本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體是一種隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治方法及結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國公路交通建設(shè)規(guī)模的日益擴(kuò)大，我國已成為世界上隧道工程數(shù)量最多、總里程最長、條件最復(fù)雜、技術(shù)發(fā)展最快的國家。我國第一座鐵路隧道修建于1888年，至今已有128年的修建歷史。然而在隧道建設(shè)取得成績的同時，一些運營中的隧道由于使用年限不斷增加，加之地質(zhì)因素和行車環(huán)境的不利影響，以及防排水設(shè)施的老化，使得部分隧道出現(xiàn)不同程度的滲水和襯砌開裂，其中隧道襯砌施工縫環(huán)形開裂滲水最為嚴(yán)重，病害發(fā)生頻率較高，占60％以上，帶來的后果嚴(yán)重者會造成路面濕滑、結(jié)冰和襯砌開裂、脫落、承載力不足等現(xiàn)象。目前，大多數(shù)襯砌施工縫裂縫滲水病害治理，技術(shù)不成熟，治標(biāo)不治本，有效止水期限短，不能從根本上根治滲水問題。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治方法及結(jié)構(gòu)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種效果明確，長期有效，保證了隧道襯砌結(jié)構(gòu)安全及通車安全的隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治方法及結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治方法，包括：

在襯砌施工縫的混凝土表面開鑿環(huán)向槽，在槽內(nèi)環(huán)向安裝PVC排水半管，使用聚合物水泥修補砂漿封閉槽口，將環(huán)向槽的槽口抹平；

在環(huán)向槽的槽口表面刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層；

其中，所述環(huán)向槽的槽口寬×長為6cm×7.5cm，環(huán)向槽延伸至拱腳位置。

進(jìn)一步地，還包括鑿除施工縫前后各50cm范圍電纜溝側(cè)壁及排水邊溝，并重新澆筑，澆筑時預(yù)埋PVC圓管，使環(huán)向施工縫內(nèi)埋設(shè)的PVC排水半管中水流能排入排水邊溝，引出洞外。

進(jìn)一步地，槽口表面刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層具體包括：當(dāng)?shù)谝淮畏浪畬娱_始硬化后，涂刷第二層防水層，每次厚度控制在2mm左右，涂刷3～4層。

進(jìn)一步地，槽口表面刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層的涂邊界超過槽口鑿除邊界50cm。

進(jìn)一步地，還包括對涂刷的基層襯砌表面進(jìn)行沖洗的步驟。

進(jìn)一步地，所述PVC排水半管為直徑為50mm的PVC排水半管。

進(jìn)一步地，所述PVC排水半管，用2mm厚鍍鋅板制作的抱箍安裝固定在槽口內(nèi)，所述抱箍用2mm厚鍍鋅板制作，環(huán)向間距50cm。

本發(fā)明隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治結(jié)構(gòu)，包括：在襯砌施工縫的混凝土表面設(shè)有環(huán)向槽，所述環(huán)向槽的槽口寬×長為6cm×7.5cm，環(huán)向槽延伸至拱腳位置，在槽內(nèi)環(huán)向安裝有PVC排水半管，環(huán)向槽槽口采用聚合物水泥修補砂漿封閉槽口密封，槽口表面設(shè)有高滲透水泥基結(jié)晶防水層，所述防水層包括3～4層，每次厚度為1.5至2.5mm。

進(jìn)一步地，施工縫前后各50cm范圍內(nèi)預(yù)埋有PVC圓管，環(huán)向施工縫內(nèi)埋設(shè)的PVC排水半管與PVC圓管相連通。

