本發(fā)明屬于煤礦巷道支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，對(duì)于煤礦高地壓軟巖巷道支護(hù)的主要方法即為可縮性U型鋼支架，但是隨著礦井開采深度的不斷增加，隨之而來(lái)的高地應(yīng)力、大變形、軟巖問(wèn)題日益突出，采用的可縮性U型鋼支架支護(hù)的軟巖巷道常出現(xiàn)支架被破壞的情況，頂板，兩幫及底臌均有不同程度的損壞，巷道斷面不斷減小，不得不經(jīng)常維修，前修后壞，使用周期短，維護(hù)成本不斷提高。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)可縮性U型鋼支架的改進(jìn)措施有許多，如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?00810004403.8，發(fā)明名稱：可縮剛性間轉(zhuǎn)換的U型鋼支架搭接段連接方法)，利用在U型鋼支架搭接段搭接的一型鋼上焊接阻滑塊，使得U型鋼支架具有從可縮支架向剛性U型鋼支架轉(zhuǎn)換的特性；又如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01310432028.8，發(fā)明名稱：可主動(dòng)控制圍巖變形的U型鋼支架)，改變了傳統(tǒng)U型鋼支架“被動(dòng)支護(hù)”的受力模式，可根據(jù)圍巖、支架變形及圍巖壓力變化，靈活調(diào)整支撐力大小及方向，能夠主動(dòng)控制圍巖變形，增加了支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性；又如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01420614722.1，實(shí)用新型名稱：U型鋼支架)，U型鋼支架通過(guò)U型卡纜相連接，且每個(gè)U型鋼的U型槽內(nèi)分別設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板，從而不易發(fā)生扭曲變形，提高整體穩(wěn)定性。

上述的改進(jìn)措施，均是對(duì)U型鋼本身進(jìn)行的改進(jìn)，旨在加強(qiáng)U型鋼的穩(wěn)定性和整體性，但是當(dāng)巷道埋深較大，又處于軟弱圍巖之中，巷道所受到的圍巖應(yīng)力較高，往往需要采用聯(lián)合支護(hù)的方法，聯(lián)合錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)和混凝土噴層等手段，才能對(duì)圍巖形成有效支護(hù)。本發(fā)明提供的深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，利用U型鋼支架、錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)和混凝土噴層等聯(lián)合支護(hù)的手段，有效增強(qiáng)U型鋼的支撐能力，使圍巖壓力均勻釋放卸載，達(dá)到巷道的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，能夠?qū)ι罹邞?yīng)力軟巖巷道提供強(qiáng)力穩(wěn)定的支護(hù)，工程實(shí)用性強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，包括錨桿、錨索、聚酯纖維網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、U型鋼支架、混凝土噴層、托盤和螺帽，首先將所述錨桿和錨索打入圍巖內(nèi)部，并露出一定長(zhǎng)度，以起到支護(hù)圍巖，發(fā)揮圍巖自主承載力的目的，隨后利用錨桿和錨索的外露部分依次鋪掛所述聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)，所述聚酯纖維網(wǎng)緊貼圍巖鋪設(shè)，所述鋼筋網(wǎng)緊貼所述聚酯纖維網(wǎng)鋪設(shè)，再搭設(shè)所述U型鋼支架，所述錨桿和錨索依次穿過(guò)所述聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)并通過(guò)所述托盤和螺帽固定于所述鋼筋網(wǎng)上，澆筑所述混凝土噴層以封閉整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)，形成深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述U型鋼支架是由三個(gè)U型鋼通過(guò)卡纜連接而成，每?jī)杉芩鯱型鋼支架通過(guò)連接鋼桿和螺栓連接加固，所述U型鋼的規(guī)格型號(hào)為U25，U29或U36型。

進(jìn)一步的，所述錨桿為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ18-22mm，長(zhǎng)度為2200-2800mm，間距為700mm，排距為700mm，預(yù)應(yīng)力為50-70kN，所述錨索為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ18-22mm，長(zhǎng)度為6000-8000mm，預(yù)應(yīng)力不小于150kN。

