本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采領(lǐng)域，特別涉及一種分層注汽管柱及注采系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)化蒸汽驅(qū)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，由于層間、層內(nèi)及平面矛盾的客觀存在，使得油藏剩余油分布變得極其復(fù)雜，儲(chǔ)層非均質(zhì)性嚴(yán)重。尤其是進(jìn)入剝蝕調(diào)整階段，大孔隙越來(lái)越暢通的同時(shí)，由于受注汽雜質(zhì)或地層中原有粘土顆粒的影響，部分小孔隙可能被堵塞，進(jìn)一步加劇了儲(chǔ)層的非均質(zhì)性。

目前，常規(guī)的穩(wěn)定注采系統(tǒng)是油藏各個(gè)注汽井注汽的同時(shí)油井也在采油，油層中存在泄壓點(diǎn)，導(dǎo)致注汽壓力的提高是有限度的。經(jīng)過(guò)上述方式長(zhǎng)期注采開(kāi)發(fā)后，地下已形成相對(duì)固定的注采連通對(duì)應(yīng)關(guān)系，具體的：

平面上：當(dāng)一口油井為兩向或多向受效時(shí)，由于層內(nèi)滲透率的差異，其中一個(gè)方向注采關(guān)聯(lián)好為主要受效方向，而其它方向注采關(guān)聯(lián)較差是次要受效方向。

縱向上：層內(nèi)方面，油汽井間一般沿相對(duì)高滲、低阻力帶形成了注采通道，驅(qū)油效率逐漸降低；層間方面，當(dāng)注采井有多個(gè)生產(chǎn)層時(shí)，高滲層優(yōu)先受效而成為主要出液層，受層間干擾低滲層的出液相對(duì)處于被抑制狀態(tài)，潛力不能充分發(fā)揮。

針對(duì)目前存在的以上問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一種新的注采系統(tǒng)以提高蒸汽驅(qū)油藏動(dòng)用程度，挖潛剩余油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種分層注汽管柱及注采系統(tǒng)，能夠用于提高蒸 汽驅(qū)油藏動(dòng)用程度，挖潛剩余油。

本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種分層注汽管柱，所述分層注汽管柱能至少穿設(shè)過(guò)第一目標(biāo)油層和第二目標(biāo)油層，且所述第一目標(biāo)油層的滲透率高于所述第二目標(biāo)油層，所述分層注汽管柱包括：

套管，其設(shè)置有用于和所述第一目標(biāo)油層、第二目標(biāo)油層分別連通的第一射孔段、第二射孔段；

套設(shè)在所述套管內(nèi)的油管，所述油管與套管形成油套環(huán)空；

沿著重力方向依次連接在所述油管上的第一配注器、第二配注器、底部球座；

在所述油套環(huán)空內(nèi)沿著重力方向依次設(shè)置有第一注汽封隔器、第二注汽封隔器、第三注汽封隔器；

所述第一注汽封隔器、第二注汽封隔器能將所述第一射孔段進(jìn)行封隔；

所述第二注汽封隔器、第三注汽封隔器能將所述第二射孔段進(jìn)行封隔；

所述第一配注器位于所述第一注汽封隔器和第二注汽封隔器之間；

所述第二配注器位于所述第二注汽封隔器和第三注汽封隔器之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述油管上還設(shè)置有伸縮管。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述伸縮管與所述第一注汽封隔器之間的油管上還設(shè)置有井下安全閥。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一配注器設(shè)置有第一配汽嘴，所述第一配汽嘴的高度位于第一目標(biāo)油層內(nèi)，且其開(kāi)度可調(diào)節(jié)；

所述第二配注器設(shè)置有第二配汽嘴，所述第二配汽嘴的高度位于第二目標(biāo)油層內(nèi)，且其開(kāi)度可調(diào)節(jié)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一目標(biāo)油層的滲透率大于1000×10^-3um²；

所述第二目標(biāo)油層的滲透率在10×10^-3um²至100×10^-3um²之間。

一種注采系統(tǒng)，其包括：第一注汽井、第二注汽井、第三采用井，所述第 一注汽井、第二注汽井內(nèi)設(shè)置有分層注汽管柱，所述分層注汽管柱能至少穿設(shè)過(guò)第一目標(biāo)油層和第二目標(biāo)油層，且所述第一目標(biāo)油層的滲透率高于所述第二目標(biāo)油層，所述分層注汽管柱包括：

