本發(fā)明涉及采油工程領域，特別涉及一種找漏管柱及其找漏工藝方法。

背景技術：

隨著油田開發(fā)的不斷深入，油井頻繁注汽，多輪蒸汽吞吐后套管不斷受熱膨脹，在熱應力作用下容易出現(xiàn)套管損壞、破漏等情形。油井一旦出現(xiàn)套管漏失，不僅導致注入蒸汽熱損失加大，并且套管損壞、漏失部位附近水層的水就會竄流過來造成油井大量出水，并向油層倒灌，使油井無法正常生產，甚至被迫關井。為了保證油井的正常生產，需要對套管損壞發(fā)生漏失的部位進行封堵。

為達到封堵的目的，首先需要找出準確的套管漏失部位，然后對其實施相應的封堵。目前，普遍采用y521-150封隔器進行找漏。但該封隔器只適用于套管沒有發(fā)生變形的完好的油井中。如套管變形導致局部縮徑，由于封隔器外徑大無法通過該套變段，導致套變位置以下套管無法進行找漏驗竄。

進一步的，如果需要對套變位置以下套管進行找漏驗竄時，需要將原來的找漏管柱起出井內，然后，采用另一套能夠通過該套變位置的管柱重新進行找找漏驗竄。上述對套變位置上下套管找漏需分開進行的工序會導致整體上找漏作業(yè)過程繁瑣，效率低，且所需成本較高。

因此，有必要提出一種多功能的找漏管柱及其對應的找漏工藝方法，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種找漏管柱及找漏工藝方法，下入該一套找漏管柱即可實現(xiàn)套變位置以上和以下的找漏驗竄，整體上找漏工藝過程簡便、效率高，成本低。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn)：

一種找漏管柱，包括：

自下而上依次分布的絲堵、第一封隔器、偏心節(jié)流器、第二封隔器以及油管，其中，所述第一封隔器的最大外徑小于所述第二封隔器的最大外徑，所述找漏管柱能安裝于存在套變位置的油井內，所述第一封隔器位于油層頂界以上、所述套變位置以下，所述第二封隔器位于所述套變位置以上。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述第一封隔器的最大外徑小于所述第二封隔器的最大外徑20毫米。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述第一封隔器包括：上接頭、上護罩、中心管、膠筒、下護罩及下接頭，其中，

所述上接頭下端的內側與所述中心管的上端固定連接，其靠近下端的外側與所述上護罩固定連接；

所述下接頭上端的內側與所述中心管的下端固定連接，其靠近上端的外側與所述下護罩固定連接；

所述中心管的外側套設有所述膠筒；所述中心管的管壁上設置有能與所述膠筒內部連通的開孔；

所述膠筒的兩端通過所述上護罩、下護罩限位。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述膠筒從內至外分別包括：內膽、線層、外層、交聯(lián)層及皮層，其中，所述皮層的材料為具有預定硬度的耐磨橡膠。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述中心管為中空的管體，所述中心管的管壁上設置有開孔；所述膠筒具有相對的上端和下端，所述上接頭的下端面、上護罩的內側與所述中心管的外側配合形成有用于卡設所述膠筒上端的第一限位部；所述下接頭的上端面、下護罩的內側與所述中心管的外側配合形成有用于卡設所述膠筒下端的第二限位部，所述膠筒的兩端與所述第一限位部、第二限位部之間為過盈配合。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述上接頭靠近其下端的內側設置有上限位環(huán)，所述下接頭靠近其上端的內側設置有下限位環(huán)；

所述上接頭的下端面、上護罩的內側與所述上限位環(huán)的外側配合形成有用于卡設所述膠筒上端的第一限位部；

所述下接頭的上端面、下護罩的內側與所述下限位環(huán)的外側配合形成有用于卡設所述膠筒下端的第二限位部；

所述膠筒的兩端與所述第一限位部、第二限位部之間為過盈配合。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述中心管的開孔包括與所述膠筒中部相對的第一開孔，以及沿著所述膠筒的軸線方向位于所述第一開孔兩側的第二開孔和第三開孔，其中，

所述第二開孔位于所述上限位環(huán)的下部，且與所述上護罩正對；

所述第三開孔位于所述下限位環(huán)的上部，且與所述下護罩正對。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述找漏封隔器具有非坐封狀態(tài)和坐封狀態(tài)，在所述非坐封狀態(tài)下，所述膠筒的外徑小于或等于所述上護罩及下護罩的外徑。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述第一封隔器的坐封壓力為1兆帕以上。

一種基于上述找漏管柱的找漏工藝方法，包括：

將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器；

向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長后根據(jù)壓降變化確定所述第二封隔器以上的套管是否存在破漏；

