％，并且預(yù)測的產(chǎn)量達(dá)到預(yù)定值，則選擇進(jìn)行酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化三級復(fù)合增產(chǎn)方法；
2)按照先酸壓、再水力加砂壓裂，最后基質(zhì)酸化的順序分別進(jìn)行酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化石油增產(chǎn)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明依據(jù)裂縫導(dǎo)流能力實驗結(jié)果來選擇復(fù)合增產(chǎn)技術(shù)類型。本發(fā)明提出對酸溶蝕率及對應(yīng)的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力進(jìn)行平行實驗，并對酸蝕裂縫導(dǎo)流的實驗樣本再進(jìn)行支撐劑鋪置的導(dǎo)流能力對比實驗，由實驗結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)量預(yù)測，在滿足預(yù)期產(chǎn)量的前提下，選擇單一壓裂、二級或三級復(fù)合壓裂技術(shù)類型。具體的，若酸溶蝕率超過20％，并且預(yù)測的產(chǎn)量達(dá)到預(yù)定值，則選擇進(jìn)行酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化三級復(fù)合增產(chǎn)方法。
在本發(fā)明中，確定了復(fù)合增產(chǎn)方法中酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化這三個步驟的前后順序。本發(fā)明確定了該順序為酸壓在前，水力加砂壓裂在中間，酸化在后的三級復(fù)合增產(chǎn)方法。本發(fā)明的發(fā)明人出乎意料地發(fā)現(xiàn)，采用該順序能夠取得特別良好的效果。原因在于：
通過酸壓產(chǎn)生具有一定主縫長的裂縫系統(tǒng)，再由水利加砂壓裂提高裂縫復(fù)雜性，最后采用酸化進(jìn)一步溶蝕裂縫、溶解壓裂液殘渣，可以最大限度提高裂縫導(dǎo)流能力。
酸壓在前的作用原理為：不管是砂巖(砂巖酸巖溶蝕率超過20％作為前提)還是碳酸鹽巖油氣藏，酸壓的作用之一是可產(chǎn)生具有一定主縫長的裂縫系統(tǒng)；作用之二是酸壓的同時也溶蝕一定量的巖石成分，從而增加裂縫的寬度，便于后期的水力加砂壓裂提高施工砂液比；作用之三是，通過合理設(shè)計不同黏度的酸液進(jìn)行酸壓作業(yè)，可以溝通微裂縫系統(tǒng)，尤其是當(dāng)微裂縫還被碳酸鹽巖充填的情況下 更是如此，這些微裂縫系統(tǒng)，只要后續(xù)的水力加砂壓裂施工參數(shù)設(shè)計合理，就可為復(fù)雜裂縫的形成提供條件。
基于上述原因，本發(fā)明采用先酸壓、再水力加砂壓裂，最后基質(zhì)酸化的順序可以實現(xiàn)特別良好的效果。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中所選取的巖心樣本的數(shù)量為在每一個層位超過3塊、優(yōu)選超過5塊、最優(yōu)選超過10塊。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中所述的酸溶蝕率實驗按照如下方法進(jìn)行：將所述巖心樣本粉碎成巖屑、干燥巖屑并稱重；配制酸液；將酸液與巖屑混合反應(yīng)30-300min、優(yōu)選120min，過濾酸液中的殘余的巖屑，烘干并稱重，根據(jù)反應(yīng)前后巖屑的重量的比值，計算酸溶蝕率。在本發(fā)明中，酸溶蝕率是指巖屑在酸中溶解的比率。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中所述的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實驗按照如下方法進(jìn)行：將多塊巖心樣本放入裂縫導(dǎo)流儀的測試室，并注入酸液來模擬酸在裂縫中的酸化流動，然后對巖心樣本施壓來模擬裂縫閉合壓力，并注入測試液，測量入口和出口的壓差參數(shù)，通過達(dá)西公式計算酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力參數(shù)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中所述的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實驗按照如下方法進(jìn)行：選用api標(biāo)準(zhǔn)的酸蝕裂縫導(dǎo)流儀，將兩塊巖心樣本放入測試室，并注入酸液模擬酸在裂縫中