套管，其設(shè)置有用于和所述第一目標(biāo)油層、第二目標(biāo)油層分別連通的第一射孔段、第二射孔段；

套設(shè)在所述套管內(nèi)的油管，所述油管與套管形成油套環(huán)空；

沿著重力方向依次連接在所述油管上的第一配注器、第二配注器；

在所述油套環(huán)空內(nèi)沿著重力方向依次設(shè)置有第一注汽封隔器、第二注汽封隔器、第三注汽封隔器；

所述第一注汽封隔器、第二注汽封隔器能將所述第一射孔段進(jìn)行封隔；

所述第二注汽封隔器、第三注汽封隔器能將所述第二射孔段進(jìn)行封隔；

所述第一配注器位于所述第一注汽封隔器和第二注汽封隔器之間；

所述第二配注器位于所述第二注汽封隔器和第三注汽封隔器之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述油管上還設(shè)置有伸縮管。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述伸縮管與所述第一注汽封隔器之間的油管上還設(shè)置有井下安全閥。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一配注器設(shè)置有第一配汽嘴，所述第一配汽嘴的高度位于第一目標(biāo)油層內(nèi)，且其開(kāi)度可調(diào)節(jié)；所述第二配注器設(shè)置有第二配汽嘴，所述第二配汽嘴的高度位于第二目標(biāo)油層內(nèi)，且其開(kāi)度可調(diào)節(jié)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一目標(biāo)油層的滲透率大于1000×10^-3um²；所述第二目標(biāo)油層的滲透率在10×10^-3um²至100×10^-3um²之間。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是：所述注采系統(tǒng)為交替異步注采系統(tǒng)，其在平面上，能夠改變注入蒸汽在油層中原來(lái)穩(wěn)定注汽時(shí)形成的固定的汽流方向，提高平面上次要受效方向動(dòng)用程度，把高含油飽和度區(qū)的原油驅(qū)出?？v向上，層內(nèi)方面，充分發(fā)揮孔隙系統(tǒng)作為供汽和油流通道的有利因素，利用驅(qū)替壓差、基質(zhì)巖塊壓縮和膨脹、毛管滲吸作用等，促使原油從基質(zhì)巖塊流向孔隙系統(tǒng)， 提高縱向上層內(nèi)低滲、高阻力通道動(dòng)用程度；層間方面，部分蒸汽將在附加壓力場(chǎng)以及毛細(xì)管力的作用下，將低滲層的油驅(qū)向高滲層，提高低滲層動(dòng)用程度。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施方式中一種分層注汽管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請(qǐng)實(shí)施方式中一種注采系統(tǒng)的分布示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請(qǐng)。

本實(shí)用新型提供一種分層注汽管柱及注采系統(tǒng)，能夠用于提高蒸汽驅(qū)油藏動(dòng)用程度，挖潛剩余油。

請(qǐng)參閱圖1，本申請(qǐng)實(shí)施方式中提供了一種分層注汽管柱，所述分層注汽管柱能至少穿設(shè)過(guò)第一目標(biāo)油層和第二目標(biāo)油層，且所述第一目標(biāo)油層的滲透率高于所述第二目標(biāo)油層。所述分層注汽管柱可以包括：套管11，其設(shè)置有用于和所述第一目標(biāo)油層、第二目標(biāo)油層分別連通的第一射孔段111、第二射孔 段112；套設(shè)在所述套管11內(nèi)的油管12，所述油管12與套管11形成油套環(huán)空；沿著重力方向依次連接在所述油管12上的第一配注器16、第二配注器18、底部球座10；在所述油套環(huán)空內(nèi)沿著重力方向依次設(shè)置有第一注汽封隔器15、第二注汽封隔器17、第三注汽封隔器19；所述第一注汽封隔器15、第二注汽封隔器17能將所述第一射孔段111進(jìn)行封隔；所述第二注汽封隔器17、第三注汽封隔器19能將所述第二射孔段112進(jìn)行封隔；所述第一配注器16位于所述第一注汽封隔器15和第二注汽封隔器17之間；所述第二配注器18位于所述第二注汽封隔器17和第三注汽封隔器19之間。