當所述第二封隔器以上的套管存在破漏時，解封所述第二封隔器，上提所述找漏管柱，自上而下以第一預定長度逐段對第二封隔器以上套管進行找漏；

坐封所述第二封隔器，向油管內注水打壓，使偏心節(jié)流器的側向孔打開，坐封第一封隔器；

向所述第二封隔器、第一封隔器之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長后，根據(jù)壓降變化確定所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管是否存在破漏；

當所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管存在破漏時，卸除所述油管內的壓力并將所述第一封隔器解封，然后解封所述第二封隔器，再上提找漏管柱自下而上以第二預定長度逐段對第一封隔器至所述第二封隔器之間的套管進行找漏。

一種基于上述找漏管柱的找漏工藝方法，包括：

將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器；

向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒斔鰤航党^預定范圍后，表示所述第二封隔器以上的套管存在破漏；相應的，解封所述第二封隔器，上提所述找漏管柱，自上而下以第一預定長度逐段對第二封隔器以上套管進行找漏；

坐封所述第二封隔器；向油管內注水打壓，使偏心節(jié)流器的側向孔打開，當油管內的壓力與油套環(huán)空的壓差相差達到所述第一封隔器的坐封壓力時，所述第一封隔器坐封；

向所述第二封隔器、第一封隔器之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，對所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管進行找漏；

當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒攭航翟陬A定范圍內時，表示所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管沒有破漏。

一種基于上述找漏管柱的找漏工藝方法，包括：

將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器；

向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒攭航翟陬A定范圍內時，表示所述第二封隔器以上的套管沒有破漏；

坐封所述第二封隔器，向油管內注水打壓，使偏心節(jié)流器的側向孔打開，當油管內的壓力與油套環(huán)空的壓差相差達到所述第一封隔器的坐封壓力時，所述第一封隔器坐封；

向所述第二封隔器、第一封隔器之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，對所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管進行找漏；

當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒斔鰤航党^預定范圍后，表示所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管存在破漏；

當所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管存在破漏時，卸除所述油管內的壓力并將所述第一封隔器解封；

解封所述第二封隔器，再上提找漏管柱自下而上以第二預定長度逐段對第一封隔器至所述第二封隔器之間的套管進行找漏。

一種基于上述找漏管柱的找漏工藝方法，包括：

將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器；

向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大小：當所述壓降超過預定范圍后，表示所述第二封隔器以上的套管存在破漏；

解封所述第二封隔器，上提所述找漏管柱，自上而下以第一預定長度逐段對第二封隔器以上套管進行找漏；

坐封所述第二封隔器，向油管內注水打壓，使偏心節(jié)流器的側向孔打開，當油管內的壓力與油套環(huán)空的壓差相差達到所述第一封隔器的坐封壓力時，所述第一封隔器坐封；

向所述第二封隔器、第一封隔器之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，對所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管進行找漏；

當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大小：當所述壓降超過預定范圍后，表示所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管存在破漏；

當所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管存在破漏時，卸除所述油管內的壓力并將所述第一封隔器解封；

解封所述第二封隔器，再上提找漏管柱自下而上以第二預定長度逐段對第一封隔器至所述第二封隔器之間的套管進行找漏。

一種基于上述找漏管柱的找漏工藝方法，包括：

將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器；

向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒攭航翟陬A定范圍內時，表示所述第二封隔器以上的套管沒有破漏；

坐封所述第二封隔器，向油管內注水打壓，使偏心節(jié)流器的側向孔打開，當油管內的壓力與油套環(huán)空的壓差相差達到所述第一封隔器的坐封壓力時，所述第一封隔器坐封；

向所述第二封隔器、第一封隔器之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，對所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管進行找漏；

當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大小：當壓降在預定范圍內時，表示所述第二封隔器、第一封隔器之間的套管沒有破漏。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述將找漏管柱下入套管的指定位置后，

所述第一封隔器位于油層頂界以上、套變位置以下，所述第二封隔器位于所述套變位置以上。

在一個優(yōu)選的實施方式中，所述第一預定壓力為15兆帕、所述第一預定時長為10分鐘、所述壓降的預定范圍為0.5兆帕以內。

本發(fā)明的特點和優(yōu)點是：本申請?zhí)峁┝艘环N找漏管柱及其找漏工藝方法，該找漏管柱自下至上工具分別為由絲堵、第一封隔器、偏心節(jié)流器、第二封隔器和油管連接形成。其中，第一封隔器下至油層頂界以上，第二封隔器下至套變位置以上，工具通過油管依次連接并下入井內指定位置，找漏時，通過坐封第二封隔器并配合相應的打壓操作可以實現(xiàn)套變位置以上套管的找漏；通過坐封第一封隔器并配合相應的打壓操作可以實現(xiàn)套變位置以下套管的找漏，整體上下入一套找漏管柱即可實現(xiàn)套變位置以上和以下位置全部套管的找漏驗竄，相對于現(xiàn)有技術中，分別下入兩套管柱而言，找漏工藝過程簡便、效率高，成本低。