的酸化流動，然后對巖心施壓模擬裂縫閉合壓力，并注入測試液，測量入口和出口的壓差等參數(shù)，通過達(dá)西公式計算酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力參數(shù)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中所述的鋪置支撐劑的裂縫導(dǎo)流能力實驗按照如下方法進(jìn)行：在多塊、優(yōu)選兩塊巖心樣本中間預(yù)先鋪置支撐劑，將加持支撐劑的巖心樣本放入裂縫導(dǎo)流儀的測試室，并施加一定的壓力，注入測試液，測量壓差參數(shù)，通過達(dá)西公式計算鋪置支撐劑的裂縫的導(dǎo)流能力參數(shù)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中所述的鋪置支撐劑的裂縫導(dǎo)流能力實驗按照如下方法進(jìn)行：選用api標(biāo)準(zhǔn)的裂縫導(dǎo)流儀，在兩塊巖心樣本中間預(yù)先鋪置一定量的支撐劑(巖心可以選用標(biāo)準(zhǔn)巖心，也可以選用經(jīng)過酸刻蝕過的巖心)，將加持支撐劑的巖心放入測試室，并施加一定的壓力，注入測試液，測量壓差等參數(shù)，通過達(dá)西公式計算鋪置支撐劑的裂縫的導(dǎo)流能力參數(shù)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中所述的預(yù)測產(chǎn)量通過eclipse軟件進(jìn)行。優(yōu)選的，將實驗測得的導(dǎo)流能力，連同油藏巖石參數(shù)、流體參數(shù)、裂縫參數(shù)等，輸入eclipse進(jìn)行編程模擬，預(yù)測壓后的油氣產(chǎn)量。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中所述的酸溶蝕率實驗、酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實驗和鋪置支撐劑的裂縫導(dǎo)流能力實驗中的至少一種實驗在室內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選酸溶蝕率實驗、酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實驗和鋪置支撐劑的裂縫導(dǎo)流能力實驗全部都在室內(nèi)進(jìn)行。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，首先進(jìn)行酸溶蝕率的室內(nèi)實驗。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，巖心要有代表性，且一個層位的巖心數(shù)量應(yīng)超過10塊。按本領(lǐng)域的經(jīng)驗，只要酸溶蝕率超過20％就可進(jìn)行酸壓施工作業(yè)。本發(fā)明更進(jìn)一步，對酸溶蝕率及對應(yīng)的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力進(jìn)行平行實驗，并對酸蝕裂縫導(dǎo)流的實驗樣本再進(jìn)行不同支撐劑鋪置濃度及鋪置方式的對比實驗，由實驗結(jié)果進(jìn)行酸蝕后的產(chǎn)量預(yù)測。若產(chǎn)量滿足要求，則選擇酸壓與壓裂二級復(fù)合方法。
同樣地，對于酸壓和酸化的二級復(fù)合方法，也采用室內(nèi)巖心實驗的方法。先采用高黏度酸巖刻蝕測試導(dǎo)流能力，再用低黏度酸液進(jìn)行再次刻蝕巖心。對于酸的排量及液量的確定，按現(xiàn)場情況進(jìn)行相似性處理得到。
同樣地，對于水力加砂壓裂和酸化的二級復(fù)合方法以及對于酸壓、水力加砂壓裂、酸化的三級復(fù)合方法，也按上述同樣的方法進(jìn)行，在此不再贅述。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量實驗之后發(fā)現(xiàn)，只要由上述實驗結(jié)果判斷出酸壓及水力加砂壓裂的二級復(fù)合方法具有可行性，則酸壓、水力加砂壓裂、基質(zhì)酸化三級復(fù)合方法也具有可行性。經(jīng)本發(fā)明的發(fā)明人分析，原因在于：后續(xù)的酸化作業(yè)除了進(jìn)一步溶蝕裂縫外，還可對壓裂液破膠不好的殘渣等進(jìn)行溶解，降低濾餅等的含量，可進(jìn)一步提高裂縫的導(dǎo)流能力。此外，低黏度酸液可以對縫壁巖石進(jìn)行充分刻蝕，增加縫壁巖石的孔隙度，尤其對于具有縫壁壓實效應(yīng)的砂巖油氣藏而言，更具有重要的增產(chǎn)作用。
增產(chǎn)措施后產(chǎn)量預(yù)測方法，采用常規(guī)的成熟商業(yè)模擬軟件eclipse進(jìn)行，在此不贅。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟2)之前還包括如下步驟：
