本實(shí)用新型涉及盜油孔封堵領(lǐng)域，特別涉及一種盜油孔的封堵裝置。

背景技術(shù)：

在油田開(kāi)發(fā)中，輸油管線(xiàn)是油田企業(yè)必不可少的輸送工具。但在利益的驅(qū)動(dòng)下，一些不法分子通過(guò)在輸油管線(xiàn)上打通盜油孔來(lái)盜取原油，這嚴(yán)重影響輸油管線(xiàn)的正常運(yùn)行，給油田企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，而且還會(huì)因原油泄漏造成污染。目前不法分子主要通過(guò)將金屬材質(zhì)的瓦片與短節(jié)焊接(瓦片的結(jié)構(gòu)與輸油管線(xiàn)外表面相適配)，并在短節(jié)上連接閥門(mén)，然后將瓦片粘結(jié)在輸油管線(xiàn)上，打開(kāi)閥門(mén)，采用鉆孔工具穿入閥門(mén)和短節(jié)，然后對(duì)瓦片及輸油管線(xiàn)鉆孔，最后取出鉆孔工具并關(guān)閉閥門(mén)，完成盜油孔的鉆取。通過(guò)其他輸送管線(xiàn)與閥門(mén)螺紋連接，打開(kāi)閥門(mén)，便可以盜取原油。盜油完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，將瓦片、短節(jié)和閥門(mén)遺留在輸油管線(xiàn)以方便下次盜取。目前可通過(guò)封堵盜油孔來(lái)減少盜取原油的現(xiàn)象，因此提供一種盜油孔的封堵裝置是十分必要的。

現(xiàn)有技術(shù)提供了一種盜油孔的封堵工具，包括封堵棒、盤(pán)根盒、盤(pán)根、盤(pán)根盒壓蓋、螺栓及螺母，封堵棒的一端為錐形封堵頭，靠近錐形封堵頭處設(shè)置有螺紋，封堵棒的錐形封堵頭一端順次穿過(guò)盤(pán)根盒、盤(pán)根盒壓蓋，盤(pán)根盒內(nèi)有套裝在封堵棒上的盤(pán)根，螺栓的一端焊接在盤(pán)根盒上部，另一端穿過(guò)盤(pán)根盒壓蓋上的螺栓孔與螺母連接。在封堵盜油孔時(shí)，首先將螺紋處與閥門(mén)連接，然后通過(guò)控制螺母在螺栓上的旋進(jìn)距離，減少盤(pán)根盒壓蓋與盤(pán)根盒之間的距離，以使盤(pán)根盒壓蓋壓緊盤(pán)根，進(jìn)而封堵棒與盤(pán)根盒之間密封，然后用錘子敲擊封堵棒，使封堵棒的錐形封堵頭封堵盜油孔。進(jìn)一步地，可調(diào)整螺母在螺栓上的旋進(jìn)距離，使盤(pán)根盒壓蓋離開(kāi)盤(pán)根盒，通過(guò)觀察盤(pán)根與封堵棒之間的縫隙是否漏油來(lái)判斷盜油孔是否被封堵好，可重復(fù)多次上述步驟，直至盤(pán)根與封堵棒之間不漏油為止。最后將短節(jié)及封堵棒鋸斷，用盲板將盜油孔和錐形封堵頭焊死，完成盜油孔的封堵。

設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

現(xiàn)有技術(shù)提供的盜油孔的封堵工具在判斷盜油孔是否被完全封堵時(shí)需要多次調(diào)整螺母在螺栓上的距離，以使盤(pán)根盒壓蓋壓緊盤(pán)根或者離開(kāi)盤(pán)根，操作繁瑣，不利于推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供了一種操作簡(jiǎn)便，可推廣使用的盜油孔的封堵裝置及封堵方法。具體技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種盜油孔的封堵裝置，所述封堵裝置包括錐形封堵頭，所述錐形封堵頭的兩端分別為大徑端和小徑端；傳力桿，下端與所述錐形封堵頭的所述大徑端連接；所述封堵裝置還包括密封管，間隙套裝在所述傳力桿上，所述密封管的下端內(nèi)壁上設(shè)置有與輸油管線(xiàn)上的閥門(mén)螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述傳力桿可在所述密封管內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以將所述錐形封堵頭插入所述輸油管線(xiàn)上的盜油孔內(nèi)；放空管，設(shè)置在所述密封管的下部，并與所述密封管的內(nèi)腔連通；密封件，固定在所述密封管上部?jī)?nèi)腔中，用于密封所述傳力桿與所述密封管之間的環(huán)形空間。