進(jìn)一步的，所述聚酯纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度為6-12m，寬度為2-5m，所述聚酯纖維網(wǎng)由聚酯纖維絲編制而成，所述聚酯纖維絲的寬度為15mm，所述聚酯纖維網(wǎng)的網(wǎng)孔為矩形，所述矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為100mm×100mm，150mm×150mm或200mm×200mm。

進(jìn)一步的，所述鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度為6-12m，寬度為2-5m，所述鋼筋網(wǎng)由鋼筋焊接而成，焊接的間距為100mm，150mm或200mm，所述鋼筋的直徑為Φ8-22mm，所述鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)孔為矩形或菱形。

上述深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，所采用的施工方法包括如下步驟：

A)根據(jù)巷道設(shè)計(jì)的斷面形狀及尺寸開挖巷道，并在巷道斷面噴射50mm厚混凝土找平層，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C20；

B)采用所述錨桿和錨索打入圍巖內(nèi)部，并使所述錨桿和錨索露出圍巖一定長(zhǎng)度，長(zhǎng)度大于60mm，以起到支護(hù)圍巖，發(fā)揮圍巖自主承載力的目的，預(yù)留出設(shè)定長(zhǎng)度是為了在后續(xù)步驟中能夠固定增加鋪設(shè)所述聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)；

C)利用所述錨桿和錨索的外露部分依次鋪掛所述聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)，所述聚酯纖維網(wǎng)緊貼圍巖鋪設(shè)，每?jī)善鼍埘ダw維網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100-200mm，所述鋼筋網(wǎng)緊貼所述聚酯纖維網(wǎng)鋪設(shè)，每?jī)善鲣摻罹W(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100-200mm；

D)搭設(shè)所述U型鋼支架，每?jī)杉芩鯱型鋼支架間的間距為0.6-1.5m，每?jī)杉芩鯱型鋼支架通過(guò)所述連接鋼桿和螺栓連接加固，所述連接鋼桿和螺栓的個(gè)數(shù)為2-5個(gè)，形成U型鋼支架、鋼筋網(wǎng)和聚酯纖維網(wǎng)的骨架結(jié)構(gòu)；

E)所述錨桿和錨索依次穿過(guò)所述聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)，通過(guò)設(shè)置的所述托盤和螺帽將所述錨桿和錨索固定在所述鋼筋網(wǎng)上；

F)澆筑所述混凝土噴層，與所述U型鋼支架、鋼筋網(wǎng)和聚酯纖維網(wǎng)共同構(gòu)成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，形成U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)，所述混凝土噴層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C25，厚度為100-200mm。

進(jìn)一步的，所述步驟A和F中，所述混凝土找平層和混凝土噴層的配合比均為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)和效果為：

(1)首先，利用錨桿和錨索打入圍巖內(nèi)部，提高圍巖的穩(wěn)定性，隨后立即鋪設(shè)聚酯纖維網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)，搭設(shè)U型鋼支架，并澆筑混凝土噴層，完成支護(hù)，澆筑的混凝土噴層將“聚酯纖維網(wǎng)+鋼筋網(wǎng)+U型鋼支架”構(gòu)成的骨架完全封閉，形成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，既有效利用錨桿和錨索發(fā)揮圍巖的自主承載能力，又能夠利用U型鋼具有可縮性的優(yōu)點(diǎn)，釋放部分圍巖壓力，阻止圍巖松動(dòng)破壞；

(2)其次，U型鋼支架、鋼筋網(wǎng)、聚酯纖維網(wǎng)作為骨架和混凝土噴層共同構(gòu)成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，形成強(qiáng)力的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系，由于在圍巖和鋼筋網(wǎng)之間夾了一層聚酯纖維網(wǎng)，利用其柔性和卸壓作用，且與混凝土咬合力好，能夠改善混凝土抗拉，抗剪能力差的缺點(diǎn)，發(fā)揮混凝土抗壓能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，聚酯纖維網(wǎng)將巷道兩幫及頂部的圍巖壓力很好的卸壓，均勻分布于整個(gè)支護(hù)體系；

