本實(shí)用新型屬于油田采油設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿及制備裝置。
背景技術(shù)：
：抽油桿是石油生產(chǎn)過程中常用的一種設(shè)備，采油時(shí)，通過抽油桿帶動(dòng)井下的抽油泵泵桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將地層內(nèi)的石油等液體泵送至地面?，F(xiàn)有的抽油機(jī)大多為游梁式抽油機(jī)，這種抽油機(jī)的沖程較短、沖刺較高，因此機(jī)械效率較低，單位產(chǎn)量的能耗較大。為了進(jìn)一步降低能耗，提高生產(chǎn)效益，技術(shù)人員發(fā)明了一種長(zhǎng)沖程的卷揚(yáng)式抽油機(jī)，這種抽油機(jī)通過卷揚(yáng)機(jī)和盤繞在卷揚(yáng)機(jī)上的柔性桿帶動(dòng)井下的抽油泵的泵桿運(yùn)動(dòng)，從抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了提高沖程和降低沖次的目的，有效降低了能耗，提高了生產(chǎn)效益。在現(xiàn)有的卷揚(yáng)式抽油機(jī)中，通常采用鋼絲繩來承受泵桿施加的拉力，由于鋼絲繩的柔性和抗拉性能均比較好，因此既可以較容易地纏繞在卷揚(yáng)機(jī)上，又可以滿足常規(guī)井況下的抗拉強(qiáng)度需求。但鋼絲繩的耐磨性較差，因此使用壽命較短。另外，在生產(chǎn)實(shí)踐中，鋼絲繩還存在兩個(gè)明顯缺陷：1、生產(chǎn)時(shí)，常常需要在地面與井下的電子設(shè)備(傳感器、測(cè)試儀器等)進(jìn)行通信，由于鋼絲繩無法實(shí)現(xiàn)這一功能，進(jìn)行測(cè)試時(shí)，只能在停機(jī)狀態(tài)下另外向井中下入測(cè)試電纜，這種方式不但測(cè)試過程繁瑣，而且必須在停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；2、在使用過程中，鋼絲繩會(huì)大量結(jié)蠟，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型提供一種用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿及制備裝置，以生產(chǎn)一種用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿，來代替現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩，進(jìn)而解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供了一種用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿，包括抽油桿本體,抽油桿本體為多層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次設(shè)置有通信線纜、玻璃纖維內(nèi)層、電熱層、纏繞玻纖層A、纏繞玻纖層B、玻璃纖維外層和環(huán)氧樹脂層，所述的玻璃纖維內(nèi)層通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在通信線纜的外側(cè)，所述的電熱層由電熱帶制成，電熱帶螺旋纏繞在玻璃纖維內(nèi)層的外側(cè)，從而形成電熱層，所述的纏繞玻纖層A和纏繞玻纖層B依次纏繞在電熱層的外側(cè)，且兩者的纏繞方向相反，所述的玻璃纖維外層通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在纏繞玻纖層B的外側(cè)，所述的環(huán)氧樹脂層位于抽油桿的最外側(cè)，所述的玻璃纖維內(nèi)層和玻璃纖維外層的纖維走向均與抽油桿的軸線平行,所述的通信線纜為電纜；所述的電熱帶為串聯(lián)式電熱帶；所述的通信線纜和玻璃纖維內(nèi)層之間設(shè)置有碳纖維層，碳纖維層的最大截面直徑為4-6mm，碳纖維的走向與抽油桿的軸向平行。所述的纏繞玻纖層A和纏繞玻纖層B的厚度相同，兩個(gè)纏繞層纏繞時(shí)的螺旋升角為20-30°。