本實用新型涉及仰拱端模,更具體的說涉及一種仰拱鋼端模,屬于鐵路及高等級公路隧道仰拱施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隧道仰拱是為改善上部支護結(jié)構(gòu)受力條件而設(shè)置在隧道底部的反向拱形結(jié)構(gòu),仰拱一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其一方面要將隧道上部的地層壓力通過隧道邊墻結(jié)構(gòu)或?qū)⒙访嫔系暮奢d有效的傳遞到地下,另一方面還有效的抵抗隧道下部地層傳來的反力。
隧道仰拱和仰拱填充施工是獨立分開澆筑。仰拱設(shè)計是弧形受力結(jié)構(gòu),目前通常采用木模板進行仰拱端頭封堵。但是,該種木模封堵存在以下缺點:1、木模封堵過程中需要多次進行切割,材料浪費大;2、需將每個小單元木模鏈接加固,耗時長,拼縫多;3、仰拱環(huán)向中埋鋼邊止水帶安裝不能有效居中固定,混凝土澆筑過程中極易將環(huán)向中埋鋼邊止水帶擠偏或者是埋入混凝土中;4、仰拱搭接鋼筋無法有效穿出木模板與下一模仰拱進行搭接,鋼筋縱環(huán)向間距及保護層厚度無法按照設(shè)計要求控制;5、仰拱拆模后端頭面不平整,混凝土錯縫大,施工過程中易漏漿,整個施工過程中費工費時,且不能有效保證仰拱混凝土整體施工質(zhì)量。因此,設(shè)計出一種仰拱端模使之既結(jié)合仰拱中埋鋼邊止水帶及鋼筋保護層的設(shè)計,且保證安裝簡易、操作方便、節(jié)約工時、提高仰拱施工功效是工程技術(shù)人員有待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的仰拱木模板不能仰拱環(huán)向中埋鋼邊止水帶安裝有效居中固定、鋼筋縱環(huán)向間距及保護層厚度無法按照設(shè)計要求控制等問題,提供一種仰拱鋼端模。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種仰拱鋼端模,包括弧形結(jié)構(gòu)的上鋼端模和下鋼端模,所述上鋼端模的下端和下鋼端模的上端通過豎向螺栓相鏈接,且仰拱的環(huán)向鋼邊止水帶的一端夾在上鋼端模和下鋼端模之間。
所述上鋼端模的上端和下鋼端模的下端根據(jù)仰拱鋼筋的設(shè)計間距設(shè)置有鋼筋預(yù)留孔。
所述上鋼端模的下端和下鋼端模的上端之間夾有鋼板墊塊。
所述的上鋼端模由N個上弧形組成單元組成,所述的下鋼端模由N個下弧形組成單元組成,其中N大于或等于4。
所述上弧形組成單元和下弧形組成單元的長度分別在1.5m~2.5m之間。
所述的上弧形組成單元和下弧形組成單元上每隔30cm寬設(shè)有一道背肋支撐(9)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實用新型的有益效果是:
1、結(jié)構(gòu)簡單,安裝輕便,能有效減少安裝拼接縫。本實用新型中上鋼端模和下鋼端模的通過豎向螺栓相鏈接,只需通過螺栓鏈接即可實現(xiàn)整體性,省工省時。
2、本實用新型中仰拱的環(huán)向鋼邊止水帶的一端夾在上鋼端模和下鋼端模之間,可有效控制仰拱的環(huán)向鋼邊止水帶居中,質(zhì)量可靠。
3、本實用新型中上鋼端模的上端和下鋼端模的下端根據(jù)仰拱鋼筋的設(shè)計間距設(shè)置有鋼筋預(yù)留孔,可控制仰拱鋼筋縱環(huán)向間距及保護層厚度、仰拱端頭平整度等質(zhì)量指標(biāo),可實現(xiàn)仰拱端頭模板整體性作用。
