本發(fā)明涉及石油管連接裝置，特別提供了一種石油專用管接箍。

背景技術(shù)：

石油專用管接箍是開采石油用井管的重要連接部件，油井管螺紋的粘扣問題和夾具滑動(dòng)是油井管常見的失效形式之一，磷化處理應(yīng)用于石油專用管接箍的表面處理，主要作用是防銹、減少摩擦和抗螺紋粘扣。

目前對(duì)石油專用管接箍的表面處理，普遍采用鋅錳磷化液進(jìn)行表面處理，通過該種方式處理后在金屬表面會(huì)產(chǎn)生一定的磷化膜，但該磷化液處理溫度一般高于95℃，處理時(shí)間一般在25分鐘以上，沉渣多，并且該磷化膜形成的效果不好，性能不穩(wěn)定，磷化工作液陳化后磷化膜不易形成，而且不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，不能達(dá)到防粘扣、抗耐磨性和抗咬合性要求。在應(yīng)用于N80以上高鋼級(jí)油套管時(shí)，在最大扭矩下上卸扣，通常第1～2次即出現(xiàn)粘扣現(xiàn)象。隨著市場(chǎng)需求的變化，用戶對(duì)油套管的抗粘扣性能提出了越來越高的要求，原有的鋅錳磷化處理工藝已不能適應(yīng)其要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為了解決石油專用管接箍卸扣之后容易產(chǎn)生粘扣和夾具滑動(dòng)的問題，特提供一種石油專用管接箍的磷化工藝，可直接通過把石油專用管接箍浸漬式磷化方式應(yīng)用，通過對(duì)磷化液中離子成分的控制，在金屬表面形成一種致密黑色結(jié)晶磷化膜，生產(chǎn)中簡(jiǎn)化操作、方便維護(hù)，可有效應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

石油專用管接箍包括接箍本體，接箍本體上設(shè)置凸起，接箍本體內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)置有錐度內(nèi)螺紋。

所述工藝為：石油專用管接箍堿洗，然后用3mol/L醋酸除銹活化，隨后放入具備上述組成的磷化液中；同時(shí)保持磷化液的pH值至2.0-2.5；將臭氧通入上述磷化液中，保持磷化液中的臭氧濃度在3.0-3.5mg/L范圍內(nèi)；并在20-25℃溫度下磷化反應(yīng)3-5分鐘；磷化后用去離子水清洗、然后吹干。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

由于采用上述磷化處理液處理，石油專用管接箍和石油專用管卸扣次數(shù)可達(dá)到8-12次，延遲油管接箍的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1接箍本體，2半圓弧狀凸起，3錐度內(nèi)螺紋。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的石油專用管接箍，包括接箍本體1，接箍本體1外表面設(shè)置成半圓弧狀凸起2，接箍本體1內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)置有錐度內(nèi)螺紋3，石油專用管接箍堿洗，然后用3mol/L醋酸除銹活化，隨后放入具備上述組成的磷化液中；同時(shí)保持磷化液的pH值至2.0-2.5；將臭氧通入上述磷化液中，保持磷化液中的臭氧濃度在3.0-3.5mg/L范圍內(nèi)；并在20-25℃溫度下磷化反應(yīng)3-5分鐘；磷化后用去離子水清洗、然后吹干。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。