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      一種控壓鉆井節(jié)流回壓控制的方法與流程

      文檔序號(hào):11573506閱讀:785來源:國知局

      本發(fā)明涉及油氣田勘探開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種控壓鉆井節(jié)流回壓控制的方法。



      背景技術(shù):

      21世紀(jì)初,國外在欠平衡鉆井和氣體鉆井的基礎(chǔ)之上提出了控壓鉆進(jìn)技術(shù),其目的是為了確定井底壓力,并控制井筒環(huán)空壓力,能夠有效地解決深井復(fù)雜井鉆探過程之中出現(xiàn)的卡鉆、漏失等問題和窄密度窗口鉆井過程之中遇到復(fù)雜的鉆井事故。通過控制井底壓力來降低重大鉆井事故發(fā)生的概率,減少npt(非生產(chǎn)時(shí)間),同時(shí)提高鉆井工作效率。因此,實(shí)時(shí)、快速而準(zhǔn)確的控制井底壓力對(duì)避免井下復(fù)雜事故和對(duì)控壓鉆井技術(shù)的推廣有著重要的意義。

      目前,井底壓力的數(shù)據(jù)采集,通常是由隨鉆井底環(huán)空壓力測(cè)量?jī)x(apwd)或者隨鉆壓力測(cè)量?jī)x(pwd)進(jìn)行測(cè)量的,但是使用費(fèi)用十分昂貴,而且在一些特殊井中無法正常的使用,同時(shí)被少數(shù)的技術(shù)公司所壟斷,在一定程度上制約了控壓鉆井技術(shù)的發(fā)展。作為控壓鉆井的關(guān)鍵技術(shù)之一的井口回壓控制技術(shù)就發(fā)揮了很大作用,當(dāng)井底壓力發(fā)生變化的時(shí)候,通過調(diào)節(jié)井口回壓,能夠快速的控制井底壓力的波動(dòng)。井口回壓的產(chǎn)生是由于節(jié)流閥的作用,通過使用節(jié)流閥來改變通過節(jié)流管匯的鉆井液的壓降,進(jìn)而改變井口回壓的大小。

      現(xiàn)階段,大多文獻(xiàn)都在研究節(jié)流閥兩端壓差與節(jié)流閥相對(duì)開度之間的曲線關(guān)系,進(jìn)而建立控壓鉆井節(jié)流回壓的控制模型,由于這種曲線關(guān)系存在著嚴(yán)重的非線性關(guān)系,無法用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行表示,傳統(tǒng)的pid技術(shù)無法進(jìn)行控制,同時(shí)這種曲線關(guān)系受鉆井液流量波動(dòng)影響較大。這樣會(huì)造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)波動(dòng)大、數(shù)據(jù)模型復(fù)雜等特點(diǎn),對(duì)地面節(jié)流回壓的控制就缺乏指導(dǎo)性,需要對(duì)數(shù)據(jù)反復(fù)的調(diào)整,增加了作業(yè)時(shí)間和增加了鉆井的成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明以井口回壓為輸入變量,采用基于改進(jìn)squeezer聚類算法的控制方法,解決由于鉆井液流量波動(dòng),所造成的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)模型復(fù)雜,需要對(duì)數(shù)據(jù)反復(fù)的調(diào)整,對(duì)地面節(jié)流回壓缺乏指導(dǎo)性控制,增加作業(yè)時(shí)間和增加鉆井的成本等問題。

      一種控壓鉆井節(jié)流回壓控制的方法,該方法包括以下的步驟:

      (a)、獲取控壓鉆井的第m時(shí)刻井口回壓值pm1,m=0、1……n,n為正整數(shù);

      (b)、將獲取的井口回壓值pm1與設(shè)定的理想壓力值p2作差,得到壓力改變量δp=|pm1-p2|;

      (c)、計(jì)算合理的壓力控制量:

      (c1)、設(shè)定偏差值p3和壓力改變量δp作比較:如果δp>p3,則壓力控制量為δp-p3,對(duì)壓力控制量δp-p3進(jìn)行擬合,得到曲線方程模型y1,y1=f1[f1i(t),ξ](i=1、2……n,n為正整數(shù));如果δp<p3,則壓力控制量為δp,對(duì)壓力控制量δp進(jìn)行擬合,得到曲線方程模型y2,y2=f2[f2j(t),ξ](j=1、2……n,n為正整數(shù)):

      所述ξ為根據(jù)工程實(shí)際需要確定的隨機(jī)誤差的正態(tài)分布;

      其中,yn=fn[●]為曲線方程模型n(n=1、2);

      f1i(t)為曲線方程模型1中的第i條壓力控制量δp-p3隨時(shí)間變化的曲線;

      f2j(t)為曲線方程模型2中的第j條壓力控制量δp隨時(shí)間變化的曲線;

      (c2)、利用改進(jìn)squeezer聚類算法確定模型集合的質(zhì)心方程y,y=f(t),所述模型集合由曲線方程模型y1和曲線方程模型y2組成;

      根據(jù)實(shí)際工程需要,確定精度閾值,將所述精度閾值所為模型集合的半徑,同時(shí)作為質(zhì)心的止動(dòng)閾值;

      質(zhì)心方程y=f(t)是模型集合中到各曲線距離之和最小的一條;

      (c3)、根據(jù)所述質(zhì)心方程的變化趨勢(shì),確定壓力控制量,根據(jù)壓力控制量,控制節(jié)流閥開度,同時(shí)對(duì)步驟(b)的理想壓力值p2和步驟(c1)中的設(shè)定偏差值p3進(jìn)行更新。

      進(jìn)一步地,如上所述的控壓鉆井節(jié)流回壓控制的方法,控壓鉆井正常實(shí)施的時(shí)候,由安裝在井口的壓力傳感器采集井口回壓值,再將計(jì)算處理之后的壓力控制量按時(shí)間順序展示在主控計(jì)算機(jī)上,再建立兩個(gè)曲線方程模型。

      進(jìn)一步地,如上所述的控壓鉆井節(jié)流回壓控制的方法,所述運(yùn)用改進(jìn)squeezer聚類算法確定模型集合的質(zhì)心方程y,即模型集合中某一曲線到各曲線距離之和最小的曲線。

      所述改進(jìn)squeezer聚類算法其參考文獻(xiàn)為:《系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào)》2009年11月第21卷第22期《多元線性回歸模型的聚類分析方法研究》王惠文等。該算法重點(diǎn)突出在選用了精度閾值和確定質(zhì)心方程的方法。精度閾值的選定,同時(shí)確定了半徑,防止聚類結(jié)果不斷擴(kuò)容,提高聚類的精度。將模型集合中某一條曲線到其他曲線距離之和最小的一個(gè)定義為確定質(zhì)心方程的方法,這種方法能夠減小由于數(shù)據(jù)波動(dòng)造成在曲線擬合過程中,模型集合中某些曲線的擬合誤差,進(jìn)一步提高質(zhì)心方程的準(zhǔn)確性。

      本發(fā)明提供的一種控壓鉆井節(jié)流回壓控制的方法,相比于現(xiàn)有技術(shù)有益效果如下:

      (1)用對(duì)井口回壓的控制來間接控制井底壓力值,不需要用pwd實(shí)時(shí)采集井底壓力,減少鉆井成本;也不需要利用鄰井?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行樣本訓(xùn)練來獲取數(shù)據(jù)模型,數(shù)據(jù)來源更加可靠、安全;而井口回壓值可從安裝在井口的壓力傳感器獲得,監(jiān)測(cè)及時(shí)方便、精確度較高,對(duì)井口回壓的調(diào)節(jié)作用能夠快速的傳達(dá)至井底,能夠應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的井下狀況。