4、本仰拱鋼端模由上鋼端模和下鋼端模組成,可循環(huán)利用,不浪費材料,成本低,效果好。
附圖說明
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型中上組成單元Ⅲ結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型中背肋支撐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,上鋼端模1,下鋼端模2,豎向螺栓3,環(huán)向鋼邊止水帶4,鋼筋預(yù)留孔5,鋼板墊塊6,水平螺栓7,上弧形組成單元8,背肋支撐9,下弧形組成單元10。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。
參見圖1-圖3,一種仰拱鋼端模,包括弧形結(jié)構(gòu)的上鋼端模1和下鋼端模2;所述上鋼端模1的下端和下鋼端模2的上端通過豎向螺栓3相鏈接,從而使上鋼端模1和下鋼端模2鏈接成整體。且仰拱的環(huán)向鋼邊止水帶4的一端夾在上鋼端模1和下鋼端模2之間,即上鋼端模1和下鋼端模2將仰拱的環(huán)向鋼邊止水帶4夾??;通常一半深入將施工的仰拱混凝土端,一半通過上鋼端模1和下鋼端模2夾住固定。
參見圖1-圖3,所述上鋼端模1的上端和下鋼端模2的下端根據(jù)仰拱鋼筋的設(shè)計間距設(shè)置有鋼筋預(yù)留孔5;鋼筋預(yù)留孔5控制仰拱鋼筋安裝的縱、環(huán)向間距及保護層厚度,便于仰拱鋼筋的穿連,與下一模仰拱進行有效搭接。
參見圖1-圖3,所述上鋼端模1的下端和下鋼端模2的上端之間夾有鋼板墊塊6;鋼板墊塊6的厚度與仰拱的環(huán)向鋼邊止水帶4厚度一致,起著支撐模板作用,確保豎向螺栓3擰緊后上鋼端模1和下鋼端模2上下不起翹。
參見圖1-圖2,所述的上鋼端模1由N個上弧形組成單元8組成,相鄰的上弧形組成單元8通過水平螺栓7相鏈接;所述的下鋼端模2由N個下弧形組成單元10組成,相鄰的下弧形組成單元10通過水平螺栓7相鏈接;其中N大于或等于4。且所述上弧形組成單元8和下弧形組成單元10的長度分別在1.5m~2.5m之間。
參見圖2,所述的上弧形組成單元8和下弧形組成單元10上每隔30cm寬設(shè)有一道背肋支撐9進行上下連接。上弧形組成單元8和下弧形組成單元10最外側(cè)背肋支撐9上預(yù)留螺栓孔便于各單元之間的鏈接,通過水平螺栓7將各單元橫向鏈接成整體。
參見圖1-圖3,本仰拱鋼端模的施工方法,包括以下步驟:
步驟一,將下鋼端模2在隧底初期支護拼裝成整體,綁扎第一層仰拱鋼筋,使第一層仰拱鋼筋通過鋼筋預(yù)留孔5穿過下鋼端模2。
步驟二,安裝仰拱的環(huán)向鋼邊止水帶4,保證仰拱的環(huán)向鋼邊止水帶4埋入混凝土及外露面各一半。
步驟三,安裝上鋼端模1使其拼裝成整體,綁扎仰拱第二層仰拱鋼筋,使第二層仰拱鋼筋通過鋼筋預(yù)留孔5穿過上鋼端模1。
步驟四,將鋼板墊塊6塞進上鋼端模1和下鋼端模2間,將上鋼端模1和下鋼端模2通過豎向螺栓3鏈接固定牢固,外部簡單加固支撐即可施工仰拱混凝土。
本實用新型根據(jù)仰拱特有的弧形結(jié)構(gòu),結(jié)合仰拱環(huán)向鋼邊止水帶4及仰拱鋼筋的安裝,采用拼裝成整體的弧形鋼端模板,實現(xiàn)了同步控制仰拱鋼筋保護層及環(huán)向鋼邊止水帶4居中。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。