本發(fā)明涉及油田開發(fā)采油工程井口裝置注水設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：

目前在使用單井注水井穩(wěn)流直通式調(diào)節(jié)器和注水井穩(wěn)流角式調(diào)節(jié)器通高壓水的流道，進出流道直徑不合理進口直徑小于出口直徑使壓力和摩擦損失都做用在、進、出水閥和閥座。產(chǎn)生腐蝕、軸向密封結(jié)構(gòu)不合理，在使用中進水閥和出水閥經(jīng)常漏水現(xiàn)象，造成水量瞬間不穩(wěn)定，關(guān)閉不嚴，增大了維修工作量，由于注水管線連通多個注水井，其中有的水井正常注水、有的水井洗井、有的水井施工作業(yè)，這樣就造成來水管線注水壓力波動，使注水井的注水壓力不穩(wěn)定，保證不了單井的合理有效注水量 。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器耐高壓及防腐性能差致使進、出水管路容易腐蝕泄露及加工零件多需要操作兩個調(diào)節(jié)桿才能完成調(diào)節(jié)的問題，而提供一種注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器。該注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器 ，耐腐蝕耐高壓，減少水擊，操作簡單，調(diào)節(jié)注水量精準 。

本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到：該注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器，包括主體，所述主體下端水平通孔內(nèi)連接高壓水管，主體中心內(nèi)腔接有閥套，閥套內(nèi)裝有閥筒，閥筒上座有水量調(diào)節(jié)閥，水量調(diào)節(jié)閥連接水量調(diào)節(jié)桿，水量調(diào)節(jié)桿通過鎖冒連接扭力桿。

所述閥筒及水量調(diào)節(jié)閥制備材料的組分及配比按體積比為：鈦酸鹽纖維15%、陶瓷粉18%、高碳鋼粉55%、高分子聚四氟乙烯5%、樹脂7%。

其中鈦酸鹽纖維具有增強抗拉強度、韌性、耐腐蝕的作用，陶瓷粉具有耐磨、耐腐蝕、增加硬度的作用；高碳鋼粉能夠增強強度；高分子聚四氟乙烯耐磨；樹脂作為上述材料復(fù)合的合成劑。

所述水量調(diào)節(jié)閥5起三種作用①精準微調(diào)水量；②控制注水井洗井水的排量；③當閥筒6及水量調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉時，關(guān)閉結(jié)構(gòu)采用錐面線性密封，不受平時水量沖擊，保證密封效果。

本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：該注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器 ，一個水量調(diào)節(jié)閥桿起三種操作作用，操作簡單，耐腐蝕耐高壓，減少水擊，注水量精準，減少維修工作量，降低成本 。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明閥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明水量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.鎖冒；2.扭力桿；3.水量調(diào)節(jié)桿；4.閥套；5.水量調(diào)節(jié)閥；6. 閥筒；7.高壓水管；8主體；9.密封圈；10.凹形通道。

具體實施方式：

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，該注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器，包括主體8，所述主體8下端水平通孔內(nèi)連接高壓水管7，主體8中心內(nèi)腔絲扣接有閥套4，閥套4內(nèi)裝有閥筒6，閥筒6上座有水量調(diào)節(jié)閥5，所述水量調(diào)節(jié)閥5下部開口流道對應(yīng)閥筒6中心腔；水量調(diào)節(jié)閥5懸掛連接水量調(diào)節(jié)桿3，水量調(diào)節(jié)桿3通過鎖冒1連接扭力桿2；所述閥套4與水量調(diào)節(jié)閥5間、閥筒6與主體8及閥套4間分別置有密封圈9；如圖2、圖3所示，所述水量調(diào)節(jié)閥5下部側(cè)向開口流道為三角微調(diào)控制流道，三角微調(diào)控制流道角度為b；所述閥筒6上端面開有關(guān)閉密封角，關(guān)閉密封角度為a。所述b優(yōu)選為40°，a優(yōu)選為20°；所述閥筒6上端面關(guān)閉密封角對應(yīng)水量調(diào)節(jié)閥5下部開口流道兩側(cè)的凹形通道10；所述閥套4與水量調(diào)節(jié)閥5間、閥筒6與主體8及閥套4間分別置有密封圈。

所述閥筒6及水量調(diào)節(jié)閥5制備材料的組分及配比按體積比為：鈦酸鹽纖維15%、陶瓷粉18%、高碳鋼粉55%、高分子聚四氟乙烯5%、樹脂7%。

所述閥筒（6）及水量調(diào)節(jié)閥（5）材料的制備方法為：將各組份在反應(yīng)釜內(nèi)采用恒溫160o 均勻攪拌8小時后，在模具內(nèi)溫度230o下壓力72MPa擠壓穩(wěn)定8小時后，在20o常溫下逐步將擠壓件降溫到20o；上述高溫高壓工藝反復(fù)3-5次；當洛氏HRC硬度達到42-52得到成型產(chǎn)品閥筒（6）及水量調(diào)節(jié)閥（5）得到成型產(chǎn)品閥筒6及水量調(diào)節(jié)閥5。

依據(jù)流體力學水擊摩擦阻力因素設(shè)計，其中水量調(diào)節(jié)閥5側(cè)向有三角微調(diào)控制流道，當水量調(diào)節(jié)閥5全部旋出閥筒6時孔道達到洗井水排量，當水量調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉時把微調(diào)水量、洗井水量通道全部關(guān)閉，大大減少操作程序；關(guān)閉結(jié)構(gòu)采用錐面線性密封，不受微調(diào)水量及洗井水量的沖擊，杜絕了對水量調(diào)節(jié)閥5、閥筒6密封線的磨損，保證水量調(diào)節(jié)閥5、閥筒6之間的密封。

按設(shè)計施工，把油田單井注水自控裝置焊接在井口注水流程上，進行安全試壓檢查合格。

1、將水量調(diào)節(jié)閥5全部打開，按額定注水量洗井。

2、洗井合格后，關(guān)閉水量調(diào)節(jié)閥5，調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥5三角微調(diào)控制流道b，微調(diào)達到單井配注注水量。

3、關(guān)閉水量調(diào)節(jié)閥5，同時微調(diào)水量、洗井水量通道全部關(guān)閉。