a)評價儲層特性；
b)基于步驟a)得到的儲層特性數(shù)據(jù)，分別對酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸 化進(jìn)行優(yōu)化。
基于裂縫溫度場的模擬結(jié)果，優(yōu)化各種液體類型、配方及施工參數(shù)，實現(xiàn)最佳的有效儲層改造體積以及最佳的增產(chǎn)效果和增產(chǎn)周期。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟a)中所述的儲層特性包括儲層的巖性、水敏特性、酸敏特性、鹽敏特性、堿敏特性、速敏特性、應(yīng)力敏特性、和縱向地應(yīng)力剖面中的一種或多種，優(yōu)選包括儲層的巖性、水敏特性、酸敏特性、鹽敏特性、堿敏特性、速敏特性、應(yīng)力敏特性和縱向地應(yīng)力剖面。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟a)中所述評價優(yōu)選包括對儲層及上下隔層進(jìn)行宏觀與微觀、動態(tài)與靜態(tài)、以及近井與遠(yuǎn)井三個方面的系統(tǒng)評價。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟a)中所述評價包括儲層的巖性與六敏特性(水敏、酸敏、鹽敏、堿敏、速敏、應(yīng)力敏)及縱向地應(yīng)力剖面等參數(shù)。主要方法是利用地質(zhì)評價資料，包括錄井與測井資料、巖心資料及各種中途測試(dst)等，對儲層進(jìn)行宏觀與微觀、動態(tài)與靜態(tài)、近井與遠(yuǎn)井等三個方面的全方位的儲層及上下隔層的評估。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟a)中所述評價中要注意動、靜態(tài)參數(shù)的轉(zhuǎn)化，如測井?dāng)?shù)據(jù)一般要進(jìn)行轉(zhuǎn)化，主要與巖心測試數(shù)據(jù)和現(xiàn)場小型測試壓裂數(shù)據(jù)等進(jìn)行相互校核。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，遠(yuǎn)井參數(shù)的評估主要利用壓裂、酸化、酸壓的施工參數(shù)及壓力降落等資料，對儲層的各種信息如滲透率、地應(yīng)力及水平應(yīng)力差、綜合濾失系數(shù)、巖石力學(xué)參數(shù)及天然裂縫等建立相應(yīng)的模型，由此進(jìn)行遠(yuǎn)井參數(shù)評估。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟b)中所述)優(yōu)化可以采用常規(guī)方法，分別進(jìn)行酸壓、水利加砂壓裂和基質(zhì)酸化的施工設(shè)計。優(yōu)選的，其中水利加砂壓裂設(shè)計要充分配合前期酸壓的結(jié)果。
首先是酸壓的設(shè)計。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，用成熟的商業(yè)模擬軟件如stimplan，及步驟a)的評價結(jié)果(主要是縱向地應(yīng)力剖面等)，模擬不同排量、黏度及酸液規(guī)模下的裂縫幾何尺寸及導(dǎo)流能力。尤其需要注意的是，要在此模擬的基礎(chǔ)上，固定總液量，在只變化排量及黏度的條件下，觀察上述裂縫參數(shù)的變化情況，一般可采取變排量及變黏度的組合。為簡便起見，排量可變化3級，黏度可變化2級。變排量的目的是控制縫高，變黏度的目的是利用粘滯 指進(jìn)效應(yīng)，和低黏度的濾失大且刻蝕效果好的優(yōu)勢，盡量產(chǎn)生復(fù)雜的裂縫系統(tǒng)。
其次是水力加砂壓裂的設(shè)計。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，要配合前期酸壓的結(jié)果，初期采用低黏度壓裂液，目的是利用其容易進(jìn)入窄縫的特點，盡可能多地進(jìn)入酸壓時形成的小尺度裂縫系統(tǒng)并使之繼續(xù)延伸，以盡可能高地提高裂縫的復(fù)雜性程度；為配合低黏度壓裂液進(jìn)入小尺度裂縫的需要，應(yīng)采用小排量注入，大排量將造成壓裂液進(jìn)入小尺度裂縫的比例不同程度的降低；隨著施工的進(jìn)行，排量和黏度可逐漸增大，施工砂液比及支撐劑的粒徑等也可逐漸增加?？偟氖┕つＪ綖椋?低黏度液體擴(kuò)充酸蝕微裂縫系統(tǒng))(低黏度低排量小粒徑低砂液比)(中黏度中排量中粒徑中砂液比)(高黏度高排量大粒徑高砂液比)。至于每一段的規(guī)模比例分配，主要基于裂縫模擬結(jié)果合理匹配。為簡便起見，可初步按1/61/31/31/6進(jìn)行。