本實(shí)用新型同時(shí)提供了一種用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿的制備裝置，用于制備上述的玻璃纖維抽油桿，包括紗架、涂膠裝置、纏繞裝置、拉擠模具、烘干裝置、長(zhǎng)度計(jì)量裝置、牽引機(jī)和絞盤等八個(gè)組成部分，各組成部分沿抽油桿半成品行進(jìn)方向順次排列；所述的紗架上安裝有卷軸，卷軸共有四種，四種卷軸上分別纏繞有通信線纜、碳纖維內(nèi)層玻璃纖維和外層玻璃纖維；所述的涂膠裝置共有兩臺(tái)，一臺(tái)為通信線纜、碳纖維和內(nèi)層玻璃纖維涂膠，另一臺(tái)為外層玻璃纖維涂膠，涂膠裝置的結(jié)構(gòu)包括滴管、盛膠槽和加熱裝置，所述的滴管至少有三根，各滴管沿斜線方向等間距分布，所述的盛膠槽位于滴管的下方，所述的加熱裝置位于盛膠槽的底部，加熱裝置的加熱方式為熱油循環(huán)加熱，涂膠裝置的兩端設(shè)置有用于引導(dǎo)通信線纜、碳纖維和內(nèi)層玻璃纖維的密布有小孔的孔板；所述的纏繞裝置共包含三臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的纏繞機(jī)，分別為纏繞機(jī)A、纏繞機(jī)B和纏繞機(jī)C，纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和卷軸，轉(zhuǎn)盤沿其自身的中心旋轉(zhuǎn)，抽油桿半成品從轉(zhuǎn)盤的中心通過，每臺(tái)纏繞機(jī)上的卷軸至少有一個(gè)，卷軸隨轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，從而將卷軸上的線材或纖維纏繞在抽油桿半成品上，所述的纏繞機(jī)A用于纏繞電熱帶，纏繞機(jī)A的入口端設(shè)置有預(yù)成型模具，所述的纏繞機(jī)B用于纏繞玻璃纖維以形成纏繞玻纖層A，所述的纏繞機(jī)C用于纏繞玻璃纖維以形成纏繞玻纖層B，纏繞機(jī)C的入口端設(shè)置有預(yù)成型模具和脫模劑加注裝置；所述的拉擠模具為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，拉擠模具的中央設(shè)置有用于拉擠抽油桿半成品的圓孔，拉擠模具的外側(cè)套有加熱套，加熱套至少有三個(gè)，三個(gè)加熱套的加熱溫度沿半成品行進(jìn)方向逐漸變大，拉擠模具的入口端同樣設(shè)置有預(yù)成型模具和脫模劑加注裝置；通信線纜、碳纖維和內(nèi)層玻璃纖維從紗架上引出后依次經(jīng)過涂膠裝置和纏繞裝置，并引入拉擠模具內(nèi)，所述的外層玻璃纖維從紗架上引出，經(jīng)過涂膠裝置后直接引至拉擠模具內(nèi)，半成品經(jīng)過拉擠模具和烘干裝置后，制成抽油桿成品，抽油桿成品在牽引機(jī)的牽引作用下沿產(chǎn)線移動(dòng)，最后盤繞在絞盤上；所述的涂膠裝置和纏繞裝置安放在無塵且恒溫的工作間內(nèi)；所述的烘干裝置為長(zhǎng)條形的箱體結(jié)構(gòu)，箱體的上側(cè)設(shè)置有箱蓋，箱體和箱蓋上均設(shè)置有電熱裝置。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供了一種新型的玻璃纖維抽油桿，與鋼絲繩相比，該抽油桿具有更好的耐磨性和抗拉強(qiáng)度，因此具有更長(zhǎng)的使用壽命和使用安全性。附圖說明圖1是用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是拉擠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿的截面圖。圖中：1-紗架，2-通信線纜，3-涂膠裝置，4-拉擠模具，5-烘干裝置，6-長(zhǎng)度計(jì)量裝置，7-牽引機(jī)，8-絞盤，9-抽油桿成品，10-纏繞機(jī)C，11-纏繞機(jī)B，12-纏繞機(jī)A，13-孔板，14-碳纖維，15-內(nèi)層玻璃纖維，16-滴管，17-盛膠槽，18-加熱裝置，19-預(yù)成型模具，20-轉(zhuǎn)盤，21-卷軸，22-脫模劑加注裝置，23-外層玻璃纖維，24-加熱套，25-碳纖維層，26-玻璃纖維內(nèi)層，27-電熱層，28-纏繞玻纖層A，29-纏繞玻纖層B，30-玻璃纖維外層，31-環(huán)氧樹脂層。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：實(shí)施例：本實(shí)用新型提供了一種用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿，包括抽油桿本體。