在本實(shí)施方式中，所述第一目標(biāo)油層可以為高滲層。具體的，所述第一目標(biāo)油層的滲透率大于1000×10^-3um²。所述第二目標(biāo)油層可以為低滲層，即需要挖潛的油層。具體的，所述第二目標(biāo)油層的滲透率在10×10^-3um²至100×10^-3um²之間。當(dāng)然，所述第一目標(biāo)油層和第二目標(biāo)油層的滲透率范圍并不限定位上述指定的范圍，本申請(qǐng)?jiān)诖瞬⒉蛔鲊?yán)格限定。

在本實(shí)施方式中，在沿著重力方向上，所述第一目標(biāo)油層可以位于所述第二目標(biāo)油層的上方。此外，所述第一目標(biāo)油層也可以位于所述第二目標(biāo)油層的上方，即高滲透與低滲層的高度位置本申請(qǐng)并不作具體的限定。此外，待挖潛的油藏中目標(biāo)油層的個(gè)數(shù)本申請(qǐng)?jiān)诖艘膊蛔骶唧w的限定，例如，待挖潛油藏可以至少包括兩個(gè)具有滲透率差異的油層。

在本實(shí)施方式中，可以通過(guò)注汽封隔器將各個(gè)油層分隔開(kāi)，以便于分層注汽開(kāi)發(fā)的進(jìn)行。

當(dāng)待挖潛的油藏包括一個(gè)高滲層、一個(gè)低滲層時(shí)，所述套管11上設(shè)置有用于和所述高滲層相連通的第一射孔段111，與所述低滲層相連通的第二射孔段112。在所述油套環(huán)空內(nèi)沿著重力方向依次設(shè)置有第一注汽封隔器15、第二注汽封隔器17、第三注汽封隔器19。所述第一注汽封隔器15、第二注汽封隔器17能將所述第一射孔段111進(jìn)行封隔；所述第二注汽封隔器17、第三注汽封隔器19能將所述第二射孔段112進(jìn)行封隔。綜上，所述各個(gè)注汽封隔器設(shè)置在各 油層單元之間，能夠把高滲層與低滲層有效分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)油層單元的封堵。

此外，當(dāng)所述待挖潛的油藏包括多個(gè)油層單元時(shí)，例如3個(gè)以上時(shí)，所述注汽封隔器的個(gè)數(shù)比所述油層單元的個(gè)數(shù)多一個(gè)。

在本實(shí)施方式中，所述第一配注器16位于所述第一注汽封隔器15和第二注汽封隔器17之間；其一方面能夠與油管12連通；另一方面，當(dāng)其處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，通過(guò)套管11上的第一射孔段111能夠與第一目標(biāo)油層相連通。所述第二配注器18位于所述第二注汽封隔器17和第三注汽封隔器19之間，其一方面能夠與油管12連通；另一方面，當(dāng)其處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，通過(guò)套管11上的第二射孔段112能夠與第二目標(biāo)油層相連通。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一配注器16設(shè)置有第一配汽嘴，所述第一配汽嘴的高度位于第一目標(biāo)油層內(nèi)，且其開(kāi)度可調(diào)節(jié)；所述第二配注器18設(shè)置有第二配汽嘴，所述第二配汽嘴的高度位于第二目標(biāo)油層內(nèi)，且其開(kāi)度可調(diào)節(jié)。其中所述第一配注器16、第二配注器18的結(jié)構(gòu)可以相同，以下以配注器表示所述第一配注器16或第二配注器18。

在本實(shí)施方式中，所述配注器可以為帶開(kāi)關(guān)配注器，在實(shí)際使用時(shí)，配注器可以通過(guò)控制開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟或關(guān)閉，以達(dá)到平面上主要受效汽井停注、次要受效汽井注汽，縱向上高滲層停注低滲層注汽的目的。另外，通過(guò)控制配注器配汽嘴的大小，實(shí)現(xiàn)單元油層注汽量的控制，達(dá)到分層按需注汽，提高縱向上層內(nèi)低滲、高阻力通道動(dòng)用程度的目的。