最后是基質(zhì)酸化的設(shè)計。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，先計算井底裂縫閉合壓力，然后反推井口裂縫閉合壓力(停泵情況下采用井底閉合壓力與垂直井筒的靜液柱壓力之差即可)，待水力壓裂停泵后的壓力低于上述計算的井口閉合壓力后，即可進(jìn)行基質(zhì)酸化施工；排量的選擇應(yīng)以井口閉合壓力為臨界值，保證注入低黏度酸液過程中裂縫不再張開，以防止支撐劑的重新沉降，從而影響遠(yuǎn)井裂縫的支撐效率和導(dǎo)流能力；閉合酸化酸液黏度的選擇，應(yīng)與壓裂液黏度相比至少低6倍以上，以確保粘滯指進(jìn)效應(yīng)和酸液能快速推向裂縫端部；液量的選擇應(yīng)保持為前期酸壓壓裂的裂縫體積的2倍以上，以確保有足夠的酸液溶解壓裂液未破膠的殘渣，以及酸液對縫壁的溶蝕效應(yīng)。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟2)之后還進(jìn)行壓后評價，并根據(jù)壓后評價結(jié)果對步驟1)和/或步驟2)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。在本領(lǐng)域，壓后評價是一個籠統(tǒng)的概念，包括施工過程中的裂縫監(jiān)測、壓力溫度測量、軟件模擬等一系列的、系統(tǒng)的工作。其方法多種多樣，核心目的是根據(jù)施工參數(shù)(壓力等參數(shù))，用軟件繪制實際的裂縫形態(tài)，并與壓前的設(shè)計進(jìn)行對比，一方面可以預(yù)測壓后的產(chǎn)量，另一方面可以分析施工過程中的存在的問題和不足，用于優(yōu)化今后的施工設(shè)計。具體可參見《油藏增產(chǎn)措施》，[美]米卡爾j.埃克諾米德斯著，石油工業(yè)出版社，2002年。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟2)之后還進(jìn)行壓后評價，并根據(jù)壓后評價結(jié)果對步驟1)、步驟2)、步驟a)和步驟b)中的一個或多個步驟 進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明的方法還包括措施后返排設(shè)計。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，以室內(nèi)酸巖反應(yīng)數(shù)據(jù)為依據(jù)，等閉合酸液變?yōu)闅埶岬臅r間為壓后返排的關(guān)井時間。過了此時間后立即返排。返排速度仍從井底的閉合壓力反推到井口的閉合壓力，當(dāng)井口壓力高于井口閉合壓力時，可適度小油嘴控制放噴，當(dāng)井口壓力低于井口閉合壓力后，可適度放大油嘴進(jìn)行放噴。井口壓力降低為0后，可考慮抽吸等人工舉升措施。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，按正常流程進(jìn)行求產(chǎn)，并與鄰井的常規(guī)技術(shù)進(jìn)行對比分析。由壓后評估結(jié)果，重復(fù)步驟1)-2)(優(yōu)選還包括步驟a)-b)和/或壓后評價步驟)，持續(xù)改進(jìn)此三級復(fù)合增產(chǎn)技術(shù)，以不斷完善該技術(shù)(例如達(dá)到令人滿意的產(chǎn)量)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，完善后編寫制定技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。
在本發(fā)明中，除非另有說明，術(shù)語“酸化”是術(shù)語“基質(zhì)酸化”的簡稱。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的三級復(fù)合增產(chǎn)方法，大大提高了有效裂縫改造體積，實現(xiàn)最佳增產(chǎn)效果和增產(chǎn)周期，更好地實現(xiàn)“降本增效”的目標(biāo)。
具體實施方式
下面結(jié)合非限制性的具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述實施例。
實施例1
以中國某油田的碳酸鹽巖儲層為例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，該油田a井需要進(jìn)行壓裂完井：
步驟1，對a井目的層的儲層關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精細(xì)評價。通過錄井、測井資料、巖心資料以及各種中途測試資料等，評估儲層巖性、六敏特性、縱向地應(yīng)力剖面等參數(shù)，用于施工方案的設(shè)計；