抽油桿本體為多層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次設(shè)置有通信線纜2、玻璃纖維內(nèi)層26、電熱層27、纏繞玻纖層A28、纏繞玻纖層B29、玻璃纖維外層30和環(huán)氧樹脂層31。通信線纜2的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)地面與井下的即時(shí)通信，實(shí)際使用時(shí)，可將測(cè)試儀器固定安裝在抽油桿的下端，使儀器隨抽油桿一同運(yùn)動(dòng)，通過通信線纜2將井下測(cè)試儀器與地面的控制設(shè)備連接，即可實(shí)時(shí)掌握井下的壓力、溫度等工作狀態(tài)。通信線纜2可以采用電纜，電纜的特點(diǎn)是成本低廉，可適用于大多數(shù)井下測(cè)量作業(yè)。所述的電熱層27由電熱帶制成，電熱帶螺旋纏繞在玻璃纖維內(nèi)層26的外側(cè)，從而形成電熱層27。電熱帶是一種市場(chǎng)上常見的帶狀電熱器件，本實(shí)用新型中采用的電熱帶為串聯(lián)式電熱帶。這種電熱帶的長(zhǎng)度可隨意截取，因此接線非常方便，通過在抽油桿內(nèi)設(shè)置電熱帶，可實(shí)現(xiàn)對(duì)抽油桿的恒溫伴熱，進(jìn)而使石蠟難以附著在抽油桿上。所述的纏繞玻纖層A28和纏繞玻纖層B29依次纏繞在電熱層27的外側(cè)，且兩者的纏繞方向相反。如果抽油桿中的玻璃纖維的方向均沿著抽油桿的軸向，那么在抽油桿以較小的彎曲半徑彎曲時(shí)或承受較大的扭矩時(shí)，容易發(fā)生劈裂。而本實(shí)用新型所述的玻璃纖維抽油桿在卷揚(yáng)式抽油機(jī)上應(yīng)用時(shí)，為便于運(yùn)輸和安裝，同時(shí)降低設(shè)備成本，必須要求具有較小的彎曲半徑(為了保證抽油桿的柔性)，而纏繞玻纖層的設(shè)置可以有效防止劈裂情況的發(fā)生，因此，就卷揚(yáng)式抽油機(jī)的使用工況而言，設(shè)置結(jié)構(gòu)合理、厚度適中的纏繞玻纖層對(duì)抽油桿性能的實(shí)現(xiàn)尤其重要。纏繞玻纖層在彎曲狀態(tài)下的防劈裂原理是：通過纏繞的方式，抗拉強(qiáng)度較高的玻璃纖維可將碳纖維層25和玻璃纖維內(nèi)層26牢牢綁縛，從而起到防止抽油桿劈裂的作用。纏繞玻纖層在承受扭矩狀態(tài)下的防劈裂原理是：若抽油桿承受的扭矩是順時(shí)針方向，那么左旋纏繞的纏繞玻纖層中的玻璃纖維承受沿螺旋上升方向的拉力載荷，從而改善抽油桿抗扭變形的能力，但左旋纏繞的纏繞纖維層不能抵抗逆時(shí)針的扭矩，因此，本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)纏繞方向相反的纏繞玻纖層，使得抽油桿無論承受順時(shí)針還是逆時(shí)針方向的扭矩，纏繞玻纖層均能發(fā)揮抵抗扭矩的作用。所述的纏繞玻纖層A28和纏繞玻纖層B29的厚度相同，保證了抽油桿在順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向上具有相同的抗扭性能。兩個(gè)纏繞玻纖層纏繞時(shí)的螺旋升角為20-30°，如果螺旋升角過大，那么螺距也較大，而較大的螺距會(huì)導(dǎo)致纏繞的覆蓋面過小，難以保證纏繞玻纖層達(dá)到良好的防劈裂效果，如果螺旋升角過小，會(huì)增大玻璃纖維的用量，并降低生產(chǎn)效率，因此經(jīng)濟(jì)性較差。所述的玻璃纖維內(nèi)層26通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在通信線纜2的外側(cè)，所述的玻璃纖維外層30通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)在纏繞玻纖層B29的外側(cè)，所述的環(huán)氧樹脂層31位于抽油桿的最外側(cè)，所述的玻璃纖維內(nèi)層26和玻璃纖維外層30的纖維走向均與抽油桿的軸線平行。玻璃纖維內(nèi)層26和玻璃纖維外層30是抽油桿承受拉力載荷的主要材料。所述的通信線纜2和玻璃纖維內(nèi)層26之間設(shè)置有碳纖維層25，碳纖維層25的最大截面直徑為4-6mm，碳纖維14的走向與抽油桿的軸向平行。