參照后文的說明和附圖，詳細公開了本申請的特定實施方式，指明了本申請的原理可以被采用的方式。應該理解，本申請的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權利要求的精神和條款的范圍內，本申請的實施方式包括許多改變、修改和等同。

針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。

應該強調，術語“包括/包含”在本文使用時指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說明

圖1是本申請實施方式中一種找漏管柱的結構示意圖；

圖2是本申請實施方式中一種找漏管柱第一封隔器的結構示意圖；

圖3是本申請實施方式中一種找漏工藝方法的步驟流程圖。

附圖標記說明：

絲堵1；第一封隔器2；偏心節(jié)流器3；第二封隔器4；油管5；套變位置6；上接頭21；密封膠圈22；上護罩23；中心管24；第一開孔241；第二開孔242；第三開孔243；膠筒25；下護罩26；下接頭27；第一限位臺階210；第二限位臺階270；上限位環(huán)211；下限位環(huán)271。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案作詳細說明，應理解這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍內。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

本發(fā)明提供一種找漏管柱及找漏工藝方法，下入該一套找漏管柱即可實現(xiàn)套變位置以上和以下的找漏驗竄，整體上找漏工藝過程簡便、效率高，成本低。

請參閱圖1，本申請實施方式中提供的一種找漏管柱可以包括：自下而上依次分布的絲堵1、第一封隔器2、偏心節(jié)流器3、第二封隔器4以及油管5，其中，所述第一封隔器2的最大外徑小于所述第二封隔器4的最大外徑，所述第一封隔器2位于油層頂界以上、套變位置6以下，所述第二封隔器4位于套變位置6以上。

具體實施時，第一封隔器2下至油層頂界以上，第二封隔器4下至套變位置6以上，工具通過油管5依次連接并下入井內指定位置，找漏時，通過坐封第二封隔器4并配合相應的打壓操作可以實現(xiàn)套變位置6以上套管的找漏；通過坐封第一封隔器2并配合相應的打壓操作可以實現(xiàn)套變位置6以下套管的找漏，整體上下入一套找漏管柱即可實現(xiàn)套變位置6以上和以下位置全部套管的找漏驗竄，相對于現(xiàn)有技術中，分別下入兩套管柱而言，找漏工藝過程簡便、效率高，成本低。

絲堵1設置在所述找漏管柱的最下端，用于封堵所述找漏管柱的下端口。

第一封隔器2為能夠下入套變位置6以下的封隔器，相對而言其整體外徑較小。具體的，所述封隔器的最大外徑可以根據(jù)實際套管的內徑以及套管變形的程度決定。一般的，其可以比所述第二封隔器4的最大外徑小20毫米左右。例如，正常套管的內徑為159毫米至161毫米左右時，所述第一封隔器2的內徑可以為132毫米左右，而所述第二封隔器4的內徑可以為152至148左右。

如圖2所示，在一個具體的實施方式中，所述第一封隔器2可以包括：上接頭21、上護罩23、中心管24、膠筒25、下護罩26及下接頭27，其中，所述上接頭21下端的內側與所述中心管24的上端固定連接，其靠近下端的外側與所述上護罩23固定連接；所述下接頭27上端的內側與所述中心管24的下端固定連接，其靠近上端的外側與所述下護罩26固定連接；所述中心管24的外側套設有所述膠筒25；所述中心管24的管壁上設置有能與所述膠筒25內部連通的開孔。所述膠筒25的兩端通過所述上護罩23、下護罩26限位。

在本實施方式中，上接頭21整體呈中空的回轉體型，所述中空部分為貫通孔，其具有相對的上端和下端。其中，靠近上端的內側可以設置有內螺紋，以方便連接其它井下工具或部件；靠近其下端的外側可以固定有上護罩23，靠近下端的內側可以與中心管24的上端相固定。具體的，所述固定方式可以為螺紋連接。當所述固定方式為螺紋連接時，所述上接頭21靠近下端的外側設置有外螺紋，所述上護罩23上端的內側設置有與所述上接頭21下端外側的外螺紋相匹配的內螺紋。所述上接頭21靠近其下端的內側設置有內螺紋，所述中心管24靠近上端的外側設置有用于和所述上接頭21下端內側的內螺紋相匹配的外螺紋。