在本實(shí)施方式中，所述底部球座10用于和所述封隔器配套使用，用于保證封隔器在下井時(shí)，在底部球座10的壓力差下打開(kāi)井內(nèi)反洗通道，以進(jìn)行反洗。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述油管12上可以還設(shè)置有伸縮管13。

在本實(shí)施方式中，所述伸縮管13可以設(shè)置在所述油管12的上部，最靠近井口的位置。由于所述分層注汽管柱中需要注入高溫蒸汽，管道溫度變化較大，通過(guò)在油管12上設(shè)置所述伸縮管13可以用于補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響；吸收地震、地陷對(duì)管道 的變形量。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述伸縮管13與所述第一注汽封隔器15之間的油管12上還設(shè)置有井下安全閥14。

在本實(shí)施方式中，所述井下安全閥14可以設(shè)置在所述伸縮管13和第一注汽封隔器15之間。所述井下安全閥14可以用于控制井下流體。例如，在起管柱時(shí)，若意外出現(xiàn)砂卡，可以通過(guò)所述井下安全閥14實(shí)施管柱脫開(kāi)，然后通過(guò)脫開(kāi)管柱進(jìn)行沖砂；沖完砂后，打撈第一注汽封隔器15以下部分。

請(qǐng)參閱圖2，本申請(qǐng)實(shí)施方式中還提供了一種注采系統(tǒng)，其可以包括：第一注汽井1、第二注汽井3、第三采用井2。所述第一注汽井1、第二注汽井3內(nèi)設(shè)置有分層注汽管柱，所述分層注汽管柱能至少穿設(shè)過(guò)第一目標(biāo)油層和第二目標(biāo)油層，且所述第一目標(biāo)油層的滲透率高于所述第二目標(biāo)油層。

在本實(shí)施方式中，所述第一注汽井1可以為主要受效方向注汽井，該注汽井與采油井之間的連通性較佳。所述第二注汽井3可以為次要受效方向注汽井，該注汽井與采油井之間的連通性較差。當(dāng)然，所述第一注汽井1或者第二注汽井3的個(gè)數(shù)本申請(qǐng)?jiān)诖瞬⒉蛔骶唧w的限定，在一個(gè)待挖潛的油藏中可以有次要受效方向注汽井或多個(gè)主要受效方向注汽井。

所述分層注汽管柱可以包括：套管11，其設(shè)置有用于和所述第一目標(biāo)油層、第二目標(biāo)油層分別連通的第一射孔段111、第二射孔段112；套設(shè)在所述套管11內(nèi)的油管12，所述油管12與套管11形成油套環(huán)空；沿著重力方向依次連接在所述油管12上的第一配注器16、第二配注器18、底部球座10；在所述油套環(huán)空內(nèi)沿著重力方向依次設(shè)置有第一注汽封隔器15、第二注汽封隔器17、第三注汽封隔器19；所述第一注汽封隔器15、第二注汽封隔器17能將所述第一射孔段111進(jìn)行封隔；所述第二注汽封隔器17、第三注汽封隔器19能將所述第二射孔段112進(jìn)行封隔；所述第一配注器16位于所述第一注汽封隔器15和第二注汽封隔器17之間；所述第二配注器18位于所述第二注汽封隔器17和第三注汽封隔器19之間。

在本實(shí)施方式中，所述第一目標(biāo)油層可以為高滲層。具體的，所述第一目標(biāo)油層的滲透率大于1000×10^-3um²。所述第二目標(biāo)油層可以為低滲層，即需要挖潛的油層。具體的，所述第二目標(biāo)油層的滲透率在10×10^-3um²至100×10^-3um²之間。當(dāng)然，所述第一目標(biāo)油層和第二目標(biāo)油層的滲透率范圍并不限定位上述指定的范圍，本申請(qǐng)?jiān)诖瞬⒉蛔鲊?yán)格限定。