具體地，作為優(yōu)選，所述錐形封堵頭外表面上沿周向設(shè)置有多圈環(huán)形凸起。

具體地，作為優(yōu)選，所述錐形封堵頭的所述大徑端與所述傳力桿的下端可拆卸連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述裝置還包括與所述傳力桿上端連接的傳力桿帽，所述傳力桿帽呈六棱柱體結(jié)構(gòu)。

具體地，作為優(yōu)選，所述裝置還包括兩個(gè)手柄桿，兩個(gè)所述手柄桿分別與所述傳力桿相對(duì)的側(cè)壁垂直連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述裝置還包括液控施力裝置，所述液控施力裝置包括液壓千斤頂，由上水平板、下水平板、左豎直支柱、右豎直支柱組成的方形支架，以及位于所述左豎直支柱及所述右豎直支柱之間且可上下滑動(dòng)的中間水平板；所述下水平板的中部設(shè)置有圓孔，所述下水平板通過(guò)所述圓孔套裝并固定在所述密封管壁的上部；所述中間水平板位于所述傳力桿帽的上端；所述液壓千斤頂放置在中間水平板上。

具體地，作為優(yōu)選，所述密封件為圓環(huán)狀密封塞；所述密封管上部的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述圓環(huán)狀密封塞的大徑外緣固定在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

具體地，作為優(yōu)選，所述封堵裝置還包括與所述密封管上端可拆卸連接的密封管壓蓋，所述傳力桿動(dòng)密封地穿過(guò)所述密封管壓蓋。

具體地，作為優(yōu)選，所述密封管壓蓋以螺紋連接的方式套裝在所述密封管上端。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盜油孔的防盜裝置，通過(guò)在密封管的下部設(shè)置放空管，可通過(guò)觀察放空管是否有原油流出來(lái)判斷盜油孔是否被錐形封堵頭完全封堵。通過(guò)在密封管上部?jī)?nèi)腔中設(shè)置用于密封傳力桿與密封管之間的環(huán)形空間的密封件，可防止錐形封堵頭在封堵盜油孔時(shí)，原油由密封管?chē)姵?。通過(guò)在密封管下端內(nèi)壁上設(shè)置與閥門(mén)螺紋連接的內(nèi)螺紋，便于密封管與閥門(mén)螺紋連接，可防止在原油的沖刷作用下，密封管與閥門(mén)分離開(kāi)。采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供盜油孔封堵裝置封堵盜油孔的操作簡(jiǎn)單，方便判斷盜油孔是否被完全封堵，并且不會(huì)存在原油噴出的現(xiàn)象，可推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)置有傳力桿時(shí)，盜油孔的封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)置有液控施力裝置時(shí)，盜油孔的封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封件為圓環(huán)狀密封塞時(shí)，密封件的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封管壓蓋與密封管的連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 錐形封堵頭，

2 傳力桿，

3 密封管，

4 放空管，

5 密封件，

6 傳力桿帽，

7 手柄桿，

8 液控施力裝置，

801 千斤頂，

802 上水平板，

803 下水平板，

804 左豎直支柱，

805 右豎直支柱，

806 中間水平板，

9 密封管壓蓋，

10 輸油管線(xiàn)，

11 閥門(mén)，

12 瓦片，

13 短節(jié)。

具體實(shí)施方式

除非另有定義，本實(shí)用新型實(shí)施例所用的所有技術(shù)術(shù)語(yǔ)均具有與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的相同的含義。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種盜油孔的封堵裝置，如附圖1及附圖2所示，該封堵裝置包括錐形封堵頭1、傳力桿2、密封管3、放空管4、密封件5，其中，錐形封堵頭1的兩端分別為大徑端和小徑端；傳力桿2的下端與錐形封堵頭1的大徑端連接；該封堵裝置還包括密封管3間隙套裝在傳力桿2上，密封管3的下端內(nèi)壁上設(shè)置有與輸油管線(xiàn)10上的閥門(mén)11螺紋連接的內(nèi)螺紋，傳力桿2可在密封管3內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以將錐形封堵頭1插入輸油管線(xiàn)10上的盜油孔內(nèi)；放空管4設(shè)置在密封管3的下部，并與密封管3的內(nèi)腔連通；密封件5固定在密封管3上部?jī)?nèi)腔中，用于密封傳力桿2與密封管3之間的環(huán)形空間。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例所針對(duì)的待封堵管線(xiàn)指的是其上有盜油分子遺留的瓦片12、短節(jié)13和閥門(mén)11的輸油管線(xiàn)10，其中，瓦片12粘貼在輸油管線(xiàn)10上，并且兩者設(shè)置有相通的盜油孔，短節(jié)13的下端固定在瓦片12上，閥門(mén)11安裝在短節(jié)13的上端，它們均與盜油孔連通。