(3)最后，采用的U型鋼支架由三個(gè)U型鋼通過(guò)卡纜連接而成，每個(gè)U型鋼支架之間通過(guò)連接鋼桿和螺栓連接加固，增加了U型鋼支架間的連接強(qiáng)度，共同承受地壓，共同變形，提高了整體性，穩(wěn)定性及支護(hù)強(qiáng)度。

綜上，本發(fā)明提供的深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，設(shè)置的錨桿和錨索，首先支護(hù)圍巖，隨后采用“U型鋼支架+鋼筋網(wǎng)+聚酯纖維網(wǎng)”為骨架的鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土噴層封閉整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)，完成支護(hù)。

其中，采用的聚酯纖維網(wǎng)是由聚酯纖維絲編織而成，具有重量輕、柔軟、不易老化、埋壓后性能不變的特點(diǎn)，目前，有摻入瀝青混凝土中以改善高溫穩(wěn)定、柔韌、抗剝落及抗疲勞等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于道路工程，而將其制成聚酯纖維網(wǎng)應(yīng)用于礦山建設(shè)卻少有關(guān)注，制成的網(wǎng)片雙向拉伸形成互相垂直的筋和肋，網(wǎng)片在縱橫兩個(gè)方向上都有較高的承載能力，提高了結(jié)構(gòu)的整體承載力，不易造成筋和肋的斷裂。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中的所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的示意圖(1)；

圖2是深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖(1)；

圖3是深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的示意圖(2)；

圖4是深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖(2)；

圖5是U型鋼支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是聚酯纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔為矩形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔為菱形的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10.巷道，20.混凝土找平層，31.錨桿，32錨索，33.托盤，34.螺帽，40.聚酯纖維網(wǎng)，50.鋼筋網(wǎng)，60.U型鋼支架，61.U型鋼，62.卡纜，63.連接鋼桿，64.螺栓，70.混凝土噴層

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖1至圖8，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1至圖4所示，深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括錨桿31、錨索32、聚酯纖維網(wǎng)40、鋼筋網(wǎng)50、U型鋼支架60、混凝土噴層70、托盤33和螺帽34。

首先，在巷道10圍巖內(nèi)部打入錨桿31和錨索32，并露出一定長(zhǎng)度，利用露出的部分依次鋪掛聚酯纖維網(wǎng)40和鋼筋網(wǎng)50，聚酯纖維網(wǎng)40緊貼圍巖鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)50緊貼聚酯纖維網(wǎng)40鋪設(shè)，隨后搭設(shè)U型鋼支架60，錨桿31和錨索32依次穿過(guò)聚酯纖維網(wǎng)40和鋼筋網(wǎng)50并通過(guò)托盤33和螺帽34固定于鋼筋網(wǎng)50上，澆筑混凝土噴層70以封閉整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)，形成U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，U型鋼支架60是由三個(gè)U型鋼61通過(guò)卡纜62連接而成，每?jī)杉躑型鋼支架60之間通過(guò)連接鋼桿63和螺栓64連接加固。在圖5中，分別于U型鋼支架60的幫部和拱頂兩側(cè)用4根連接鋼桿63和螺栓64連接加固，U型鋼61的規(guī)格型號(hào)可以為U25，U29或U36型。

如圖6所示為聚酯纖維網(wǎng)40的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示為鋼筋網(wǎng)50網(wǎng)孔為矩形的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示為鋼筋網(wǎng)50網(wǎng)孔為菱形的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法如下：

實(shí)施例一，施工方法包括如下步驟：

A)根據(jù)巷道10設(shè)計(jì)的斷面形狀及尺寸開挖巷道10，并在巷道10斷面噴射50mm厚混凝土找平層20，混凝土找平層20起到封閉圍巖的作用，并防止圍巖吸水膨脹、風(fēng)化和表面危巖垮落，減少巷道表面的凹凸差，提高聚酯纖維網(wǎng)40和圍巖表面的貼密性，噴射混凝土找平層20的強(qiáng)度等級(jí)為C20，配合比為水泥：瓜子片：砂：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑；