在本實(shí)施方式中，在沿著重力方向上，所述第一目標(biāo)油層可以位于所述第二目標(biāo)油層的上方。此外，所述第一目標(biāo)油層也可以位于所述第二目標(biāo)油層的上方，即高滲透與低滲層的高度位置本申請(qǐng)并不作具體的限定。此外，待挖潛的油藏中目標(biāo)油層的個(gè)數(shù)本申請(qǐng)?jiān)诖艘膊蛔骶唧w的限定，例如，待挖潛油藏可以至少包括兩個(gè)具有滲透率差異的油層。

在本實(shí)施方式中，可以通過(guò)注汽封隔器將各個(gè)油層分隔開(kāi)，以便于分層注汽開(kāi)發(fā)的進(jìn)行。

當(dāng)待挖潛的油藏包括一個(gè)高滲層、一個(gè)低滲層時(shí)，所述套管11上設(shè)置有用于和所述高滲層相連通的第一射孔段111，與所述低滲層相連通的第二射孔段112。在所述油套環(huán)空內(nèi)沿著重力方向依次設(shè)置有第一注汽封隔器15、第二注汽封隔器17、第三注汽封隔器19。所述第一注汽封隔器15、第二注汽封隔器17能將所述第一射孔段111進(jìn)行封隔；所述第二注汽封隔器17、第三注汽封隔器19能將所述第二射孔段112進(jìn)行封隔。綜上，所述各個(gè)注汽封隔器設(shè)置在各油層單元之間，能夠把高滲層與低滲層有效分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)油層單元的封堵。

此外，當(dāng)所述待挖潛的油藏包括多個(gè)油層單元時(shí)，例如3個(gè)以上時(shí)，所述注汽封隔器的個(gè)數(shù)比所述油層單元的個(gè)數(shù)多一個(gè)。

在本實(shí)施方式中，所述第一配注器16位于所述第一注汽封隔器15和第二注汽封隔器17之間；其一方面能夠與油管12連通；另一方面，當(dāng)其處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，通過(guò)套管11上的第一射孔段111能夠與第一目標(biāo)油層相連通。所述第二配注器18位于所述第二注汽封隔器17和第三注汽封隔器19之間，其一方面能夠與油管12連通；另一方面，當(dāng)其處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，通過(guò)套管11上的第二 射孔段112能夠與第二目標(biāo)油層相連通。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一配注器16設(shè)置有第一配汽嘴，所述第一配汽嘴的高度位于第一目標(biāo)油層內(nèi)，且其開(kāi)度可調(diào)節(jié)；所述第二配注器18設(shè)置有第二配汽嘴，所述第二配汽嘴的高度位于第二目標(biāo)油層內(nèi)，且其開(kāi)度可調(diào)節(jié)。其中所述第一配注器16、第二配注器18的結(jié)構(gòu)可以相同，以下以配注器表示所述第一配注器16或第二配注器18。

在本實(shí)施方式中，所述配注器可以為帶開(kāi)關(guān)配注器，在實(shí)際使用時(shí)，配注器可以通過(guò)控制開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟或關(guān)閉，以達(dá)到平面上主要受效汽井停注、次要受效汽井注汽，縱向上高滲層停注低滲層注汽的目的。另外，通過(guò)控制配注器配汽嘴的大小，實(shí)現(xiàn)單元油層注汽量的控制，達(dá)到分層按需注汽，提高縱向上層內(nèi)低滲、高阻力通道動(dòng)用程度的目的。

在本實(shí)施方式中，所述底部球座10用于和所述封隔器配套使用，用于保證封隔器在下井時(shí)，在底部球座10的壓力差下打開(kāi)井內(nèi)反洗通道，以進(jìn)行反洗。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述油管12上可以還設(shè)置有伸縮管13。

在本實(shí)施方式中，所述伸縮管13可以設(shè)置在所述油管12的上部，最靠近井口的位置。由于所述分層注汽管柱中需要注入高溫蒸汽，管道溫度變化較大，通過(guò)在油管12上設(shè)置所述伸縮管13可以用于補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響；吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述伸縮管13與所述第一注汽封隔器15之間的油管12上還設(shè)置有井下安全閥14。

在本實(shí)施方式中，所述井下安全閥14可以設(shè)置在所述伸縮管13和第一注汽封隔器15之間。所述井下安全閥14可以用于控制井下流體。例如，在起管柱時(shí)，若意外出現(xiàn)砂卡，可以通過(guò)所述井下安全閥14實(shí)施管柱脫開(kāi)，然后通過(guò)脫開(kāi)管柱進(jìn)行沖砂；沖完砂后，打撈第一注汽封隔器15以下部分。