以下將就本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盜油孔的封堵裝置封堵盜油孔的方法給予描述：

首先將密封管3套裝在傳力桿2上，并使錐形封堵頭1暴露在密封管3下端的外部，然后將密封管3的下端與閥門(mén)11螺紋連接，以使密封管3下端與閥門(mén)11無(wú)縫連接，這避免了原油由密封管3的下端與閥門(mén)11的連接處噴出。然后打開(kāi)閥門(mén)11，給予傳力桿2向下的作用力，此時(shí)錐形封堵頭1順次進(jìn)入閥門(mén)11及與閥門(mén)11相連的短節(jié)13，進(jìn)一步地插進(jìn)盜油孔，在施力過(guò)程中，原油由盜油孔、盜油孔與錐形封堵頭1之間的間隙流出至短節(jié)13、閥門(mén)11、密封管3的下端，直至密封管3下部的放空管4。隨著給予傳力桿2向下的作用力的進(jìn)行，錐形封堵頭1與盜油孔之間的間隙減小，直至錐形封堵頭1完全封堵盜油孔，原油不再流出，放空管4無(wú)原油排出，此時(shí)對(duì)傳力桿2施力。最后通過(guò)撬杠將瓦片12撬離輸油管線(xiàn)10(由于盜竊人員一般通過(guò)粘結(jié)劑將瓦片12與輸油管線(xiàn)10粘結(jié)，因此可將瓦片12撬離輸油管線(xiàn)10)，待瓦片12與輸油管線(xiàn)10之間存在預(yù)設(shè)距離后，可采用電鉆將錐形封堵頭1與盜油孔之間焊死，然后將傳力桿2與錐形封堵頭1分離，完成盜油孔的封堵。

其中，在對(duì)傳力桿2施力前，閥門(mén)11已經(jīng)打開(kāi)，由于輸油管線(xiàn)10與外界之間的壓差大，輸油管線(xiàn)10內(nèi)的原油將快速流出，并從放空管4流出，因此可以根據(jù)放空管4是否流出原油來(lái)判斷錐形封堵頭1是否將盜油孔完全封堵。

基于上述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盜油孔的封堵裝置，通過(guò)在密封管3的下部設(shè)置放空管4，可通過(guò)觀察放空管4是否有原油流出來(lái)判斷盜油孔是否被錐形封堵頭1完全封堵。通過(guò)在密封管3上部?jī)?nèi)腔中設(shè)置用于密封傳力桿2與密封管3之間的環(huán)形空間的密封件5，可防止錐形封堵頭1在封堵盜油孔時(shí)，原油由密封管3噴出。通過(guò)在密封管3下端內(nèi)壁上設(shè)置與閥門(mén)11螺紋連接的內(nèi)螺紋，便于密封管3與閥門(mén)11螺紋連接，可防止在原油的沖刷作用下，密封管3與閥門(mén)11分離開(kāi)。采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供盜油孔封堵裝置封堵盜油孔的操作簡(jiǎn)單，方便判斷盜油孔是否被完全封堵，并且不會(huì)存在原油噴出的現(xiàn)象，可推廣使用。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，錐形封堵頭1的外表面上沿周向設(shè)置有多圈環(huán)形凸起，如此設(shè)置可保證停止對(duì)傳力桿2施力時(shí)，錐形封堵頭1的環(huán)形凸起與盜油孔的部分孔或全部孔相抵，避免發(fā)生錐形封堵頭1離開(kāi)盜油孔(即錐形封堵頭1反彈)的現(xiàn)象。其中，錐形封堵頭1的大徑端與傳力桿2的下端可拆卸連接，以便于在錐形封堵頭1與盜油孔焊死后，錐形封堵頭1與傳力桿2的分離。作為優(yōu)選，傳力桿2的下端的外壁上設(shè)置有外螺紋，錐形封堵頭1大徑端的中部設(shè)置有盲孔，盲孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，傳力桿2與錐形封堵頭1螺紋連接。螺紋連接的方式容易設(shè)置，便于傳力桿2與錐形封堵頭1的拆裝。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盜油孔的封堵裝置還包括與傳力桿2上端連接的傳力桿帽6，傳力桿帽6呈六棱柱體結(jié)構(gòu)，便于扳手等工具牢固地夾持住傳力桿帽6，以給予傳力桿2扭力作用。其中，傳力桿帽6與傳力桿2上端可拆卸連接，便于兩者的拆裝。

作為一種實(shí)施方式，如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盜油孔的封堵裝置還包括兩個(gè)手柄桿7，且兩個(gè)手柄桿7分別與傳力桿2相對(duì)的側(cè)壁垂直連接，便于操作人員控制兩個(gè)手柄桿7以扶正傳力桿2，使與傳力桿2的下端連接的錐形封堵頭1能夠準(zhǔn)確地封堵盜油孔。其中，手柄桿7呈桿狀結(jié)構(gòu)，并且桿狀結(jié)構(gòu)的手柄桿7上設(shè)置有與操作人員的手相吻合的曲面凹槽，以改善使用的舒適度。