      (2)將獲取的井口回壓值與設(shè)定理想壓力值作差,同時(shí)與設(shè)定的偏差量比較,根據(jù)比較結(jié)果自動(dòng)劃分為兩類模型,提高聚類的運(yùn)算速度,這就對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的主控計(jì)算機(jī)性能要求低,更加符合現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的環(huán)境的使用。

      (3)根據(jù)壓力控制量隨時(shí)間變化的特點(diǎn),建立曲線方程模型,并使用聚類算法找到質(zhì)心方程,根據(jù)在質(zhì)心方程的變化確定某一時(shí)刻的壓力控制量,根據(jù)壓力控制量調(diào)節(jié)節(jié)流閥,減少因計(jì)算不準(zhǔn)確,而反復(fù)調(diào)節(jié)節(jié)流閥所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

      (4)根據(jù)實(shí)際工程需要,設(shè)定精度閾值和隨機(jī)誤差ξ的正態(tài)分布,將距離小于閾值的歸為一類,進(jìn)一步縮小兩類模型的半徑,去掉誤差較大的曲線;同時(shí)閾值也將作為模型集合的止動(dòng)閾值,能夠有效地抑制質(zhì)心波動(dòng),控制模型集合半徑,進(jìn)一步去掉誤差較大的曲線,有效地提高質(zhì)心方程的準(zhǔn)確度,從而提高壓力控制量的精確度。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明控壓鉆井節(jié)流回壓控制的方法流程圖。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      本發(fā)明通過在實(shí)施控壓鉆井的工程之中,將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)定理想壓力值作差,同時(shí)與設(shè)定偏差值比較,得到兩種壓力控制量與時(shí)間的關(guān)系曲線,建立兩組方程模型,利用改進(jìn)squeezer聚類算法找到模型集合的質(zhì)心方程,根據(jù)質(zhì)心方程的變化趨勢(shì),確定壓力控制量,根據(jù)壓力控制量確定節(jié)流閥的控制。

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

      一種控壓鉆井節(jié)流回壓控制的方法,該方法包括以下的步驟:

      (a)、獲取控壓鉆井的第m時(shí)刻井口回壓值pm1,m=0、1……n,n為正整數(shù);

      (b)、將獲取的井口回壓值pm1與設(shè)定的理想壓力值p2作差,得到壓力改變量δp=|pm1-p2|;

      (c)、計(jì)算合理的壓力控制量:

      (c1)、設(shè)定偏差值p3和壓力改變量δp作比較:如果δp>p3,則壓力控制量為δp-p3,對(duì)壓力控制量δp-p3進(jìn)行擬合,得到曲線方程模型y1,y1=f1[f1i(t),ξ](i=1、2……n,n為正整數(shù));如果δp<p3,則壓力控制量為δp,對(duì)壓力控制量δp進(jìn)行擬合,得到曲線方程模型y2,y2=f2[f2j(t),ξ](j=1、2……n,n為正整數(shù)):

      所述ξ為根據(jù)工程實(shí)際需要確定的隨機(jī)誤差的正態(tài)分布;

      其中,yn=fn[●]為曲線方程模型n(n=1、2);

      f1i(t)為曲線方程模型1中的第i條壓力控制量δp-p3隨時(shí)間變化的曲線;

      f2j(t)為曲線方程模型2中的第j條壓力控制量δp隨時(shí)間變化的曲線;

      (c2)、利用改進(jìn)squeezer聚類算法確定模型集合的質(zhì)心方程y,y=f(t),所述模型集合由曲線方程模型y1和曲線方程模型y2組成;

      根據(jù)實(shí)際工程需要,確定精度閾值,將所述精度閾值所為模型集合的半徑,同時(shí)作為質(zhì)心的止動(dòng)閾值;

      質(zhì)心方程y=f(t)是模型集合中到各曲線距離之和最小的一條;

