本實(shí)用新型涉及一種油井井下集氣混抽工藝管柱。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)油田伴生氣回收均通過(guò)井口套管實(shí)施，主要采用定壓套氣閥和壓縮機(jī)增壓回收等技術(shù)。定壓套氣閥受限于井口回壓，部分井無(wú)法有效回收；壓縮機(jī)增壓回收投資成本高，維修困難。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)井下控制收集原油伴生氣的有效成熟的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有定壓套氣閥受限于井口回壓，部分井無(wú)法有效回收；壓縮機(jī)增壓回收投資成本高，維修困難的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種油井井下集氣混抽工藝管柱，本實(shí)用新型通過(guò)從井下控制并采集原油伴生氣，消除套管氣排放，減少環(huán)境污染和安全隱患。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種油井井下集氣混抽工藝管柱，包括套管、上油管和下油管，所述上油管和下油管位于套管內(nèi)，所述上油管與下油管之間從上到下依次連接有油氣混抽泵、泄油器、油氣分離管柱和封隔器，所述下油管下端設(shè)有堵頭。

所述的油氣分離管柱包括油氣分離管柱外管和油氣分離管柱內(nèi)管，所述油氣分離管柱外管上端與泄油器連接，油氣分離管柱外管下端懸空；所述油氣分離管柱內(nèi)管上端與油氣分離管柱外管連通，油氣分離管柱內(nèi)管下端與封隔器連接。

所述油氣分離管柱外管與泄油器之間設(shè)置有固定閥。

所述封隔器與套管之間密封連接。

所述下油管上設(shè)有眼管，所述眼管位于封隔器與堵頭之間。

所述眼管上開(kāi)有多個(gè)通孔。

所述上油管上端連接有提升短節(jié)，提升短節(jié)位于套管內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本工藝管柱下部的封隔器用于將油層和上部動(dòng)液面分開(kāi)，結(jié)合油氣分離管柱構(gòu)建曲折迂回的液路并建立動(dòng)液面，防止氣體從油套環(huán)空中排出；上部的油氣混抽泵將伴有氣體的原油以油氣混相的狀態(tài)采出，達(dá)到從井下收集氣體的功能，消除排放，減少環(huán)境污染和安全隱患。

以下將結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是油井井下集氣混抽工藝管柱示意圖。

圖中，附圖標(biāo)記為：1、提升短節(jié)；2、上油管；3、油氣混抽泵；4、泄油器；5、固定閥；6、油氣分離管柱外管；7、油氣分離管柱內(nèi)管；8、封隔器；9、眼管；10、堵頭；11、下油管；12、油氣分離管柱；13、套管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

為了克服現(xiàn)有定壓套氣閥受限于井口回壓，部分井無(wú)法有效回收；壓縮機(jī)增壓回收投資成本高，維修困難的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如圖1所示的一種油井井下集氣混抽工藝管柱，本實(shí)用新型通過(guò)從井下控制并采集原油伴生氣，消除套管氣排放，減少環(huán)境污染和安全隱患。

一種油井井下集氣混抽工藝管柱，包括套管13、上油管2和下油管11，所述上油管2和下油管11位于套管13內(nèi)，所述上油管2與下油管11之間從上到下依次連接有油氣混抽泵3、泄油器4、油氣分離管柱12和封隔器8，所述下油管11下端設(shè)有堵頭10。

本工藝管柱的工作過(guò)程如下：

下入管柱：將管柱組合從下至上連接，即將堵頭10螺紋連接在最下一根油管即下油管11下端，再按照方案設(shè)計(jì)要求，一次下入相應(yīng)根數(shù)的油管；在油管上端依次螺紋連接眼管9、封隔器8、油氣分離管柱12、泄油器4、油氣混抽泵3，然后投放，在最上一根油管即上油管2上端連接油井井口設(shè)備。

工藝管柱工作過(guò)程：油層流體通過(guò)下油管11、封隔器8流經(jīng)油氣分離管柱12與封隔器8上部套管13環(huán)空迂回連通，在封隔器8上部套管環(huán)空建立穩(wěn)定的生產(chǎn)動(dòng)液面，由于套管13環(huán)空動(dòng)液面的建立路徑曲折迂回，因而套管13的氣壓、套管13環(huán)空液柱、油氣分離管柱12環(huán)空的液柱的密度、溶解氣比容易達(dá)到一個(gè)近似平衡，不再析出氣體。而產(chǎn)出的流體在油氣分離管柱12上部可能析出少量氣體，其將以油氣混合物形式直接進(jìn)入具有防氣功能的油氣混抽泵3直接被采出，從而大幅減少氣體在井下的自由析出，實(shí)現(xiàn)井下收集氣體，最后從上倒下依次起出管柱。