碳纖維14具有極高的抗拉強(qiáng)度，因此碳纖維14的設(shè)置有助于提升抽油桿的抗拉強(qiáng)度并縮小抽油桿的直徑，但碳纖維14韌性較差，碳纖維層25的截面直徑如果過大，會(huì)增大抽油桿的最小彎曲半徑，因此，本實(shí)用新型中對(duì)碳纖維層25的最大截面直徑做了限制，避免抽油桿的最小彎曲半徑過大而不符合卷揚(yáng)式抽油機(jī)的工況需求。所述的碳纖維14的每股單絲數(shù)量為12K，碳纖維14的拉伸強(qiáng)度大于4950Mpa，這是對(duì)碳纖維14材料性能的要求，以保證碳纖維14顯著地改善抽油桿的抗拉強(qiáng)度。在本實(shí)用新型所述的玻璃纖維抽油桿中，玻璃纖維是最主要的材料，是承受拉力載荷和扭力載荷最主要的材料，因此，必須在考慮抽油桿綜合性能的情況下對(duì)玻璃纖維的含量和性能指標(biāo)進(jìn)行限定，否則難以滿足使用需求。在本實(shí)用新型中，玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度大于2500Mpa。玻璃纖維選用歐文斯克寧公司的市售產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂是粘結(jié)玻璃纖維抽油桿中各層的主要材料，也是抽油桿最外層的耐磨保護(hù)層，同時(shí)，環(huán)氧樹脂還要承受復(fù)雜理化環(huán)境的侵蝕，因此，環(huán)氧樹脂的含量和性能必須得到保證。在本實(shí)用新型中，環(huán)氧樹脂的抗拉強(qiáng)度為60-85Mpa，拉伸模量為2.5-3.0Gpa，伸長(zhǎng)率為3.5-5.0％環(huán)氧樹脂的耐高溫極限是200℃。環(huán)氧樹脂采用惠柏新材料科技(上海)股份有限公司的市售產(chǎn)品。下面是對(duì)本申請(qǐng)的抽油桿進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)如下：一、生產(chǎn)參數(shù)：二、測(cè)試結(jié)果：1)剪切強(qiáng)度達(dá)到92MPa；拉伸彈性模量≥150GPa。2)對(duì)抽油桿的疲勞性能進(jìn)行測(cè)試，最小拉力40KN，最大拉力120KN，拉力變化頻率100Hz，次數(shù)1千萬次。3)碳纖維連續(xù)抽油桿桿體性能：表1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)要求實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)1規(guī)格尺寸mm19±0.219.102密度g/m31.5-1.951.7363徑向耐壓KN≥110119.14彎曲強(qiáng)度MPa≥80010465彎曲彈性模量GPa≤10085.66拉伸破壞載荷KN≥690700.57拉伸模量GPa≥1501528表現(xiàn)水平剪切強(qiáng)度MPa≥60929玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)℃≥160181.14表2抽油桿拉伸試驗(yàn)結(jié)果：拉伸強(qiáng)度：1831MPa，斷裂延伸率：1.84％，拉伸模量為152GPa。4)抽油桿圓形截面D(mm)：153.938(mm2)時(shí)承重46.18(噸)，201.062(mm2)承重60.32(噸)，283.529(mm2)承重85.06(噸)。5)對(duì)抽油桿的密度進(jìn)行測(cè)試(取5根抽油桿)，結(jié)果如下：表36)對(duì)抽油桿的抗壓性能進(jìn)行測(cè)試(取3根抽油桿)，結(jié)果如下：表4最大載荷N第1根140400.00第2根102900.23第3根113900.12平均值119101.48注：以上測(cè)試數(shù)據(jù)均依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)Q/JHY006-2014測(cè)定。一種用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿的制備裝置，包括紗架1、涂膠裝置3、纏繞裝置、拉擠模具4、烘干裝置5、長(zhǎng)度計(jì)量裝置6、牽引機(jī)7和絞盤8，以上裝置沿產(chǎn)品行進(jìn)方向順次排列。所述的紗架1上安裝有卷軸21，卷軸21共有四種，四種卷軸上分別纏繞有通信線纜2、碳纖維14、內(nèi)層玻璃纖維15和外層玻璃纖維23；將四種卷軸21共置于一處，便于生產(chǎn)原料的管理。