步驟2，選取a井目的層的巖心樣本，進(jìn)行酸溶蝕率實驗，經(jīng)1小時的充分酸蝕反應(yīng)后，測得溶蝕率為75％，采用加工的巖心板進(jìn)行酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實驗，在地層壓力下測得導(dǎo)流能力為28d·cm，采用eclipse進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)測，結(jié)果達(dá)不到預(yù)期產(chǎn)量，進(jìn)而對酸蝕裂縫導(dǎo)流實驗的樣本再進(jìn)行鋪置支撐劑的裂縫導(dǎo)流能力 實驗，在地層壓力下測得導(dǎo)流能力為51d·cm，預(yù)測產(chǎn)能滿足預(yù)期產(chǎn)量，
由于測得的酸溶蝕率超過20％，并且預(yù)測的產(chǎn)量達(dá)到預(yù)定值，因此選擇進(jìn)行酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化三級復(fù)合增產(chǎn)方法；
步驟3，在步驟2實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，確定對a井按照先酸壓、再水力加砂壓裂，最后基質(zhì)酸化的順序分別進(jìn)行酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化的三級增產(chǎn)措施，其中，酸壓用于造主裂縫，并通過溶蝕作用增加裂縫寬度，溝通微裂縫系統(tǒng)；水力加砂壓裂用于支撐壓開的裂縫，保持壓后裂縫的開啟，提高裂縫導(dǎo)流能力；基質(zhì)酸化在最后一步進(jìn)行，起到溶蝕裂縫、溶解壓裂液殘渣、降低濾餅等作用，進(jìn)一步提高裂縫的導(dǎo)流能力，提高增產(chǎn)效果；
步驟4，按照酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化的順序進(jìn)行施工設(shè)計。在酸壓設(shè)計中，采用stimplan以及步驟1的評價參數(shù)進(jìn)行施工設(shè)計，確定了施工排量、酸粘度以及液量等施工參數(shù)；在酸壓模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行水力加砂壓裂的施工設(shè)計，本實施例采用fracpropt軟件進(jìn)行模擬，確定了排量、加砂量、砂濃度等施工參數(shù)；最后以井口閉合壓力為臨界值，確定基質(zhì)酸化的排量，以壓裂液粘度的1/6確定酸液粘度，酸液用量為stimplan和fracpropt模擬的裂縫體積的50％～80％。
步驟5，按照步驟4的施工設(shè)計，順利完成了a井的現(xiàn)場壓裂施工，現(xiàn)場共注入膠凝酸300m3用于酸壓，低粘壓裂液130m3，高粘壓裂液200m3，加入支撐劑35m3，酸化用無機(jī)hcl鹽酸27m3；
步驟6，以步驟2中，酸巖充分反應(yīng)時間為準(zhǔn)，壓后關(guān)井1小時后，進(jìn)行返排，正常生產(chǎn)后，日產(chǎn)油117.5噸，產(chǎn)量較同區(qū)塊其他井提高50％以上，增產(chǎn)效果明顯。
步驟7，根據(jù)施工和生產(chǎn)參數(shù)，對a井進(jìn)行壓后評估分析，結(jié)果表明實際的造縫效果理想，支撐劑鋪置效率較高，預(yù)計穩(wěn)產(chǎn)時間較長。
實施例2
以中國某油田的碳酸鹽巖儲層為例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，該油田b井需要進(jìn)行壓裂完井：
步驟1，對b井目的層的儲層關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精細(xì)評價。通過錄井、測井資料、巖心資料以及各種中途測試資料等，評估儲層巖性、六敏特性、縱向地應(yīng)力剖面 等參數(shù)，用于施工方案的設(shè)計；
步驟2，選取b井目的層的巖心樣本，進(jìn)行酸溶蝕率實驗，經(jīng)1小時的充分酸蝕反應(yīng)后，測得溶蝕率為89％，采用加工的巖心板進(jìn)行酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實驗，測得地層壓力下導(dǎo)流能力為31d·cm，采用eclipse進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)測，結(jié)果達(dá)不到預(yù)期產(chǎn)量，進(jìn)而對酸蝕裂縫導(dǎo)流實驗的樣本再進(jìn)行鋪置支撐劑的裂縫導(dǎo)流能力實驗，在地層壓力下測得導(dǎo)流能力為60d·cm，預(yù)測產(chǎn)能滿足預(yù)期產(chǎn)量，