B)采用錨桿31和錨索32支護(hù)圍巖，且露出圍巖一定長(zhǎng)度，露出長(zhǎng)度為60mm，提高圍巖的抗剪強(qiáng)度，增強(qiáng)圍巖的穩(wěn)定性，所用錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ18mm，全長(zhǎng)為2200mm，間距為700mm，排距為700mm，呈梅花形布置，預(yù)應(yīng)力為50kN，錨索32為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ18mm，全長(zhǎng)為6000mm，在巷道頂部布置一根，兩幫各布置兩根，即每個(gè)斷面布置五根錨索32，預(yù)應(yīng)力為150kN；

C)利用錨桿31和錨索32的外露部分依次鋪掛聚酯纖維網(wǎng)40和鋼筋網(wǎng)50，聚酯纖維網(wǎng)40緊貼圍巖鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)50緊貼聚酯纖維網(wǎng)40鋪設(shè)，聚酯纖維網(wǎng)40的長(zhǎng)度為6m，寬度為2m，聚酯纖維網(wǎng)40由聚酯纖維絲編織而成，聚酯纖維絲的寬度為15mm，聚酯纖維網(wǎng)40的網(wǎng)孔為矩形，矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為100mm×100mm，每?jī)善埘ダw維網(wǎng)40的搭接長(zhǎng)度為100mm，鋼筋網(wǎng)50的長(zhǎng)度為6m，寬度為2m，鋼筋網(wǎng)50由鋼筋焊接而成，焊接的間距為100mm，鋼筋的直徑為Φ8mm，每?jī)善摻罹W(wǎng)50的搭接長(zhǎng)度為100mm；

D)搭設(shè)U型鋼支架60，每?jī)杉躑型鋼支架60間的間距為0.6m，并通過(guò)連接鋼桿63和螺栓64連接加固，連接鋼桿63和螺栓64分別布置于幫部和拱頂兩側(cè)，連接鋼桿63和螺栓64的個(gè)數(shù)分別為4個(gè)，形成U型鋼支架60、鋼筋網(wǎng)50和聚酯纖維網(wǎng)40的骨架結(jié)構(gòu)，且每個(gè)U型鋼支架60是由三個(gè)U型鋼61通過(guò)卡纜62連接而成，所用U型鋼的型號(hào)為U25型；

E)錨桿31和錨索32依次穿過(guò)聚酯纖維網(wǎng)40和鋼筋網(wǎng)50，通過(guò)設(shè)置的托盤33和螺帽34將錨桿31和錨索32固定在鋼筋網(wǎng)50上；

F)澆筑混凝土噴層70，與U型鋼支架60、鋼筋網(wǎng)50和聚酯纖維網(wǎng)40共同構(gòu)成鋼筋混凝土封閉結(jié)構(gòu)，形成U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)，混凝土噴層70的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，配合比為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑，厚度為100mm。

上述深井高應(yīng)力軟巖巷道U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法中，設(shè)置的錨桿31和錨索32依次穿過(guò)聚酯纖維網(wǎng)40和鋼筋網(wǎng)50，并用托盤33和螺帽34固定于鋼筋網(wǎng)50上，隨后澆筑混凝土噴層70以封閉整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)，形成U型鋼增強(qiáng)復(fù)合錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)。

錨桿31和錨索32打入圍巖內(nèi)部，首先提高了圍巖的穩(wěn)定性，其后，聚酯纖維網(wǎng)40、鋼筋網(wǎng)50和U型鋼支架60共同構(gòu)成骨架結(jié)構(gòu)，并用混凝土噴層70以封閉整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)，既有效利用錨桿31和錨索32發(fā)揮圍巖的自主承載能力，又能夠利用U型鋼支架60具有可縮性的優(yōu)點(diǎn)，釋放部分圍巖壓力，阻止圍巖松動(dòng)破壞。

