本實(shí)用新型涉及酸液制備領(lǐng)域，特別涉及一種酸液增稠設(shè)備。

背景技術(shù)：

酸化處理是油氣田增產(chǎn)增注的主要措施之一，其中，酸液的稠度會(huì)對(duì)酸化處理的效果產(chǎn)生很大的影響，因此，在配制酸液時(shí)，通常都要在酸液中加入稠化劑以增加酸液的稠度。

目前的稠化劑為粉末狀，由工作人員使用藥匙等將其撒入盛有酸液的容器中。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題：

使用藥匙將稠化劑撒入酸液中時(shí)，稠化劑在酸液中散落不均勻，不能與酸液很好地混合，容易在酸液中結(jié)團(tuán)或產(chǎn)生魚眼狀氣泡，導(dǎo)致配制出的酸液難以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中使用藥匙將稠化劑撒入酸液中時(shí)稠化劑在酸液中算羅不均勻，導(dǎo)致配制出的酸液難以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)施工要求的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種酸液增稠設(shè)備。所述技術(shù)方案如下：

一種酸液增稠設(shè)備，所述酸液增稠設(shè)備包括：泵車、高壓管線、噴嘴和稠化劑加入裝置；

所述泵車連接盛有酸液的第一罐車，所述高壓管線連接所述泵車和第二罐車，通過所述泵車將所述酸液打入所述高壓管線，所述高壓管線的側(cè)壁上設(shè)有稠化劑進(jìn)口，所述噴嘴設(shè)置在所述高壓管線內(nèi)部，為錐形結(jié)構(gòu)，其直徑較大的一端朝向所述泵車，直徑較小的一端在所述高壓管線的內(nèi)壁上的投影位于所述稠化劑進(jìn)口處，所述稠化劑加入裝置設(shè)置在所述稠化劑進(jìn)口處，通過所述稠化劑加入裝置使稠化劑均勻流至所述稠化劑進(jìn)口；

酸液由所述噴嘴噴出時(shí)在所述噴嘴直徑較小的一端與所述高壓管線之間形成的環(huán)形空間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以將所述稠化劑進(jìn)口處的稠化劑均勻吸入所述酸液內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述高壓管線內(nèi)部固定設(shè)有螺旋攪拌棒，所述螺旋攪拌棒位于所述稠化劑進(jìn)口和所述第二罐車之間。

進(jìn)一步地，所述高壓管線的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形流道。

進(jìn)一步地，所述稠化劑加入裝置包括水平管和漏斗，所述水平管的一端由所述稠化劑進(jìn)口處與所述高壓管線固定連接，所述漏斗與所述水平管的另一端固定連接。

具體地，所述水平管為塑料軟管。

進(jìn)一步地，所述高壓管線的內(nèi)壁上設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階位于所述稠化劑進(jìn)口與所述泵車之間，所述噴嘴直徑較大的一端設(shè)有外凸臺(tái)，所述噴嘴通過所述外凸臺(tái)與所述高壓管線的內(nèi)壁上的臺(tái)階配合，進(jìn)行軸向定位。

具體地，所述噴嘴的直徑較小的一端端部在所述高壓管線的內(nèi)壁上的投影覆蓋所述稠化劑進(jìn)口的中心。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型通過高壓管線上設(shè)有稠化劑進(jìn)口，錐形的噴嘴設(shè)置在高壓管線內(nèi)部，其直徑較大的一端朝向泵車，直徑較小的一端在高壓管線的內(nèi)壁上的投影位于稠化劑進(jìn)口處，當(dāng)泵車將酸液打入高壓管線內(nèi)后，酸液經(jīng)噴嘴的直徑較小的一端噴出，在噴嘴的直徑較小的一端與高壓管線的內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空間內(nèi)形成負(fù)壓，稠化劑在壓力的作用下被均勻吸入高壓管線內(nèi)與酸液混合，由于酸液經(jīng)噴嘴噴出后的流速較高，可避免稠化劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，使得稠化劑與酸液的混合較好，且可避免稠化劑在酸液中出現(xiàn)魚眼狀氣泡，保證經(jīng)過稠化的酸液能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的酸液增稠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1泵車，