由于測得的酸溶蝕率超過20％，并且預(yù)測的產(chǎn)量達(dá)到預(yù)定值，因此選擇進(jìn)行酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化三級復(fù)合增產(chǎn)方法；
步驟3，在步驟2實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，確定對b井按照先酸壓、再水力加砂壓裂，最后基質(zhì)酸化的順序分別進(jìn)行酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化的三級增產(chǎn)措施，其中，酸壓用于造主裂縫，并通過溶蝕作用增加裂縫寬度，溝通微裂縫系統(tǒng)；水力加砂壓裂用于支撐壓開的裂縫，保持壓后裂縫的開啟，提高裂縫導(dǎo)流能力；基質(zhì)酸化在最后一步進(jìn)行，起到溶蝕裂縫、溶解壓裂液殘渣、降低濾餅等作用，進(jìn)一步提高裂縫的導(dǎo)流能力，提高增產(chǎn)效果；
步驟4，按照酸壓、水力加砂壓裂和基質(zhì)酸化的順序進(jìn)行施工設(shè)計。在酸壓設(shè)計中，采用stimplan以及步驟1的評價參數(shù)進(jìn)行施工設(shè)計，確定了施工排量、酸粘度以及液量等施工參數(shù)；在酸壓模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行水力加砂壓裂的施工設(shè)計，本實施例采用fracpropt軟件進(jìn)行模擬，確定了排量、加砂量、砂濃度等施工參數(shù)；最后以井口閉合壓力為臨界值，確定基質(zhì)酸化的排量，以壓裂液粘度的1/6確定酸液粘度，酸液用量為stimplan和fracpropt模擬的裂縫體積的50％～80％。
步驟5，按照步驟4的施工設(shè)計，順利完成了b井的現(xiàn)場壓裂施工，現(xiàn)場共注入膠凝酸400m3用于酸壓，低粘壓裂液150m3，高粘壓裂液280m3，加入支撐劑40m3，酸化用無機(jī)hcl鹽酸30m3；
步驟6，以步驟2中，酸巖充分反應(yīng)時間為準(zhǔn)，壓后關(guān)井1小時后，進(jìn)行返排，正常生產(chǎn)后，日產(chǎn)油139.7噸，產(chǎn)量較同區(qū)塊其他井提高60％以上，增產(chǎn)效果明顯。
步驟7，根據(jù)施工和生產(chǎn)參數(shù)，對b井進(jìn)行壓后評估分析，結(jié)果表明實際的造縫效果理想，支撐劑鋪置效率較高，預(yù)計穩(wěn)產(chǎn)時間較長。
對比例1
其他步驟與實施例2相同，不同之處僅在于，步驟2)中三級復(fù)合增產(chǎn)方法中的三個步驟的順序不同，即按照先基質(zhì)酸化、再酸壓，最后水力加砂壓裂的順序分別進(jìn)行增產(chǎn)施工。該井壓后日產(chǎn)油89.1噸，與鄰井相比，增產(chǎn)效果提高20％，效果遠(yuǎn)低于實施例中提高60％以上的增產(chǎn)效果。
對比例2
與實施例1同一區(qū)塊，同一產(chǎn)層的老井m，2011年進(jìn)行了單一的酸壓施工(酸壓所用的條件或參數(shù)與實施例1中酸壓的條件或參數(shù)相同或相當(dāng))，壓后日產(chǎn)油56.2噸，增產(chǎn)效果遠(yuǎn)低于實施例1的三級復(fù)合增產(chǎn)實施效果。
對比例3
與實施例2同一區(qū)塊，同一產(chǎn)層的老井n，2013年進(jìn)行了酸壓和水力加砂壓裂的二級復(fù)合增產(chǎn)施工(酸壓和水力加砂壓裂所用的條件或參數(shù)與實施例2中酸壓和水力加砂壓裂的條件或參數(shù)相同或相當(dāng))，壓后日產(chǎn)油87.3噸，增產(chǎn)效果遠(yuǎn)低于實施例2的三級復(fù)合增產(chǎn)實施效果。
應(yīng)當(dāng)注意的是，以上所述的實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。通過參照典型實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解為其中所用的詞語為描述性和解釋性詞匯，而不是限定性詞匯?？梢园匆?guī)定在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)對本發(fā)明作出修改，以及在不背離本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)對本發(fā)明進(jìn)行修訂。盡管其中描述的本發(fā)明涉及特定的方法、材料和實施例，但是并不意味著本發(fā)明限于其中公開的特定例，相反，本發(fā)明可擴(kuò)展至其他所有具有相同功能的方法和應(yīng)用。