上述聚酯纖維網(wǎng)40是由聚酯纖維絲編織而成，具有重量輕、柔軟、不易老化，埋壓后性能不變的特點(diǎn)，制成的網(wǎng)片雙向拉伸形成互相垂直的筋和肋，使得網(wǎng)片結(jié)構(gòu)在受壓時(shí)，承受的壓力能夠有效傳遞給四周的筋和肋，網(wǎng)片在縱橫兩個(gè)方向上都有較高的承載能力，提高了結(jié)構(gòu)的整體承載力，不易造成筋和肋的斷裂。

上述鋼筋網(wǎng)50的網(wǎng)孔為菱形或者矩形，進(jìn)一步優(yōu)選鋼筋網(wǎng)50的網(wǎng)孔為菱形，菱形網(wǎng)孔相比于矩形，其整體性較好，網(wǎng)絲鉸接，不易滑動(dòng)錯(cuò)位，穩(wěn)定性較好，網(wǎng)孔尺寸不易變大，承載力相對(duì)較高，極限強(qiáng)度和變形量也較高。

聚酯纖維網(wǎng)40、鋼筋網(wǎng)50、U型鋼支架60和其間的混凝土噴層70形成了強(qiáng)力的支護(hù)體系結(jié)構(gòu)，由于中間夾了一層聚酯纖維網(wǎng)40，充分利用其柔性和卸壓作用，且與混凝土咬合力好，能夠改善混凝土抗拉、抗剪能力差的缺點(diǎn)，發(fā)揮混凝土抗壓能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，聚酯纖維網(wǎng)40將巷道圍巖壓力很好的卸壓，均勻分布于整個(gè)支護(hù)體系。

實(shí)施例二：

錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ22mm，全長(zhǎng)為2800mm，間距為700mm，排距為700mm，呈梅花形布置，預(yù)應(yīng)力為70kN，錨索32為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ22mm，全長(zhǎng)為8000mm，預(yù)應(yīng)力為180kN，聚酯纖維絲網(wǎng)40的長(zhǎng)度為12m，寬度為5m，由聚酯纖維絲編織而成，聚酯纖維絲的寬度為15mm，聚酯纖維網(wǎng)40的網(wǎng)孔為矩形，矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為100mm×100mm，每?jī)善埘ダw維網(wǎng)40的搭接長(zhǎng)度為200mm，鋼筋網(wǎng)50的長(zhǎng)度為12m，寬度為5m，由鋼筋焊接而成，焊接的間距為200mm，鋼筋的直徑為Φ22mm，每?jī)善摻罹W(wǎng)50的搭接長(zhǎng)度為200mm，U型鋼支架60所用U型鋼61的型號(hào)為U36型，每?jī)杉躑型鋼支架60間的間距為1.5m，混凝土找平層20的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，混凝土噴層70的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，兩者的配合比均為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：045，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑，其中混凝土找平層20厚度為50mm，混凝土噴層70的厚度為200mm。

其余施工方法、步驟及相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三：

錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ20mm，全長(zhǎng)為2500mm，間距為700mm，排距為700mm，呈梅花形布置，預(yù)應(yīng)力為60kN，錨索32為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ20mm，全長(zhǎng)為8000mm，預(yù)應(yīng)力為180kN，聚酯纖維網(wǎng)40的長(zhǎng)度為10m，寬度為4m，由聚酯纖維絲編織而成，聚酯纖維絲的寬度為15mm，聚酯纖維網(wǎng)40的網(wǎng)孔為矩形，矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為150mm×150mm，每?jī)善埘ダw維網(wǎng)40的搭接長(zhǎng)度為150mm，鋼筋網(wǎng)50的長(zhǎng)度為10m，寬度為4m，由鋼筋焊接而成，焊接的間距為150mm，鋼筋的直徑為Φ20mm，每?jī)善摻罹W(wǎng)50的搭接長(zhǎng)度為150mm，U型鋼支架60所用U型鋼61的型號(hào)為U29型，每?jī)杉躑型鋼支架60間的間距為1m，混凝土找平層20的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，混凝土噴層70的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，兩者的配合比均為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑，其中混凝土找平層20厚度為50mm，混凝土70的厚度為150mm。

其余施工方法、步驟及相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例一相同。

需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中的部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。