在本實施方式中，下接頭27整體結構與所述上接頭21的結構相類似，整體呈中空的回轉體型，所述中空部分為貫通孔，其具有相對的上端和下端。其中，靠近下端的外側可以設置有外螺紋，以方便連接其它井下工具或部件；靠近其上端的外側可以固定有下護罩26，靠近上端的內側可以與中心管24的下端相固定。具體的，所述固定方式可以為螺紋連接。當所述固定方式為螺紋連接時，所述下接頭27靠近上端的外側設置有外螺紋，所述下護罩26下端的內側設置有用于所述下接頭27上端外側的外螺紋相匹配的內螺紋。所述下接頭27靠近其上端的內側設置有內螺紋，所述中心管24靠近下端的外側設置有用于和所述下接頭27上端內側的內螺紋相匹配的外螺紋。

在本實施方式中，上護罩23整體呈中空的套筒狀，所述中空部分為貫通孔。所述上護罩23具有相對的上端和下端，靠近其上端的內側可以設置有用于和所述上接頭21配合的內螺紋，其下部的內側套設在所述膠筒25的上端，用于對膠筒25的上端部進行限位，保證膠筒25在坐封和解封狀態(tài)及坐封與解封狀態(tài)轉換時，膠筒25的上端都能被可靠地限位。

在本實施方式中，下護罩26整體結構與所述上護罩23的結構相類似，所述下護罩26整體呈中空的套筒狀，所述中空部分為貫通孔。所述下護罩26具有相對的上端和下端，靠近其下端的內側可以設置有用于和所述下接頭27配合的內螺紋，其上部的內側套設在所述膠筒25的下端，用于對膠筒25的下端部進行限位，保證膠筒25在坐封和解封狀態(tài)及坐封與解封狀態(tài)轉換時，膠筒25的下端都能被可靠地限位。

在本實施方式中，所述中心管24整體呈中空的管體，其中空部分為貫通孔，在所述中心管24的外側套設有所述膠筒25；所述中心管24的管壁上設置有開孔。當所述第一封隔器2需要作封時，通過打壓，液壓通過所述開孔進入膠筒25內囊腔，靠液壓撐開和膨脹膠筒25，使其外表面緊貼井筒內壁，從而密封油套環(huán)形空間，實現(xiàn)封隔器的坐封。

具體的，所述中心管24的開孔包括位于所述膠筒25中部的第一開孔241，所述第一開孔241的個數(shù)為多個，沿著所述中心管24的圓周方向均勻布置，從而保證所述膠筒25能被均勻可靠的撐開，實現(xiàn)第一封隔器2的坐封。

進一步的，所述中心管24的開孔還包括位于所述第一開孔241兩側的第二開孔242和第三開孔243，所述第二開孔242或第三開孔243的個數(shù)為多個，沿著所述中心管24的圓周方向均勻布置。當所述中心管24的開孔沿著所述中心管24的軸向也分布多組時，可以保證在打壓時，液壓能夠快速高效地從多組開孔中進入膠筒25內從而實現(xiàn)第一封隔器2的坐封，整體上坐封高效且對液壓的壓力要求較低。具體的，所述第一封隔器2的坐封壓力為1兆帕以上。例如，可以為1兆帕，當油管5內的壓力與油套環(huán)空內的壓差達到1兆帕時，該第一封隔器2即可實現(xiàn)坐封。

具體的，所述第二開孔242正對所述上護罩23的下端位置；所述第三開孔243正對所述下護罩26的上端位置。其中，所述上護罩23的下端位置為打壓坐封時，對所述膠筒25主要施力的位置。同樣的，所述下護狀的上端位置為打壓坐封時，對所述膠筒25主要施力的位置。當在所述上護罩23的下端和下護罩26的上端位置設置正對的第二開孔242和第三開孔243時，在坐封時，位于中心管24中部的第一開孔241配合，實現(xiàn)可靠的坐封，且所述膠筒25的兩端能夠可靠地限位。具體的坐封過程如下：打壓時由于中部的第一開孔241外側沒有限位，壓力液首先從第一開孔241進入，將膠筒25部分撐開，使得壓力液同時從第二開孔242和第三開孔243處進入膠筒25內，實現(xiàn)坐封。由于坐封時，在所述第二開孔242處進入的壓力液的壓力與所述上護罩23下端配合產生的夾緊力作用下，所述膠筒25的上部被可靠的限位；同樣的，在所述第三開孔243處進入的壓力液的壓力與所述下護罩26上端配合產生的夾緊力作用下，所述膠筒25的下部被可靠的限位。