實(shí)施例2：

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的油氣分離管柱12包括油氣分離管柱外管6和油氣分離管柱內(nèi)管7，所述油氣分離管柱外管6上端與泄油器4連接，油氣分離管柱外管6下端懸空；所述油氣分離管柱內(nèi)管7上端與油氣分離管柱外管6連通，油氣分離管柱內(nèi)管7下端與封隔器8連接。

油層流體經(jīng)油氣分離管柱內(nèi)管7、油氣分離管柱外管6與上部套管13環(huán)空迂回連通，在封隔器8上部套管13環(huán)空建立穩(wěn)定的生產(chǎn)動(dòng)液面，由于套管13環(huán)空動(dòng)液面的建立路徑曲折迂回，因而套管13的氣壓、套管13環(huán)空液柱、油氣分離管柱12環(huán)空的液柱的密度、溶解氣比容易達(dá)到一個(gè)近似平衡，不再析出氣體。

所述油氣分離管柱外管6與泄油器4之間設(shè)置有固定閥5。

所述封隔器8與套管13之間密封連接。

所述封隔器8下端與油管2螺紋連接。

本工藝管柱下部的封隔器8與套管13之間密封連接，這樣封隔器8用于將油層和上部動(dòng)液面分開(kāi)，結(jié)合油氣分離管柱12構(gòu)建曲折迂回的液路并建立動(dòng)液面，防止氣體從油套環(huán)空中排出；上部的油氣混抽泵3將伴有氣體的原油以油氣混相的狀態(tài)采出，達(dá)到從井下收集氣體的功能，消除排放，減少環(huán)境污染和安全隱患。

實(shí)施例3：

基于上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述下油管11上設(shè)有眼管9，所述眼管9位于封隔器8與堵頭10之間。

所述眼管9上開(kāi)有多個(gè)通孔。

所述上油管2上端連接有提升短節(jié)1，提升短節(jié)1位于套管13內(nèi)。

本工藝管柱的提升短節(jié)1上端螺紋連接采油井井口，下端螺紋連接油管2，油管2下端螺紋連接油氣混抽泵3,油氣混抽泵3下端螺紋連接泄油器4，泄油器4下端螺紋連接固定閥5，固定閥5下端螺紋連接油氣分離管柱外管6，油氣分離管柱內(nèi)管7下端螺紋連接封隔器8，封隔器8下端螺紋連接油管2，油管2下端螺紋連接眼管9，眼管9下端螺紋連接油管2及堵頭10。

本工藝管柱的工作過(guò)程如下：

下入管柱：將管柱組合從下至上連接，即將堵頭10螺紋連接在最下一根油管即下油管11下端，再按照方案設(shè)計(jì)要求，一次下入相應(yīng)根數(shù)的油管；在油管上端依次螺紋連接眼管9、封隔器8、油氣分離管柱內(nèi)管7、油氣分離管柱外管6、固定閥5、泄油器4、油氣混抽泵3，然后投放，在最上一根油管即上油管2上端螺紋連接提升短節(jié)1，再將提升短節(jié)1上端螺紋連接油井井口設(shè)備。

工藝管柱工作過(guò)程：油層流體經(jīng)眼管9進(jìn)入下油管11再穿過(guò)封隔器8，然后油層流體經(jīng)油氣分離管柱內(nèi)管7、油氣分離管柱外管6與封隔器8上部套管13環(huán)空迂回連通，在封隔器8上部套管13環(huán)空建立穩(wěn)定的生產(chǎn)動(dòng)液面，由于套管13環(huán)空動(dòng)液面的建立路徑曲折迂回，因而套管13的氣壓、套管13環(huán)空液柱、油氣分離管柱12環(huán)空的液柱的密度、溶解氣比容易達(dá)到一個(gè)近似平衡，不再析出氣體。而產(chǎn)出的流體在油氣分離管柱12上部可能析出少量氣體，其將以油氣混合物形式直接進(jìn)入具有防氣功能的油氣混抽泵3直接被采出，從而大幅減少氣體在井下的自由析出，實(shí)現(xiàn)井下收集伴生氣。

起出管柱：拆卸油井井口設(shè)備，一次起出提升短節(jié)1、上油管2、油氣混抽泵3、泄油器4、固定閥5、油氣分離管柱12、封隔器8、下油管11、眼管9和堵頭10。

本實(shí)用新型中涉及的部件及其結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型中將不再進(jìn)行一一敘述。