作為另一種實(shí)施例方式，如附圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置還包括液控施力裝置8，液控施力裝置8包括液壓千斤頂801，由上水平板802、下水平板803、左豎直支柱804、右豎直支柱805組成的方形支架，以及位于左豎直支柱804及右豎直支柱805之間且可上下滑動(dòng)的中間水平板806；下水平板803的中部設(shè)置有圓孔，下水平板803通過(guò)圓孔套裝并固定在密封管3外壁的上部；中間水平板806位于傳力桿帽6的上端；液壓千斤頂801放置在中間水平板806上。設(shè)置液控施力裝置8，僅僅控制液壓千斤頂801，便可給予傳力桿2向下的作用力，省時(shí)省力，便于推廣。左豎直支柱804和右豎直支柱805垂直固定在上水平板802的下端面和下水平板803的上端面上，中間水平板806的板面上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)通孔，左豎直支柱804和右豎直支柱805分別穿過(guò)兩個(gè)通孔，以使中間水平板806可沿著左豎直支柱804和右豎直支柱805上下滑動(dòng)。其中，液壓千斤頂801放置在中間水平板806上，并與傳力桿帽6及傳力桿2的軸線(xiàn)重合，中間水平板806的上表面設(shè)置有一圈凹槽，以與液壓千斤頂801的底座下端相配合，避免液壓千斤頂801在中間水平板806上移動(dòng)。

當(dāng)啟動(dòng)液壓千斤頂801時(shí)，其底座擠壓中間水平板806，活動(dòng)端擠壓上水平板802，由于上水平板802的位置固定，所以其底座向下擠壓中間水平板806，以使中間水平板806與傳力桿2上端的傳力桿帽6相抵，以給予傳力桿2向下的作用力。液壓千斤頂801為本領(lǐng)域所常見(jiàn)的，例如該液壓千斤頂801為由泰州頂力機(jī)械有限公司生產(chǎn)并銷(xiāo)售的型號(hào)為RSM超薄型液壓千斤頂。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，放空管4設(shè)置在密封管3的下部，并且放空管4的出油口垂直向下設(shè)置，以使從放空管4流出的原油向下排出，便于操作人員封堵盜油孔。

具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，密封件5固定在密封管3上部?jī)?nèi)腔中，用于密封傳力桿2與密封管3之間的環(huán)形空間，以防止原油由密封管3的上端噴出。其中，密封件5有多種結(jié)構(gòu)，例如圓環(huán)狀密封塞、錐形臺(tái)結(jié)構(gòu)密封件、空心圓柱體結(jié)構(gòu)密封件等。作為優(yōu)選，密封件5為圓環(huán)狀密封塞，此時(shí)密封管3上部的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形凹槽，圓環(huán)狀密封塞的大徑外緣固定在環(huán)形凹槽內(nèi)，以使傳力桿2上下滑動(dòng)時(shí)，圓環(huán)狀密封塞的位置保持不變，進(jìn)而密封傳力桿2與密封管3之間的環(huán)形空間，圓環(huán)狀密封塞的具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附圖3。

密封件5通過(guò)采用以下質(zhì)量百分比的原料組分制備得到：19％-23％可塑性丁苯橡膠、5％-9％三元乙苯橡膠、56％-62％乙烯-醋酸乙烯共聚物，余量為碳化硅微粉與碳化鋯微粉的混合物。例如可塑性丁苯橡膠的質(zhì)量百分比為19％、20％、21％、22％、23％等，三元乙苯橡膠的質(zhì)量百分比可以為5％、6％、7％、8％、9％等，乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量百分比為56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％等，余量為碳化硅微粉和碳化鋯微粉的混合物。通過(guò)上述各原料組分制備可得到質(zhì)量輕化、具有抗沖擊性和抗耐磨性的圓環(huán)狀密封塞，可滿(mǎn)足本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盜油孔的封堵裝置中的密封件5的使用要求。

進(jìn)一步地，如附圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的盜油孔的封堵裝置還包括與密封管3上端可拆卸連接的密封管壓蓋9，傳力桿2動(dòng)密封地穿過(guò)密封管壓蓋9。密封管壓蓋9與傳力桿2之間的基本間隙，便于傳力桿2可穿過(guò)密封管壓蓋9并上下滑動(dòng)，設(shè)置密封管壓蓋9進(jìn)一步地避免了在密封件5(如圓環(huán)形密封塞)磨損后，原油從密封管3的上端噴出。其中，密封管壓蓋9以螺紋連接的方式套裝在密封管3上端，螺紋連接的方式容易設(shè)置，便于密封管壓蓋9與密封管3的拆裝。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。