進(jìn)一步地，所述PVC排水半管，用2mm厚鍍鋅板制作的抱箍安裝固定在槽口內(nèi)，所述抱箍用2mm厚鍍鋅板制作，環(huán)向間距50cm。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過把隧道滲水處治方式“堵、引、排”結(jié)合起來，通過襯砌環(huán)形施工縫開槽埋設(shè)該裝置PVC半管，并與抱箍固定，引入電纜溝側(cè)壁及排水邊溝預(yù)埋直徑50mmPVC圓管，然后使環(huán)向施工縫內(nèi)埋設(shè)的直徑50mmPVC排水半管中水流能順利排入排水邊溝，槽口采用聚合物水泥修補砂漿封堵，表面采用高滲透水泥基結(jié)晶防水層處理，保證襯砌環(huán)形施工縫裂縫滲水處理長期有效止水，根除滲水病害，消除滲水帶來的后果嚴(yán)重者會造成路面濕滑、結(jié)冰和襯砌開裂、脫落、承載力不足等現(xiàn)象，保證了隧道運營通行安全。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治排水半管設(shè)置圖；

圖2為環(huán)形施工縫處治橫向布置圖；

圖3為電纜溝、排水溝滲水處治大樣圖；

圖4為抱箍A樣圖；

1、表面涂刷稿滲透水泥基結(jié)晶防水層；2、界面劑；3、聚合物水泥修補砂漿封閉；4、PVC排水半管；5、襯砌施工縫；6、泄水孔；7、鑿槽；8、鍍鋅板；9、施工縫埋管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，對隧道環(huán)形施工縫裂縫滲水部位進(jìn)行環(huán)形環(huán)向開槽，槽口尺寸6cm×7.5cm至拱腳位置，槽內(nèi)環(huán)向安裝直徑50mmPVC排水半管，用2mm厚鍍鋅板制作的抱箍在槽口內(nèi)安裝固定排水半管，抱箍環(huán)向間距50cm，并坑壁涂刷界面劑，槽口采用聚合物水泥修補砂漿抹平。槽口表面及兩側(cè)50cm寬度范圍內(nèi)刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層3～4層。如圖2所示，圖2隧道環(huán)形施工縫直徑50mmPVC排水半管布置圖。如圖3所示，拱腳鑿槽埋深直徑50mmPVC圓管，半管與圓管連接好，滲水經(jīng)電纜溝溝底槽口(寬6cm，深5cm)通過直徑50mm泄水管，流入排水邊溝。如圖4所示，抱箍用2mm厚鍍鋅板制作，環(huán)向間距50cm，抱箍采用半圓抱箍直徑51mm，兩端采用直徑5mm膨脹螺栓錨固在襯砌混凝土之中。

實施例1

本實施例隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治方法，包括：

在襯砌施工縫的混凝土表面開鑿環(huán)向槽，在槽內(nèi)環(huán)向安裝PVC排水半管，使用聚合物水泥修補砂漿封閉槽口，將環(huán)向槽的槽口抹平；

在環(huán)向槽的槽口表面刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層；

其中，所述環(huán)向槽的槽口寬×長為6cm×7.5cm，環(huán)向槽延伸至拱腳位置。

本實施例中，在襯砌施工縫的混凝土表面開鑿環(huán)向槽，槽口尺寸6cm×7.5cm至拱腳位置，在槽內(nèi)環(huán)向安裝直徑50mmPVC排水半管，用2mm厚鍍鋅板制作的抱箍在槽口內(nèi)安裝固定排水半管，抱箍環(huán)向間距50cm，并用聚合物水泥修補砂漿抹平。在槽壁兩側(cè)涂抹界面劑，使用聚合物水泥修補砂漿封閉槽口，封閉時應(yīng)保證排水半管順暢。槽口表面刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層，當(dāng)?shù)谝淮畏浪畬娱_始硬化后，涂刷第二層防水層，每層厚度控制在2mm左右，涂刷3～4層；涂邊界應(yīng)超過槽口鑿除邊界50cm。涂刷的基層襯砌表面沖洗干凈，保證高滲透水泥基結(jié)晶防水層對整個環(huán)形涂刷區(qū)域滲透止水效果。

實施例2

本實施例隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治方法，在實施例1的基礎(chǔ)上，為方便施工治水徹底，施工中考慮將有滲漏水的施工縫前后共lm范圍內(nèi)電纜溝側(cè)壁及排水邊溝開鑿鑿除，預(yù)埋排水管后重新澆注恢復(fù)，將環(huán)向PVC排水半管中的匯集水排入電纜溝，引出洞外。

