本實用新型涉及排采裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種電動潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置。

背景技術(shù)：

油田的開發(fā)進入中高含水期， 油井的礦化度、 腐蝕能力大幅增強， 出砂、 結(jié)垢等情況日益嚴重， 極易造成結(jié)垢卡泵， 嚴重影響了油井的產(chǎn)量。在煤氣開采過程中由于煤粉的影響也是極易造成卡泵。 現(xiàn)有的防砂泵存在著較大技術(shù)局限性，隨著舊井的油井量的越來越低， 部分砂粒難以隨液流攜至地面， 存在砂卡問題井越來越多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電動

潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置。

本實用新型新的技術(shù)方案是：一種電動潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，包括循環(huán)液出口、泄油閥、單流閥、固定閥、柱塞刮砂鋼碗、游動閥、柱塞、直線電機、沉砂尾筒、3英寸油管、1.9英寸油管、外容砂工作筒、內(nèi)泵筒及沉砂旁管，所述的直線電機和通過沉砂旁管的柱塞泵、沉砂尾筒連接一起，柱塞泵包括外容砂工作筒、內(nèi)泵筒、柱塞、柱塞刮砂鋼碗、游動閥、固定閥；所述的沉砂尾筒底部封閉和外容砂工作筒以及沉砂旁管形成一個密閉環(huán)形空間；柱塞上設(shè)置固定閥和單流閥，直線電機上行時，柱塞里的井液通過打開固定閥、單流閥進入3英寸油管和1.9英寸油管，外管閥門和循環(huán)液出口則處于關(guān)閉；直線電機下行時，單流閥、固定閥則關(guān)閉。

本實用新型的有益效果是：電動潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置解決了油氣井已出現(xiàn)的砂卡、砂埋問題；實現(xiàn)了攜砂抽油工藝；實現(xiàn)了出砂采油井和煤氣井的正常生產(chǎn)。本發(fā)明提供了一種電動潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，該裝置利用電動潛油往復(fù)泵固定凡兒在上端的特點。采用雙管采油系統(tǒng)，內(nèi)管正常采油、采氣，當出現(xiàn)砂卡和煤粉卡泵時利用外管打壓通過內(nèi)管排砂。這種結(jié)構(gòu)保證井中如有垢，砂、煤粉會沉積固定凡兒造成卡泵、砂埋時；通過內(nèi)、外管設(shè)計一個連通孔實現(xiàn)排砂功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-循環(huán)液出口；2-泄油閥；3-單流閥；4-固定閥；5-柱塞刮砂鋼碗；6-游動閥；7-柱塞；8-直線電機；9-沉砂尾筒；10-3英寸油管；11-1.9英寸油管；12-外容砂工作筒；13-內(nèi)泵筒；14-沉砂旁管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

一種電動潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，包括循環(huán)液出口1、泄油閥2、單流閥3、固定閥4、柱塞刮砂鋼碗5、游動閥6、柱塞7、直線電機8、沉砂尾筒9、3英寸油管10、1.9英寸油管11、外容砂工作筒12、內(nèi)泵筒13及沉砂旁管14，所述的直線電機8和通過沉砂旁管14的柱塞泵、沉砂尾筒9連接一起，柱塞泵包括外容砂工作筒12、內(nèi)泵筒13、柱塞7、柱塞刮砂鋼碗5、游動閥6、固定閥4；所述的沉砂尾筒9底部封閉和外容砂工作筒12以及沉砂旁管14形成一個密閉環(huán)形空間；柱塞7上設(shè)置固定閥4和單流閥3，直線電機8上行時，柱塞7里的井液通過打開固定閥4、單流閥3進入3英寸油管10和1.9英寸油管11，外管閥門和循環(huán)液出口1則處于關(guān)閉；直線電機8下行時，單流閥3、固定閥4則關(guān)閉。

在生產(chǎn)過程中直線電機8上行時，將柱塞7里的井液通過打開固定閥4、單流閥3進入雙同心管（3英寸油管10和1.9英寸油管11；）舉升到地面井口。此時24外管閥門1.和25.外管閥門關(guān)閉。22.內(nèi)管閥門1打開往輸油、氣管道輸送原油。當直線電機8下行時單流閥3、固定閥4關(guān)閉。井液通過泵吸入口8進入柱塞7內(nèi)等待下一次舉升。在井液舉升過程中部分砂子隨著井液舉升到地面，比重大的砂子則通過外容砂工作筒12以及沉砂旁管14進入直線電機8尾管內(nèi)。當砂子將外容砂工作筒12以及沉砂旁管14和尾管11內(nèi)的環(huán)形空間沉滿后必然引起砂埋造成砂卡或失去泵效。此時利用地面循環(huán)泵打開外管閥門25.利用地面循環(huán)泵將循環(huán)液從3英寸油管10進入通過從1.9英寸油管11的循環(huán)液出口1進入1.9英寸油管11流出地面（反洗）?；蛘呃玫孛嫜h(huán)泵將循環(huán)液從1.9英寸油管11通過循環(huán)液出口1進入3英寸油管10從3英寸油管10流出地面（正洗）。直到井液中不含砂為止。這樣就有效的解決了油氣井已出現(xiàn)的砂卡、砂埋問題。實現(xiàn)了攜砂抽油工藝。實現(xiàn)了出砂采油井和煤氣井的正常生產(chǎn)。

本發(fā)明的主要優(yōu)勢在于：

1.充分利用了電動潛油往復(fù)泵固定凡爾在上端的特點實現(xiàn)了在油管內(nèi)洗井作業(yè)不需要過大的洗井壓力使洗井作業(yè)變成安全作業(yè)。

2.充分利用了電動潛油往復(fù)泵直線電機8的直線往復(fù)運動原理。

3.為了防止沉砂卡住柱塞7，在柱塞7上端設(shè)有一刮砂鋼碗，鋼碗依靠彈性力緊貼在內(nèi)泵筒13壁上，防止砂子進入柱塞7與內(nèi)泵筒13的間隙。當柱塞7到達上行程端點后，鋼碗刮出的砂子沉入外容砂工作筒12與內(nèi)泵筒13的環(huán)形間隙，直至下沉到尾管。

4.井中下入同心雙管柱，當油井產(chǎn)液量很低，不能依靠油井液量將砂子帶出井筒時，可利用地面原有噴射泵流程，啟動地面泵，動力液從3英寸油管10與1.9英寸油管11環(huán)空入井，至泄油閥2上端，從循環(huán)液出口1進入1.9英寸油管11返回地面，可將油管中的沉砂反沖出井筒。工藝上采用泵上循環(huán)，地面泵只需克服流程的水阻力，壓力不高，安全作業(yè)。