在一個實施方式中，所述上接頭21靠近其下端的外側形成有第一限位臺階210，所述下接頭27靠近其上端的外側設置有第二限位臺階270。其中，所述第一限位臺階210可以位于所述第二開孔242的上部，不會對第二開孔242的壓力液形成阻擋，所述第二限位臺階270可以位于所述第三開孔243的下部，不會對第三開孔243的壓力液形成阻擋。此外，當所述上接頭21靠近其下端的外側形成有第一限位臺階210時，相應的所述膠筒25的上端可以獲得一個最小的限位空間，從而使得所述膠筒25的上端能被可靠地限位。同樣的，當所述下接頭27靠近其上端的外側設置有第二限位臺階270時，相應的所述膠筒25的下端可以獲得一個最小的限位空間，從而使得所述膠筒25的下端能被可靠地限位。

在一個實施方式中，所述中心管24為中空的管體，所述中心管24的管壁上設置有開孔；所述膠筒25具有相對的上端和下端，所述上接頭21的下端面、上護罩23的內側與所述中心管24的外側形成有用于卡設所述膠筒25上端的第一限位部；所述下接頭27的上端面、下護罩26的內側與所述中心管24的外側形成有用于卡設所述膠筒25下端的第二限位部，所述膠筒25的兩端與所述第一限位部、第二限位部之間為過盈配合。

具體的，所述第一限位部或第二限位部可以為一中空的環(huán)形腔體，該環(huán)形腔體的環(huán)形空腔間隙小于所述膠筒25兩端的厚度。通過設置第一限位部和第二限位可以將所述膠筒25的兩端與所述中心管24相對固定，保證所述膠筒25不會在所述中心管24外發(fā)生相對滑動，進而可以避免坐封時，因所述膠筒25過渡膨脹出現(xiàn)卡封的問題，而不利于后續(xù)解封和再次坐封和解封。

在一個實施方式中，所述上接頭21靠近其下端的內側設置有上限位環(huán)211，所述下接頭27靠近其上端的內側設置有下限位環(huán)271。所述上接頭21的下端面、上護罩23的內側與所述上限位環(huán)211的外側形成有用于卡設所述膠筒25上端的第一限位部。所述下接頭27的上端面、下護罩26的內側與所述下限位環(huán)271的外側形成有用于卡設所述膠筒25下端的第二限位部，所述膠筒25的兩端與所述第一限位部、第二限位部之間為過盈配合。

此外，所述膠筒25的兩端與所述第一限位部、第二限位部之間還可以為固定連接。具體的，該固定連接方式可以為澆注連接，即將膠筒25的兩端通過澆注的方式直接與材料為鋼材的第一限位部、第二限位部固定，從而避免膠筒25坐封時過渡膨脹。

在本實施方式中，所述上限位環(huán)211可以呈中空的圓環(huán)狀，其可以通過固定連接的方式設置在所述上接頭21的內側。具體的，所述固定連接的方式可以為螺紋連接等。此外，所述上限位環(huán)211也可以與所述上接頭21一體成型等，具體的，本申請在此并不作具體的限定。

在本實施方式中，所述下限位環(huán)271也可以呈中空的圓環(huán)狀，其可以通過固定連接的方式設置在所述下接頭27的內側。具體的，所述固定連接的方式可以為螺紋連接等。此外，所述下限位環(huán)271也可以與所述下接頭27一體成型等，具體的，本申請在此并不作具體的限定。

當通過在所述上接頭21內側設置所述上限位環(huán)211、在所述下接頭27內側設置所述下限位環(huán)271后，所述上接頭21的下端面、上護罩23的內側與所述上限位環(huán)211的外側形成有用于卡設所述膠筒25上端的第一限位部；所述下接頭27的上端面、下護罩26的內側與所述下限位環(huán)271的外側形成有用于卡設所述膠筒25下端的第二限位部，且所述第一限位部、第二限位部與膠筒25的兩端之間為過盈配合。

具體的，所述第一限位部或第二限位部可以為一中空的環(huán)形腔體，該環(huán)形腔體的環(huán)形空腔間隙小于所述膠筒25兩端的厚度。通過設置第一限位部和第二限位可以將所述膠筒25的兩端與所述中心管24相對固定，保證所述膠筒25不會在所述中心管24外發(fā)生相對滑動，進而可以避免坐封時，所述膠筒25因過渡膨脹出現(xiàn)卡封的問題，而不利于后續(xù)解封和再次坐封和解封。

