本實(shí)用新型涉及一種用于表層大尺寸井眼氣體鉆井的柔性井口裝置，主要用于石油天然氣鉆井領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來氣體鉆井技術(shù)在川渝長(zhǎng)寧威遠(yuǎn)頁巖氣、相國(guó)寺儲(chǔ)氣庫等構(gòu)造表層φ660.4mm~φ444.5mm大尺寸井眼治理井漏60余井次，平均單井減少泥漿漏失量5210m³，平均減少復(fù)雜時(shí)間22天，取得了良好應(yīng)用效果。表層φ660.4mm~φ444.5mm大尺寸井眼氣體鉆井專用井口裝置旋轉(zhuǎn)防噴器安裝在φ720mm~φ508mm導(dǎo)管上部，導(dǎo)管埋深一般為3~5m。氣體鉆井作業(yè)期間，鉆具震動(dòng)力會(huì)通過旋轉(zhuǎn)防噴器傳遞至導(dǎo)管，因?qū)Ч苈裆顪\、抗震性能差，易發(fā)生導(dǎo)管松動(dòng)事故，給后續(xù)鉆井作業(yè)帶來影響，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致井眼報(bào)廢。

傳統(tǒng)表層大尺寸井眼氣體鉆井井口裝置穩(wěn)固方式：用四根φ16mm鋼絲繩將井口裝置從四個(gè)方位繃緊于鉆機(jī)底座上，該方法能一定程度分解部分震動(dòng)力，但剩余部分震動(dòng)力仍傳遞給導(dǎo)管，存在較大導(dǎo)管松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，如四川某井在φ660.4mm井眼開展霧化鉆井作業(yè)，采用傳統(tǒng)方式對(duì)井口裝置進(jìn)行固定，當(dāng)霧化鉆進(jìn)至32.60m時(shí)發(fā)生φ720mm導(dǎo)管松動(dòng)事故，導(dǎo)致注入氣體從導(dǎo)管附近地層竄漏至地表，后通過反復(fù)注水泥填固解除復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種用于表層大尺寸井眼氣體鉆井的柔性井口裝置。本實(shí)用新型能有效將鉆具震動(dòng)力傳導(dǎo)至鉆機(jī)底座，顯著降低井口裝置所承受的動(dòng)載，避免了導(dǎo)管松動(dòng)，提升井口裝置安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于表層大尺寸井眼氣體鉆井的柔性井口裝置，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)防噴器殼體、柔性短節(jié)、導(dǎo)管和固定裝置，旋轉(zhuǎn)防噴器殼體與柔性短節(jié)固定連接，柔性短節(jié)與導(dǎo)管固定連接，旋轉(zhuǎn)防噴器殼體固定設(shè)置在固定裝置上，固定裝置固定設(shè)置在鉆機(jī)底座上。

所述固定裝置包括卡盤、四根支架、兩根工字鋼和四根支撐座，旋轉(zhuǎn)防噴器殼體固定設(shè)置在卡盤中，四根支架上端分別與卡盤固定連接，下端分別與兩根工字鋼固定連接，兩根工字鋼通過四根支撐座與鉆機(jī)底座固定連接。

所述卡盤由兩個(gè)弧形卡塊組成，弧形卡塊內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)防噴器殼體外徑相匹配，兩個(gè)弧形卡塊通過卡盤鎖緊螺栓連接。

所述旋轉(zhuǎn)防噴器殼體與柔性短節(jié)通過連接螺栓固定連接，柔性短節(jié)與導(dǎo)管通過連接螺栓固定連接。

所述支架頂端開有內(nèi)螺紋圓孔，支架底端焊接有四角開有圓孔的方形鋼板，卡盤與支架間的連接螺栓穿過位于卡盤四角上的圓孔固定在支架頂端的內(nèi)螺紋圓孔中，支架底端通過方形鋼板和連接螺栓固定在工字鋼上。

所述支撐座兩端焊接有四角開有圓孔的方形鋼板，支撐座上端通過方形鋼板和連接螺栓固定在工字鋼上，下端通過方形鋼板和連接螺栓固定在鉆機(jī)底座上。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型在國(guó)內(nèi)首次提出表層大尺寸井眼氣體鉆井井口裝置穩(wěn)固綜合解決方案，避免了氣體鉆井作業(yè)期間因鉆具震動(dòng)、復(fù)雜處理等可能導(dǎo)致的導(dǎo)管松動(dòng)事故，提升了表層大尺寸井眼氣體鉆井的井口裝置安全性，有利于氣體鉆井技術(shù)在表層治漏領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