2高壓管線，21稠化劑進(jìn)口，22臺(tái)階，

3噴嘴，31外凸臺(tái)，

4稠化劑加入裝置，

5第一罐車，

6第二罐車。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，且結(jié)合圖2進(jìn)行說明，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種酸液增稠設(shè)備，該酸液增稠設(shè)備包括：泵車1、高壓管線2、噴嘴3和稠化劑加入裝置4；

泵車1連接盛有酸液的第一罐車5，高壓管線2連接泵車1和第二罐車6，通過泵車1將酸液打入高壓管線2，高壓管線2的側(cè)壁上設(shè)有稠化劑進(jìn)口21，噴嘴3設(shè)置在高壓管線2內(nèi)部，為錐形結(jié)構(gòu)，其直徑較大的一端朝向泵車1，直徑較小的一端在高壓管線2的內(nèi)壁上的投影位于稠化劑進(jìn)口21處，稠化劑加入裝置4設(shè)置在稠化劑進(jìn)口21處，通過稠化劑加入裝置4使稠化劑均勻流至稠化劑進(jìn)口21；

酸液由噴嘴3噴出時(shí)在噴嘴3直徑較小的一端與高壓管線2之間形成的環(huán)形空間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以將稠化劑進(jìn)口21處的稠化劑均勻吸入酸液內(nèi)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，待進(jìn)行稠化處理的酸液盛放在第一罐車5中，進(jìn)行過稠化處理的酸液盛放在第二罐車6中，泵車1可使用油氣井現(xiàn)場(chǎng)用于注水等工藝中使用的泵車1，通過管線連接第一罐車5，由于第一罐車5和第二罐車6之間的距離可能比較遠(yuǎn)，為了便于操作，本實(shí)用新型中的高壓管線2與泵車1之間可通過水龍帶連接，高壓管線2與水龍帶之間通過油壬連接，噴嘴3設(shè)置在高壓管線2內(nèi)部。

開始進(jìn)行酸液稠化處理時(shí)，啟動(dòng)泵車1將第一罐車5中的酸液打入高壓管線2內(nèi)，酸液進(jìn)入噴嘴3后，由于噴嘴3的錐形設(shè)計(jì)，酸液在噴嘴3中流動(dòng)的過程中進(jìn)一步增壓，而后由噴嘴3的直徑較小的一端噴出，根據(jù)伯努利方程的原理，酸液在由噴嘴3噴出后在噴嘴3的直徑較小的一端與高壓管線2之間形成負(fù)壓。具體分析如下：

伯努利方程式如下：

其中：

P為流體中某點(diǎn)的壓強(qiáng)；

v為流體在該點(diǎn)的流速；

ρ為流體密度；

g為重力加速度；

h為該點(diǎn)所在高度；

C是一個(gè)常量。

根據(jù)伯努利方程式，在均勻流體中，流體在兩點(diǎn)的流速為v₁和v₂，壓強(qiáng)分別為P₁和P₂，高度分別為h₁和h₂，因?yàn)镃為一個(gè)常量，則存在如下關(guān)系：

則兩點(diǎn)間的壓差可通過如下公式進(jìn)行計(jì)算：

根據(jù)該方程式可得知，在均勻流體中，兩點(diǎn)之間的壓差與兩點(diǎn)之間的速度的平方差和兩點(diǎn)之間的高度差息息相關(guān)，故可在使兩點(diǎn)之間的高度差確定的前提下，通過改變兩點(diǎn)間的速度來使兩點(diǎn)之間產(chǎn)生足夠大的壓力差。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用1400型泵車，以0.8m³/min的排量對(duì)酸液進(jìn)行加壓，噴嘴3直徑較小的一端的內(nèi)徑為15mm，可以計(jì)算得出酸液由噴嘴3中噴出時(shí)的流速約為78.4m/s，相對(duì)于速度為零的稠化劑進(jìn)口21處產(chǎn)生了3.964MPa的壓差，形成了足夠壓力，故而可將稠化劑均勻吸入到酸液中。