進一步的，在本實施方式中，所述中心管24的開孔可以包括與所述膠筒25中部相對的第一開孔241，以及沿著所述膠筒25的軸線方向位于所述第一開孔241兩側的第二開孔242和第三開孔243，其中，所述第二開孔242位于所述上限位環(huán)211的下部，且與所述上護罩23正對；所述第三開孔243位于所述下限位環(huán)271的上部，且與所述下護罩26正對。當坐封時，高壓液體流中心管24時，高壓液體能夠通過所述第一開孔241進入所述膠筒25內，實現(xiàn)封隔器的坐封，而高壓液體流經所述第二開孔242或第三開孔243時，由于所述第二開孔242與所述上護罩23正對，所述第三開孔243與所述下護罩26正對。分別的，流經所述第二開孔242的液壓與所述在上護罩23相配合，相當于為膠筒25的上端額外提供了一個抵緊力，能夠更可靠地固定所述膠筒25的上端。同樣的，流經所述第三開孔243的液壓與所述下護罩23相配合，相當于為膠筒25的下端額外提供了一個抵緊力，能夠更可靠地固定所述膠筒25的下端。綜合而言，通過上述第二開孔242、第三開孔243分別與上護罩23和下護罩26配合，可以有效保證膠筒25坐封時過渡膨脹。

在本實施方式中，所述膠筒25具有相對的上端和下端，其整體套設在中心管24外。所述膠筒25的材料可以主要為耐腐蝕、耐磨的具有彈性的橡膠制成。所述上接頭21的下端面、上護罩23的內側與所述中心管24的外側形成有用于卡設所述膠筒25上端的第一限位部；所述下接頭27的上端面、下護罩26的內側與所述中心管24的外側形成有用于卡設所述膠筒25下端的第二限位部。具體的，所述第一限位部可以為環(huán)形腔體，所述第二限位部也可以為環(huán)形腔體的形式。

具體的，所述膠筒25從內至外可以分別包括：內膽、線層、外層、交聯(lián)層及皮層，其中，所述皮層的材料為具有預定硬度的耐磨橡膠。一般的，膠筒設置有內膽、線層和外層。本申請實施方式中，在現(xiàn)有膠筒的基礎上增加了交聯(lián)層和皮層。其中所述交聯(lián)層用于膠結所述外層和皮層。所述皮層用于提高整個膠筒的耐磨性。具體的，所述皮層的材料可以為具有預定硬度的耐磨橡膠，該預定硬度值得大小可以根據(jù)實際使用場景的不同而作適應性調節(jié)，具體的，本申請在此并不作具體的限定。例如，當使用在需要多次坐封和解封的場景下，所述皮層材料的硬度可以相對較高，從而保證在保留原有膠筒的擴張性和回彈性的基礎上，保證坐封時的密封性同時能夠減小膨脹變形量，提高膠筒本身的耐壓性和耐磨性，滿足多次坐封和解封的場景的使用需求。

所述第一封隔器2具有非坐封狀態(tài)和坐封狀態(tài)，在所述非坐封狀態(tài)下，所述膠筒25的外徑小于或等于所述上護罩23及下護罩26的外徑，以便于所述第一封隔器2在坐封前下入井內時，對膠筒25進行防護，防止膠筒25發(fā)生磨損等情況。其中，在所述非坐封狀態(tài)下，所述第一封隔器2的最大外徑為132毫米。相對于現(xiàn)有的封隔器而言，本申請的第一封隔器2的最大外徑減小了20毫米左右，從而使得該第一封隔器2能夠對套變位置6以下的套管的尺寸相匹配，從而實現(xiàn)套變位置6以下的套管的找漏。當然，所述第一封隔器2的最大外徑還可以根據(jù)實際應用場景的不同而不同，例如當原始套管尺寸變化或者套管變形程度不同時，該封隔器的最大外徑可以作適應性地調整，具體的本申請在此并不作具體的限定。

此外，所述上護罩23與所述上接頭21配合的位置和所述下護罩26與所述下接頭27配合的位置還設置有密封膠圈22，用于保證打壓坐封時，壓力液不會從上述配合的位置泄漏出。

整體上，本申請實施方式中提供的小直徑第一封隔器2可以與節(jié)流器配合使用。使用時，通過油管5連接將第一封隔器2下入套變井內設計位置，裝好井口后，在地面利用水泥車向油管5內注水打壓，偏心節(jié)流器3的凡爾球在液壓作用下壓縮的彈簧，側向孔打開起到節(jié)流作用，此時油管5內的壓力高于油套環(huán)空的壓力，當壓差高于1兆帕(mpa)后，液體從第一封隔器2的中心管24的開孔進入膠筒25內囊腔，靠液壓撐開和膨脹膠筒25，使其外表面緊貼井筒內壁，從而密封油套環(huán)形空間，此時封隔器完成坐封。繼續(xù)打壓，對套管進行找漏。放掉油管5內壓力第一封隔器225回收，封隔器解封，該封隔器可進行多次坐封、解封，實現(xiàn)套變位置6以下的套管找漏。