2、本實(shí)用新型利用固定裝置將井口裝置與鉆機(jī)底座串聯(lián)在一起，能在第一時(shí)間將鉆具震動(dòng)力分解至鉆機(jī)底座，極大程度減少向下傳導(dǎo)的動(dòng)載荷，將有效提升導(dǎo)管穩(wěn)固性。

3、本實(shí)用新型采用固定裝置、柔性短節(jié)，實(shí)現(xiàn)最大程度將鉆具產(chǎn)生的震動(dòng)力傳遞到鉆機(jī)底座上，大幅提升井口裝置安全性。

4、采用與井口旋轉(zhuǎn)防噴器殼體相匹配的固定裝置，該固定裝置的卡盤與旋轉(zhuǎn)防噴器殼體連接為一體，卡盤通過連接螺栓安裝在四根支架頂端，支架通過連接螺栓固定在工字鋼上，工字鋼與井架底座相連接，則鉆具所產(chǎn)生的震動(dòng)力將在第一時(shí)間通過該固定裝置傳遞至井架底座上，最大程度減少了井口裝置本身所承受的動(dòng)載。

5、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一柔性短節(jié)安裝在旋轉(zhuǎn)防噴器殼體與導(dǎo)管間，用于吸收向下傳遞的鉆具動(dòng)載，進(jìn)一步減小作用在導(dǎo)管上的震動(dòng)力，提升導(dǎo)管安全系數(shù)，進(jìn)一步確保井口導(dǎo)管安全。

6、本實(shí)用新型可廣泛適用于表層φ660.4mm~φ444.5mm大尺寸井眼氣體鉆井井口裝置的固定安裝，大幅提升井口裝置的穩(wěn)固性，有利于氣體鉆井技術(shù)在表層φ660.4mm~φ444.5mm大尺寸井眼提速治漏領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型正視圖

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖

圖4為本實(shí)用新型俯視圖

圖5為本實(shí)用新型全剖示意圖

圖中標(biāo)記為：1、旋轉(zhuǎn)防噴器殼體，2、柔性短節(jié)，3、導(dǎo)管，4、卡盤，5、弧形卡塊，6、支架，7、工字鋼，8、支撐座，9、鉆機(jī)底座。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用于表層大尺寸井眼氣體鉆井的柔性井口裝置，包括旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1、柔性短節(jié)2、導(dǎo)管3和固定裝置，旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1與柔性短節(jié)2固定連接，柔性短節(jié)2與導(dǎo)管3固定連接，旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1固定設(shè)置在固定裝置上，固定裝置固定設(shè)置在鉆機(jī)底座9上。

本實(shí)用新型中，所述固定裝置包括卡盤4、四根支架6、兩根工字鋼7和四根支撐座8，旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1固定設(shè)置在卡盤4中，四根支架6上端分別與卡盤4固定連接，下端分別與兩根工字鋼7固定連接，兩根工字鋼7通過四根支撐座8與鉆機(jī)底座9固定連接。

本實(shí)用新型中，所述卡盤4由兩個(gè)弧形卡塊5組成，弧形卡塊5內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1外徑相匹配，兩個(gè)弧形卡塊5通過卡盤鎖緊螺栓連接。

本實(shí)用新型中，所述旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1與柔性短節(jié)2通過連接螺栓固定連接，柔性短節(jié)2與導(dǎo)管3通過連接螺栓固定連接。

本實(shí)用新型中，所述支架6頂端開有內(nèi)螺紋圓孔，支架6底端焊接有四角開有圓孔的方形鋼板，卡盤4與支架6間的連接螺栓穿過位于卡盤4四角上的圓孔固定在支架6頂端的內(nèi)螺紋圓孔中，支架6底端通過方形鋼板和連接螺栓固定在工字鋼7上。

本實(shí)用新型中，所述支撐座8兩端焊接有四角開有圓孔的方形鋼板，支撐座8上端通過方形鋼板和連接螺栓固定在工字鋼7上，下端通過方形鋼板和連接螺栓固定在鉆機(jī)底座9上。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型包括 旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1 、柔性短節(jié)2 、導(dǎo)管3、卡盤4 、弧形卡塊5、支架6、工字鋼7、支撐座8、鉆機(jī)底座9、卡盤鎖緊螺栓、卡盤與支架間連接螺栓、支架與工字鋼連接螺栓、工字鋼與支撐座連接螺栓、支撐座與鉆機(jī)底座連接螺栓、方形鋼板、柔性井口與導(dǎo)管連接螺栓、殼體與柔性井口連接螺栓。