所述的涂膠裝置3共有兩臺(tái)，一臺(tái)為通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15涂膠，另一臺(tái)為外層玻璃纖維23涂膠。涂膠裝置3的結(jié)構(gòu)包括滴管16、盛膠槽17和加熱裝置18，滴管16的作用是將環(huán)氧樹脂滴涂在經(jīng)過其下方的通信線纜2、碳纖維14、內(nèi)層玻璃纖維15和外層玻璃纖維23上。所述的滴管16至少有三根，各滴管16沿斜線方向等間距分布。也就是說，通信線纜2和各種纖維至少可以被分為三層，這有利于環(huán)氧樹脂充分滴在每一根線纜或纖維上，從而利于保證環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度，從粘接的角度防止抽油桿劈裂損壞。所述的盛膠槽17位于滴管16的下方，盛膠槽17的作用是回收滴落的環(huán)氧樹脂，避免浪費(fèi)。所述的加熱裝置18位于盛膠槽17的底部，其作用是通過提供較高的溫度，使環(huán)氧樹脂的粘性降低，流動(dòng)性變大，進(jìn)而使其充分地浸入玻璃纖維束和碳纖維束中的每一根細(xì)絲上，從而進(jìn)一步改善粘接強(qiáng)度。加熱裝置18的加熱方式為熱油循環(huán)加熱，熱油循環(huán)加熱最高能提供120℃左右的加熱溫度，這個(gè)溫度既能滿足此處的加熱需求，又不會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹脂變性，因此，溫度控制難度小，使用方便。涂膠裝置3的兩端設(shè)置有用于引導(dǎo)通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15的密布有小孔的孔板13。孔板上設(shè)置有沿環(huán)形陣列或矩形陣列排布的小孔，通過改變通信線纜2和各束纖維穿過的孔位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)通信線纜2和各束纖維的排布和聚攏。所述的纏繞裝置共包含三臺(tái)結(jié)構(gòu)相同的纏繞機(jī)，分別為纏繞機(jī)A12、纏繞機(jī)B11和纏繞機(jī)C10，纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤20和卷軸21，轉(zhuǎn)盤20沿其自身的中心旋轉(zhuǎn)，抽油桿半成品從轉(zhuǎn)盤20的中心通過，每臺(tái)纏繞機(jī)上的卷軸21至少有一個(gè)，卷軸21隨轉(zhuǎn)盤20公轉(zhuǎn)，從而將卷軸21上的線材或纖維纏繞在抽油桿產(chǎn)品上，所述的纏繞機(jī)A12用于纏繞電熱帶。纏繞機(jī)A12的入口端設(shè)置有預(yù)成型模具19，所述的纏繞機(jī)B11用于纏繞玻璃纖維以形成纏繞玻纖層A28，所述的纏繞機(jī)C10用于纏繞玻璃纖維以形成纏繞玻纖層B29，纏繞機(jī)C10的入口端設(shè)置有預(yù)成型模具19和脫模劑加注裝置22。預(yù)成型模具19上設(shè)置有一個(gè)圓孔，抽油桿半成品通過該圓孔后被擠壓成桿狀。脫模劑加注裝置22內(nèi)裝有脫模劑，通過在抽油桿半成品的表面涂抹脫模劑，可有效降低產(chǎn)品行進(jìn)時(shí)的阻力，從而達(dá)到節(jié)能降耗的效果。所述的拉擠模具4為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，拉擠模具4的中央設(shè)置有用于拉擠抽油桿半成品的圓孔，拉擠模具4的外側(cè)套有加熱套24，加熱套24至少有三個(gè)，三個(gè)加熱套24的加熱溫度沿產(chǎn)品行進(jìn)方向逐漸變大，拉擠模具4的入口端同樣設(shè)置有預(yù)成型模具19和脫模劑加注裝置22。產(chǎn)品通過拉擠模具4的過程中，環(huán)氧樹脂在加熱條件下從各束纖維之間的縫隙中析出到產(chǎn)品的外表面，形成環(huán)氧樹脂層31，同時(shí)，隨著產(chǎn)品的行進(jìn)，產(chǎn)品所經(jīng)過的區(qū)段的加熱溫度逐級(jí)升高，環(huán)氧樹脂在溫度逐級(jí)升高的過程中均勻、充分地固化。