偏心節(jié)流器3用于產生節(jié)流壓差，輔助所述第一封隔器2坐封。具體的，在所述第一封隔器2坐封時，當裝好井口后，在地面利用水泥車向油管5內注水打壓，偏心節(jié)流器3的凡爾球在液壓作用下壓縮的彈簧，側向孔打開起到節(jié)流作用，此時油管5內的壓力高于油套環(huán)空的壓力，當壓差高于1兆帕(mpa)后，液體從第一封隔器2的中心管24的開孔進入膠筒25內囊腔，靠液壓撐開和膨脹膠筒25，使其外表面緊貼井筒內壁，從而密封油套環(huán)形空間，此時第一封隔器2完成坐封。

第二封隔器4為現(xiàn)有技術中廣泛使用的找漏封隔器，適用于正常非套變管柱的套管找漏。具體的，所述第二封隔器4可以為y521-150，當然，根據(jù)使用環(huán)境的不同，所述第二封隔器4的型號和大小也可以相應地與之匹配，本申請在此并不作具體的限定。

本申請所提供的找漏管柱自下至上工具分別為由絲堵1、第一封隔器2、偏心節(jié)流器3、第二封隔器4和油管5連接形成。其中，第一封隔器2下至油層頂界以上，第二封隔器4下至套變位置6以上，工具通過油管5依次連接并下入井內指定位置，找漏時，通過坐封第二封隔器4并配合相應的打壓操作可以實現(xiàn)套變位置6以上套管的找漏；通過坐封第一封隔器2并配合相應的打壓操作可以實現(xiàn)套變位置6以下套管的找漏，整體上下入一套找漏管柱即可實現(xiàn)套變位置6以上和以下位置全部套管的找漏驗竄，相對于現(xiàn)有技術中，分別下入兩套管柱而言，找漏工藝過程簡便、效率高，成本低。

請參閱圖3，本申請實施方式中基于上述的找漏管柱還提供了一種找漏工藝方法，該方法可以包括如下步驟：

步驟s10：將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器4；

步驟s11：向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長后根據(jù)壓降變化確定所述第二封隔器以上的套管是否存在破漏；

步驟s12：當所述第二封隔器以上的套管存在破漏時，解封所述第二封隔器4，上提所述找漏管柱，自上而下以第一預定長度逐段對第二封隔器4以上套管進行找漏；

步驟s13：坐封所述第二封隔器4，向油管5內注水打壓，使偏心節(jié)流器3的側向孔打開，坐封第一封隔器2；

步驟s14：向所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長后，根據(jù)壓降變化確定所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管是否存在破漏；

步驟s15：當所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管存在破漏時，卸除所述油管5內的壓力并將所述第一封隔器2解封，然后解封所述第二封隔器4，再上提找漏管柱自下而上以第二預定長度逐段對第一封隔器2至所述第二封隔器4之間的套管進行找漏。

對于套變管柱的找漏工作，一般包括下述實際情況。

第一：套變以上有破漏，套變以下沒有破漏。

此時，該找漏工藝需要執(zhí)行的步驟可以包括：將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器4；向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大小：當所述壓降超過預定范圍后，表示所述第二封隔器4以上的套管存在破漏；相應的，解封所述第二封隔器4，上提所述找漏管柱，自上而下以第一預定長度逐段對第二封隔器4以上套管進行找漏；坐封所述第二封隔器4；向油管5內注水打壓，使偏心節(jié)流器3的側向孔打開，當油管5內的壓力與油套環(huán)空的壓差相差達到所述第一封隔器2的坐封壓力時，所述第一封隔器2坐封；向所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，對所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管進行找漏；當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大小：當壓降在預定范圍內時，表示所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管沒有破漏。

第二：套變以上沒有破漏，套變以下有破漏。

此時，該找漏工藝需要執(zhí)行的步驟可以包括：將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器4；向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒攭航翟陬A定范圍內時，表示所述第二封隔器4以上的套管沒有破漏；坐封所述第二封隔器4，向油管5內注水打壓，使偏心節(jié)流器3的側向孔打開，當油管5內的壓力與油套環(huán)空的壓差相差達到所述第一封隔器2的坐封壓力時，所述第一封隔器2坐封；向所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，對所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管進行找漏；當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒斔鰤航党^預定范圍后，表示所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管存在破漏；當所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管存在破漏時，卸除所述油管5內的壓力并將所述第一封隔器2解封，解封所述第二封隔器4，再上提找漏管柱自下而上以第二預定長度逐段對第一封隔器2至所述第二封隔器4之間的套管進行找漏。