本實(shí)用新型通過高壓管線2上設(shè)有稠化劑進(jìn)口21，錐形的噴嘴3設(shè)置在高壓管線2內(nèi)部，其直徑較大的一端朝向泵車1，直徑較小的一端在高壓管線2的內(nèi)壁上的投影位于稠化劑進(jìn)口21處，當(dāng)泵車1將酸液打入高壓管線2內(nèi)后，酸液經(jīng)噴嘴3的直徑較小的一端噴出，在噴嘴3的直徑較小的一端與高壓管線2的內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空間內(nèi)形成負(fù)壓，稠化劑在壓力的作用下被均勻吸入高壓管線2內(nèi)與酸液混合，由于酸液經(jīng)噴嘴3噴出后的流速較高，可避免稠化劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，使得稠化劑與酸液的混合較好，且可避免稠化劑在酸液中出現(xiàn)魚眼狀氣泡，保證經(jīng)過稠化的酸液能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，高壓管線2內(nèi)部固定設(shè)有螺旋攪拌棒，螺旋攪拌棒位于稠化劑進(jìn)口21和第二罐車6之間，當(dāng)稠化劑被吸入酸液中之后，酸液攜帶稠化劑在高壓管線2內(nèi)流動(dòng)的過程中與螺旋攪拌棒發(fā)生碰撞，可對(duì)酸液和稠化劑形成攪拌，使得酸液與稠化劑的混合更為均勻。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，也可在高壓管線2的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋形流道，使得酸液在高壓管線2內(nèi)部流動(dòng)時(shí)與螺旋形流道發(fā)生碰撞而實(shí)現(xiàn)攪拌，使得酸液與稠化劑的混合更加均勻。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，稠化劑加入裝置4包括水平管和漏斗，水平管的一端由稠化劑進(jìn)口21處與高壓管線2固定連接，漏斗與水平管的另一端固定連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過漏斗向水平管內(nèi)加入稠化劑，進(jìn)入水平管內(nèi)的稠化劑的量較為均勻，其中，漏斗的管狀部分的內(nèi)徑與酸液對(duì)稠化劑的吸附能力相匹配。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，水平管為塑料軟管，便于連接漏斗，使用時(shí)，工作人員一手托著漏斗底部，一手向漏斗內(nèi)加入稠化劑即可。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，水平管也可為金屬軟管。

如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，高壓管線2的內(nèi)壁上設(shè)有臺(tái)階22，臺(tái)階22位于稠化劑進(jìn)口21與泵車1之間，噴嘴3直徑較大的一端設(shè)有外凸臺(tái)31，噴嘴3通過外凸臺(tái)31與高壓管線2的內(nèi)壁上的臺(tái)階22配合，進(jìn)行軸向定位。

通過在高壓管線2內(nèi)部設(shè)置臺(tái)階22對(duì)噴嘴3進(jìn)行定位，使用時(shí)直接將噴嘴3由高壓管線2與泵車1連接的一端放入高壓管線2內(nèi)即可，噴嘴3在高壓管線2內(nèi)的酸液的壓力作用下自然壓緊高壓管線2內(nèi)壁上設(shè)置的臺(tái)階22，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需特意固定噴嘴3。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，噴嘴3也可通過焊接或螺釘?shù)戎苯庸潭ㄔ诟邏汗芫€2內(nèi)部。

如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，噴嘴3的直徑較小的一端端部在高壓管線2的內(nèi)壁上的投影覆蓋稠化劑進(jìn)口21的中心。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，噴嘴3的直徑較小的一端在高壓管線2內(nèi)壁上的投影為一條弧線，稠化劑進(jìn)口21的中心為一個(gè)點(diǎn)，通過噴嘴3的直徑較小的一端在高壓管線2內(nèi)壁上的投影覆蓋稠化劑進(jìn)口21的中心，在保證噴嘴3直徑較小的一端與稠化劑進(jìn)口21處的壓差的基礎(chǔ)上，可保證稠化劑被吸入高壓管線2內(nèi)時(shí)不會(huì)粘附在噴嘴3的外壁上。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。