所述注采系統(tǒng)在實(shí)際使用時(shí)，工作過(guò)程如下：

(1)主要受效方向注汽井停注，次要方向注汽井注汽，采油井生產(chǎn)。關(guān)閉受效方向注汽井柱內(nèi)高滲層的第一配注器16和第二配注器18，打開(kāi)次要方向注汽井柱內(nèi)高滲層的第一配注器16和第二配注器18。關(guān)閉起主要作用的注汽井，維持起次要作用的注汽井的生產(chǎn)，相當(dāng)于加強(qiáng)了次要方向注汽，變相降低采油井的井底壓力，滯留區(qū)內(nèi)剩余油將向次要方向注汽井移動(dòng)，這部分儲(chǔ)量將得到動(dòng)用，改善了驅(qū)油效果，達(dá)到挖潛目的。

(2)高滲層停注，低滲層注汽，采油井生產(chǎn)。關(guān)閉注汽井柱內(nèi)的第一配注器16，打開(kāi)注汽井柱內(nèi)的第二配注器18。相對(duì)增加了低滲層的注汽量，擴(kuò)大低滲層驅(qū)油波及范圍，從而增加低滲層的儲(chǔ)量動(dòng)用程度。

(3)注汽井注汽，采油井關(guān)停。打開(kāi)注汽井柱內(nèi)的第一配注器16和第二配注器18。注汽過(guò)程中，地層壓力升高，使得原有孔隙得到擴(kuò)展和延伸；在注汽壓力和毛管壓力的雙重作用下，部分注入蒸汽進(jìn)入滲透率相對(duì)低的油層及基質(zhì)巖塊較深部位的含油孔隙中，擴(kuò)大了驅(qū)油波及體積。

(4)注汽井停注，采油井關(guān)停。關(guān)閉注汽井柱內(nèi)的第一配注器16和第二配注器18。同時(shí)關(guān)停注汽井和生產(chǎn)井，可以建立新的壓力平衡場(chǎng)，有利于滲吸作用更充分地進(jìn)行。層內(nèi)方面，油從基質(zhì)置換到孔隙；層間方面，低滲層的油驅(qū)向高滲層，從而實(shí)現(xiàn)低高滲區(qū)流體的互換。

(5)注汽井停注，采油井生產(chǎn)。關(guān)閉注汽井柱內(nèi)的第一配注器16和第二配注器18。油汽分異一段時(shí)間后油井復(fù)產(chǎn)，孔隙與基質(zhì)巖塊間存在的壓差加速了毛管滲吸的排油作用，在驅(qū)替壓差和毛管滲吸作用下，使更多進(jìn)入基質(zhì)巖塊中的注入蒸汽被滯留下來(lái)，從而替換出等量的原油進(jìn)入孔隙系統(tǒng)。

本申請(qǐng)實(shí)施方式中，所述注采系統(tǒng)為交替異步注采系統(tǒng)，其在平面上，能夠改變注入蒸汽在油層中原來(lái)穩(wěn)定注汽時(shí)形成的固定的汽流方向，提高平面上次要受效方向動(dòng)用程度，把高含油飽和度區(qū)的原油驅(qū)出。縱向上，層內(nèi)方面，充分發(fā)揮孔隙系統(tǒng)作為供汽和油流通道的有利因素，利用驅(qū)替壓差、基質(zhì)巖塊壓縮和膨脹、毛管滲吸作用等，促使原油從基質(zhì)巖塊流向孔隙系統(tǒng)，提高縱向 上層內(nèi)低滲、高阻力通道動(dòng)用程度；層間方面，部分蒸汽將在附加壓力場(chǎng)以及毛細(xì)管力的作用下，將低滲層的油驅(qū)向高滲層，提高低滲層動(dòng)用程度。

本說(shuō)明書(shū)中的上述各個(gè)實(shí)施方式均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施方式之間相同相似部分相互參照即可，每個(gè)實(shí)施方式重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施方式不同之處。

以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施方式的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。