專用固定裝置包含卡盤4、支架6、工字鋼7、支撐座8、卡盤鎖緊螺栓、連接螺栓及連接用方形鋼板，各部件所用鋼材材質(zhì)型號(hào)為Q345D，其抗拉強(qiáng)度：490-675MPa，屈服強(qiáng)度：≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥22%?？ūP4厚度200mm，由長(zhǎng)×寬=1000mm×500mm的兩個(gè)弧形卡塊5組成，弧形卡塊5內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1外徑相匹配，安裝時(shí)兩個(gè)圓弧形卡塊5通過四根M30的鎖緊螺栓固定在殼體1上。四根支架6為長(zhǎng)1000mm，外徑100mm圓柱鋼體，在支架6頂端開有深150mm的內(nèi)螺紋圓孔（孔徑42mm），支架6底端焊接有四角開有圓孔（圓孔內(nèi)徑16mm）厚12mm方形鋼板（長(zhǎng)×寬=160mm×160mm），卡盤與支架間M42連接螺栓穿過位于卡盤4四角上的圓孔（圓孔內(nèi)徑42mm）固定于支架6頂端的內(nèi)螺紋圓孔，同時(shí)安裝時(shí)，可通過調(diào)節(jié)M42連接螺栓的伸縮長(zhǎng)度滿足水平安裝需要。工字鋼7長(zhǎng)度5000mm，四根支架6用四套M16連接螺栓固定于工字鋼7上。固定裝置的四根支撐座8由高300mm、外徑120mm圓柱鋼體，其上下兩端焊接有四角開有圓孔（圓孔內(nèi)徑16mm）厚12mm方形鋼板（長(zhǎng)×寬=160mm×160mm），支撐座8通過M16連接螺栓上端與工字鋼7連接在一起，支撐座8通過M16連接螺栓固定于鉆機(jī)底座9。柔性短節(jié)2為高度600mm，壁厚30mm，通徑720mm的鋼絲骨架波紋橡膠短節(jié)，采用高強(qiáng)度鋼絲左右螺旋纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強(qiáng)體，以高密度三元乙丙橡膠為基體，并用高性能的HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)外層高密度三元乙丙橡膠緊密的連接在一起制成，通過M42mm井口連接螺栓與導(dǎo)管3、旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1相連接。

柔性井口裝置安裝實(shí)施過程如下：導(dǎo)管3預(yù)埋入地下3~5m，然后通過井口連接螺栓將柔性短節(jié)2安裝在導(dǎo)管3上方。安裝旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1及其固定裝置。第一步將工字鋼7固定在井口兩側(cè)，兩工字鋼7距離井口中心500mm；通過四個(gè)支撐座8將工字鋼7與鉆機(jī)底座連接在一起，即支撐座8對(duì)稱分布在左右兩側(cè)，用四組M16連接螺栓將支撐座8固定在鉆機(jī)底座9上，再用四組M16連接螺栓將工字鋼7與支撐座8連接。第二步將四個(gè)支架6安裝在工字鋼7上，四根支架6對(duì)稱分布在井口兩側(cè)，支架6兩對(duì)角線交叉點(diǎn)與井口中心重合，兩兩支架6間距1000mm，用四組M16連接螺栓將四根支架6固定在工字鋼7上。第三步將卡盤4固定在旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1上，將殼體1平方在地面，采用三腳架將卡盤4的兩弧形卡塊5平吊于旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1兩側(cè)，利用M30鎖緊螺栓將弧形卡塊5連接固定于旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1上，在固定時(shí)確保殼體下法蘭盤螺孔與柔性短節(jié)2螺孔一一對(duì)應(yīng)。第四步將帶有卡盤4的旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1安裝在支架6上，將旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1吊起于支架6上方，預(yù)先將卡盤4的一角用M42連接螺栓固定在其中一根支架上，再通過調(diào)節(jié)支架6與旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1的相對(duì)位置，將卡盤4其余三角用M42連接螺栓固定在支架6上。第五步連接旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1與柔性短節(jié)2法蘭螺栓。通過調(diào)整四根M42連接螺栓的相對(duì)伸縮量，確定旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1下法蘭盤水平及高度，井口M42連接螺栓將旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1下法蘭盤與柔性短節(jié)2上法蘭盤固定在一起。

當(dāng)施工完后，拆除該套井口裝置時(shí)：①將卡盤4及殼體1整體從支架6上拆除。先用井口倒鏈上提繃直旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1，拆除旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1與柔性短節(jié)2的連接螺栓，再拆除卡盤4四角的連接螺栓，收倒鏈提出旋轉(zhuǎn)防噴器殼體1，繃至地面。②拆除固定裝置的其余部分。拆除支架與工字鋼連接螺栓、工字鋼與支撐座連接螺栓及支撐座與鉆機(jī)方鋼連接螺栓，可依次拆除支架6、工字鋼7及支撐座8。③拆除柔性井口短節(jié)2，先用井口倒鏈繃住柔性短節(jié)2，拆除柔性短節(jié)與導(dǎo)管的連接螺栓，繃至地面。