第三：套變以上有破漏，套變以下有破漏。

此時，該找漏工藝需要執(zhí)行的步驟可以包括：將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器4；向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒斔鰤航党^預定范圍后，表示所述第二封隔器4以上的套管存在破漏；解封所述第二封隔器4，上提所述找漏管柱，自上而下以第一預定長度逐段對第二封隔器4以上套管進行找漏；坐封所述第二封隔器4；向油管5內注水打壓，使偏心節(jié)流器3的側向孔打開，當油管5內的壓力與油套環(huán)空的壓差相差達到所述第一封隔器2的坐封壓力時，所述第一封隔器2坐封；向所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，對所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管進行找漏；當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大?。寒斔鰤航党^預定范圍后，表示所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管存在破漏；當所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管存在破漏時，卸除所述油管5內的壓力并將所述第一封隔器2解封；解封所述第二封隔器4，再上提找漏管柱自下而上以第二預定長度逐段對第一封隔器2至所述第二封隔器4之間的套管進行找漏。

其中，所述第一預定長度和第二預定長度可以相同，也可以不同，具體的，所述第一預定長度或第二預定長度的大小，即找漏管柱上提的步長可以根據(jù)實際的精度需求和套變位置、油層頂界位置等實際應用場景的不同而不同，具體的，本申請在此并不作具體的限定。

第四：套變以上沒有破漏，套變以下沒有破漏。

此時，該找漏工藝需要執(zhí)行的步驟可以包括：將找漏管柱下入套管的指定位置，坐封第二封隔器4；向所述套管內打壓，當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大小：當壓降在預定范圍內時，表示所述第二封隔器4以上的套管沒有破漏；坐封所述第二封隔器4，向油管5內注水打壓，使偏心節(jié)流器3的側向孔打開，當油管5內的壓力與油套環(huán)空的壓差相差達到所述第一封隔器2的坐封壓力時，所述第一封隔器2坐封；向所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的油套環(huán)空注入帶壓液體，對所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管進行找漏；當打壓壓力達到第一預定壓力時，穩(wěn)壓第一預定時長；判斷壓降大小：當壓降在預定范圍內時，表示所述第二封隔器4、第一封隔器2之間的套管沒有破漏。

在一個具體的使用場景下，使用時，上提管柱正轉油管5再下放管柱使第二封隔器4坐封，在地面利用水泥車向套管注水反打壓，當打壓達15mpa時，穩(wěn)壓10min分鐘后，觀察壓力表，若壓降小于0.5mpa，視為套管完好。若壓降大于0.5mpa則驗證y521-150封隔器以上套管有破漏。上提管柱使第二封隔器4解封。再上提管柱自下而上逐段對封隔器以上套管進行找漏，通過壓力變化來確定套變段以上漏失位置。明確套變段以上漏失情況后，向油管5內注水打壓，偏心節(jié)流器3的凡爾球在液壓作用下壓縮的彈簧，側向孔打開起到節(jié)流作用，此時油管5內的壓力高于油套環(huán)空的壓力，當壓差高于1mpa后，液體從第一封隔器2中心管24進入膠筒25內囊腔，靠液壓撐開和膨脹膠筒25，使其外表面緊貼井筒內壁，從而密封油套環(huán)形空間，封隔器完成坐封。

繼續(xù)打壓，液體經偏心節(jié)流器3側向孔進入的油套環(huán)空，對第二封隔器4和第一封隔器2之間的套管進行找漏驗竄。當壓力達15mpa時，穩(wěn)壓10min分鐘后，觀察壓力表，如果壓降小于0.5mpa，表明封隔器以上套管完好。若壓降大于0.5mpa，則驗證封隔器以上套管有破漏，此時放掉油管5內壓力第一封隔器2膠筒25回收，第一封隔器2解封，上提管柱使第二封隔器4解封。再上提管柱自下而上逐段對第一封隔器2以上套管進行找漏驗竄，通過壓力變化來確定套管漏失位置。

本申請實施方式中提供的找漏工藝方法配合找漏管柱實現(xiàn)一趟管柱對套變段上下套管找漏驗竄，有效減少作業(yè)工序和費用，提高生產時率。

本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來說，如果闡述了一個部件的數(shù)量或過程變量(例如溫度、壓力、時間等)的值是從1到90，優(yōu)選從20到80，更優(yōu)選從30到70，則目的是為了說明該說明書中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對于小于1的值，適當?shù)卣J為一個單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達的示例，可以認為在最低值和最高值之間列舉的數(shù)值的所有可能組合都是以類似方式在該說明書明確地闡述了的。

除非另有說明，所有范圍都包括端點以及端點之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個端點。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點。

披露的所有文章和參考資料，包括專利申請和出版物，出于各種目的通過援引結合于此。描述組合的術語“基本由…構成”應該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實質上沒有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構成的實施方式。這里通過使用術語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

本說明書中的上述各個實施方式均采用遞進的方式描述，各個實施方式之間相同相似部分相互參照即可，每個實施方式重點說明的都是與其他實施方式不同之處。

以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施方式，雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述內容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施方式的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附權利要求書所界定的范圍為準。