通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15從紗架1上引出后依次經(jīng)過涂膠裝置3和纏繞裝置，并引入拉擠模具4內(nèi)，所述的外層玻璃纖維23從紗架1上引出，經(jīng)過涂膠裝置3后直接引至拉擠模具4內(nèi)，半成品經(jīng)過拉擠模具4和烘干裝置5后，制成抽油桿成品9，抽油桿成品9在牽引機(jī)7的牽引作用下沿產(chǎn)線移動(dòng)，最后盤繞在絞盤8上。所述的涂膠裝置3和纏繞裝置安放在無塵且恒溫的工作間內(nèi)，無塵環(huán)境可使原料的表面更干凈，從而有利于保證環(huán)氧樹脂與各纖維的粘合強(qiáng)度。所述的烘干裝置5為長(zhǎng)條形的箱體結(jié)構(gòu)，箱體的上側(cè)設(shè)置有箱蓋，箱體和箱蓋上均設(shè)置有電熱裝置。長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)有利于保證烘干時(shí)間，從而確保產(chǎn)品被充分烘干，帶有箱蓋的設(shè)置，便于產(chǎn)品穿過，同時(shí)也便于打開箱蓋查看烘干狀態(tài)。箱體和箱蓋上均設(shè)置有電熱裝置，使得產(chǎn)品的四周均被加熱，有利于提高烘干速度。所述的涂膠裝置3的入口端和出口端也設(shè)置有用于引導(dǎo)通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15的密布有小孔的孔板13。本實(shí)用新型同時(shí)提供了一種用于卷揚(yáng)式抽油機(jī)上的玻璃纖維抽油桿的制備方法，包括：步驟一，將從紗架1上引出的通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15引入涂膠裝置3，引入涂膠裝置3前，通過孔板13的導(dǎo)向作用使通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15分層排布，且每層的上方對(duì)應(yīng)一根滴管16，滴管16內(nèi)流出的環(huán)氧樹脂滴落在通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15上。步驟二，通過孔板13引導(dǎo)通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15的排布，使碳纖維14排布在通信線纜2的外圍，使內(nèi)層玻璃纖維15排布在碳纖維14的外圍。步驟三，通過纏繞機(jī)A12前端的預(yù)成型模具19的擠壓作用將通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15組成的線束擠壓成桿狀的抽油桿半成品后，通過三臺(tái)纏繞機(jī)依次將電熱帶和兩層玻璃纖維纏繞在抽油桿半成品上。步驟四，將抽油桿半成品繼續(xù)引入拉擠模具4中，在通過拉擠模具4過程中，抽油桿半成品被進(jìn)一步壓縮并加熱，環(huán)氧樹脂在加熱環(huán)境下固化，在此過程中，套在拉擠模具4上的三個(gè)加熱套24的加熱溫度分別為160℃、180℃和200℃。步驟五，將抽油桿半成品繼續(xù)引入烘干裝置5，通過烘干裝置5進(jìn)一步去除抽油桿半成品內(nèi)的水分，形成抽油桿成品。步驟六，通過牽引機(jī)7的牽引作用使抽油桿成品9不斷輸出，然后將輸出的抽油桿成品9盤繞在絞盤8上。牽引機(jī)7是產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)的唯一動(dòng)力，進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)前，首先需要將通信線纜2、碳纖維14和內(nèi)層玻璃纖維15組成的線束的端部穿過拉擠模具4，然后，將該端部與一條尼龍扁帶連接，通過牽引機(jī)7牽引尼龍扁帶來提供產(chǎn)品行進(jìn)的動(dòng)力；上述的線束的端部到達(dá)牽引機(jī)7后，將尼龍扁帶拆下，此后，牽引機(jī)7直接牽引抽油桿成品9，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)中牽引機(jī)7的拉擠速度為0.25-0.45m/min。此處的牽引機(jī)為常見的管材或型材牽引機(jī)，可實(shí)現(xiàn)上述牽引功能的設(shè)備比比皆是，在此不再贅述。本實(shí)用新型提供了一種新型的玻璃纖維抽油桿，與鋼絲繩相比，該抽油桿具有更好的耐磨性和抗拉強(qiáng)度，因此具有更長(zhǎng)的使用壽命和使用安全性。當(dāng)前第1頁1 2 3