      (c3)、根據(jù)所述質(zhì)心方程的變化趨勢(shì),確定壓力控制量,根據(jù)壓力控制量,控制節(jié)流閥開度,同時(shí)對(duì)步驟(b)的理想壓力值p2和步驟(c1)中的設(shè)定偏差值p3進(jìn)行更新。

      控壓鉆井正常實(shí)施的時(shí)候,由安裝在井口的壓力傳感器采集井口回壓值,再將計(jì)算處理之后的壓力控制量按時(shí)間順序展示在主控計(jì)算機(jī)上,再建立兩個(gè)曲線方程模型。

      所述運(yùn)用改進(jìn)squeezer聚類算法確定模型集合的質(zhì)心方程y,即模型集合中某一曲線到各曲線距離之和最小的曲線。

      本發(fā)明根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來確定模型集合的精度閾值,精確閾值將作為模型集合的半徑閾值,目的是將兩個(gè)曲線方程模型半徑控制在一定的范圍之內(nèi),忽略距離大于閾值的曲線,防止樣本數(shù)據(jù)出現(xiàn)“鏈條效應(yīng)”而使類不斷擴(kuò)容;同時(shí)閾值也將作為模型集合的質(zhì)心止動(dòng)閾值,使模型集合的質(zhì)心停止變動(dòng),根據(jù)聚類算法找到符合條件的質(zhì)心曲線,進(jìn)一步同時(shí)除去波動(dòng)誤差較大的曲線,減小由于數(shù)據(jù)波動(dòng)大帶來的誤差,提高質(zhì)心方程的精確度。

      實(shí)施例

      下面截取xx油田yy井,井深5000m,在462963s~463465s時(shí)間段控壓鉆井為例,使用型號(hào)為zz的控壓鉆井節(jié)流閥,在其有效行程的30%~80%開度范圍內(nèi),進(jìn)出口壓差為線性關(guān)系,以此為例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

      (1)、實(shí)施控壓鉆井的過程之中,將數(shù)據(jù)采集器實(shí)時(shí)采集的井口回壓的數(shù)據(jù)和設(shè)定理想壓力值做差;

      (2)、將差值與設(shè)定偏差值作比較,確定壓力控制量,同時(shí)將壓力控制量按時(shí)間順序,顯示在主控計(jì)算機(jī)上,并對(duì)兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合;

      (3)、利用改進(jìn)squeezer聚類算法,根據(jù)工程實(shí)際,確定精度閾值和隨機(jī)誤差ξ的正態(tài)分布,確定該模型集合的質(zhì)心方程:y=at+b;

      (4)、根據(jù)實(shí)際鉆井施工的特點(diǎn),設(shè)定ξ~n(0,0.005),精度閾值為0.05;

      (5)、利用改進(jìn)squeezer聚類算法,找到質(zhì)心方程,即為y=0.012759t-5903.16+0.005;

      (6)、利用質(zhì)心方程計(jì)算第463067s時(shí)的壓力控制量為5.11686,回壓控制誤差為0.45mpa,根據(jù)pwd實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),當(dāng)對(duì)井口回壓進(jìn)行控制約4s之后,井底壓力值明顯降低,根據(jù)鉆井液在第463067s時(shí)的排量和此時(shí)的閥門開度,根據(jù)該閥門的進(jìn)出口壓力傳感器測(cè)得數(shù)據(jù)的差值為5.1309;

      (7)、根據(jù)質(zhì)心方程,確定某一時(shí)刻的壓力控制量,控制節(jié)流閥開度。

      本實(shí)施例將本發(fā)明方法計(jì)算得到的數(shù)據(jù)和實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果說明:采用本發(fā)明所提供的控壓鉆井節(jié)流回壓的方法能夠準(zhǔn)確的得出某一時(shí)刻的壓力控制量,根據(jù)得出的合理控制量對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行控制,能夠?qū)⒒貕嚎刂普`差控制在合理的范圍之內(nèi),同時(shí)可測(cè)得井底壓力值明顯降低。

      最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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