本實施例中，鑿除施工縫前后各50cm范圍電纜溝側(cè)壁及排水邊溝，并重新澆筑，澆筑時預(yù)埋直徑50mmPVC圓管，使環(huán)向施工縫內(nèi)埋設(shè)的直徑50mmPVC排水半管中水流能順利排入排水邊溝。

本實施例中，拱腳鑿槽埋深直徑50mmPVC圓管，需要半管與圓管接頭連接質(zhì)量較好，避免錯接及堵管現(xiàn)象發(fā)生，滲水經(jīng)電纜溝溝底槽口(寬6cm，深5cm)通過直徑50mm泄水管，流入排水邊溝。

實施例3

本實施例隧道襯砌環(huán)向施工縫裂縫滲水處治結(jié)構(gòu)，包括：在襯砌施工縫的混凝土表面設(shè)有環(huán)向槽，所述環(huán)向槽的槽口寬×長為6cm×7.5cm，環(huán)向槽延伸至拱腳位置，在槽內(nèi)環(huán)向安裝有PVC排水半管，環(huán)向槽槽口采用聚合物水泥修補砂漿封閉槽口密封，槽口表面設(shè)有高滲透水泥基結(jié)晶防水層。所述防水層包括3～4層，每次厚度為1.5至2.5mm。所述PVC排水半管，用2mm厚鍍鋅板制作的抱箍安裝固定在槽口內(nèi)，所述抱箍用2mm厚鍍鋅板制作，環(huán)向間距50cm。

施工縫前后各50cm范圍內(nèi)預(yù)埋有PVC圓管，環(huán)向施工縫內(nèi)埋設(shè)的PVC排水半管與PVC圓管相連通。

本實施例中所述的結(jié)構(gòu)具體施工方法：

對隧道環(huán)形施工縫裂縫滲水部位進(jìn)行環(huán)形環(huán)向開槽，槽口尺寸6cm×7.5cm至拱腳位置。

槽內(nèi)環(huán)向安裝直徑50mmPVC排水半管，用2mm厚鍍鋅板制作的抱箍在槽口內(nèi)安裝固定排水半管，抱箍環(huán)向間距50cm，并坑壁涂刷界面劑，槽口采用聚合物水泥修補砂漿抹平。

鑿除施工縫前后各50cm范圍電纜溝側(cè)壁及排水邊溝，并重新澆筑，澆筑時預(yù)埋直徑50mmPVC圓管，使環(huán)向施工縫內(nèi)埋設(shè)的直徑50mmPVC排水半管中水流能順利排入排水邊溝。

混在槽壁兩側(cè)涂抹界面劑，使用聚合物水泥修補砂漿封閉槽口，封閉時應(yīng)保證排水半管順暢。

槽口兩側(cè)50cm寬度范圍內(nèi)原隧道襯砌清洗、干燥。

槽口表面及兩側(cè)50cm寬度范圍內(nèi)刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層，當(dāng)?shù)谝淮畏浪畬娱_始硬化后，涂刷第二層防水層，涂刷3～4層。

本實施例中所述的結(jié)構(gòu)還可以采用上述任一方法的實施例施工得到。

上述各實施例中，槽內(nèi)環(huán)向安裝的直徑50mmPVC排水半管，抱箍用2mm厚鍍鋅板制作，環(huán)向間距50cm。抱箍采用半圓抱箍直徑51mm，兩端采用直徑5mm膨脹螺栓錨固在襯砌混凝土之中。

槽口的防水性材料處治措施為通過在槽壁兩側(cè)涂抹界面劑，使用聚合物水泥修補砂漿封閉槽口，槽口表面刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層3～4層，保證了預(yù)埋排水半管混凝土槽口封堵效果良好。

槽口表面刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層在基層襯砌表面沖洗干凈才能進(jìn)行，每層防水層硬化后，才涂刷下一層。

槽口表面刮涂高滲透水泥基結(jié)晶防水層每層厚度控制在2mm左右，涂刷3～4層；涂邊界應(yīng)超過槽口鑿除邊界50cm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。