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      基于BIM技術(shù)的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝選型設(shè)計方法與流程

      文檔序號:11429884閱讀:1156來源:國知局
      基于BIM技術(shù)的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝選型設(shè)計方法與流程

      本發(fā)明涉及地下巖土工程盾構(gòu)管片安裝技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種基于bim技術(shù)的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝選型設(shè)計方法。



      背景技術(shù):

      經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的城市開始修建地鐵工程,盾構(gòu)施工技術(shù)普遍應(yīng)用于地鐵工程中。盾構(gòu)法施工的隧道襯砌主要采用裝配式襯砌,襯砌為預(yù)制的鋼筋混凝土管片,它們構(gòu)成了盾構(gòu)隧道的主體結(jié)構(gòu)并承受四周土體的荷載。

      盾構(gòu)隧道是由一系列管片排列而成的,可以看成一組短折線的集合,近似地擬合成實際線路。傳統(tǒng)的普通管片對于平面曲線可以通過轉(zhuǎn)彎環(huán)來模擬。目前,常采用通用型楔形管片,通過改變環(huán)與環(huán)的位置來達(dá)到轉(zhuǎn)彎或豎曲線的目的。

      對于傳統(tǒng)的盾構(gòu)隧道曲線段管片設(shè)計方法,其存在以下缺點和局限:(1)設(shè)計成果為二維圖紙,無法如三維模型那樣直觀。(2)難以事先考慮每一環(huán)管片的拼裝,容易造成累積誤差過大。(3)難以根據(jù)整條線路曲率來選擇管片楔形量,達(dá)到拼裝出所需曲率的線路。

      bim作為一種新興的建筑模型設(shè)計方法,其具有可視化、協(xié)調(diào)性、模擬性、優(yōu)化性和可出圖性等優(yōu)點,基于bim方法對盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝設(shè)計,便于選擇合適的通用型管片以及選擇累積誤差最小的管片拼裝方法。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種基于bim技術(shù)的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝選型設(shè)計方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種基于bim技術(shù)的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝選型設(shè)計方法,包括如下步驟:

      步驟s1:獲取線路平面和縱斷面數(shù)據(jù),生成盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段中心線三維空間曲線;

      步驟s2:根據(jù)設(shè)計圖建立單環(huán)管片三維模型;

      步驟s3:沿所述盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段中心線三維空間曲線進(jìn)行線路預(yù)拼裝;

      步驟s4:獲取線路各單環(huán)管片預(yù)拼裝排版圖;

      步驟s5:按照預(yù)拼裝排版圖進(jìn)行實體構(gòu)件安裝。

      在本發(fā)明一實施例中,在所述步驟s1中,通過設(shè)計圖紙平面圖和縱斷面圖獲取盾構(gòu)隧道中心線三維坐標(biāo),并通過revit軟件模塊生成盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段中心線三維空間曲線。

      在本發(fā)明一實施例中,在所述步驟s2中,所述單環(huán)管片均為通用型管片,且包括一塊封頂塊、兩塊相鄰塊和復(fù)數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)塊,并按照標(biāo)準(zhǔn)塊—相鄰塊—封頂塊的拼接順序拼接成環(huán)。

      在本發(fā)明一實施例中,所述單環(huán)管片三維模型為斜空心圓柱體,單環(huán)管片沿軸向的寬度從b-x逐漸變化至b+x,其中,寬度為b-x的位置位于封頂塊中心位置,寬度為b+x的位置位于與封頂塊中心對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊位置處。

      在本發(fā)明一實施例中,在所述步驟s3中,在單環(huán)管片外側(cè)壁沿圓周等角度確定16個點位,各點位分別對應(yīng)設(shè)置一處縱向螺栓孔,則相鄰兩個縱向螺栓孔之間對應(yīng)的圓心角為360°/16=22.5°;沿拼裝線路,通過螺栓將前后兩個單環(huán)管片各點位對應(yīng)的螺栓孔連接,以完成前后兩個單環(huán)管片的對接。

      在本發(fā)明一實施例中,將前后對接的單環(huán)管片的封頂塊對應(yīng)的點位對接,則得到曲率最大線路;將前后對接的單環(huán)管片寬度為b-x的位置與寬度為b+x的位置處點位對接,則得到曲率為零的直線線路。

      在本發(fā)明一實施例中,通過改變軸向?qū)挾炔顇,以改變所拼裝曲線線路內(nèi)外縱向長度差,從而得到不同曲率曲線。

      在本發(fā)明一實施例中,在所述步驟s4中,確定各單環(huán)管片的封頂塊位置,相鄰塊、標(biāo)準(zhǔn)塊位置便隨之確定,進(jìn)而導(dǎo)出沿線路方向各環(huán)排布樣式,形成預(yù)拼裝排版圖。

      在本發(fā)明一實施例中,在所述步驟s5中,根據(jù)所述步驟s4導(dǎo)出的預(yù)拼裝排版圖指導(dǎo)施工現(xiàn)場實體管片安裝。

      相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所提出的一種基于bim技術(shù)的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝選型設(shè)計方法,實現(xiàn)了盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片布置的三維可視化設(shè)計,其生成的模型直觀形象,且便于修改,可以預(yù)先設(shè)計每一片管片的安裝點位,將誤差控制在合理范圍。此方法操作方便,精度較高,降低了施工難度,減少了施工損耗,實用性較強(qiáng)。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明一實施例中管片設(shè)計圖。

      圖2為本發(fā)明一實施例中單環(huán)管片三維模型示意圖。

      圖3為本發(fā)明一實施例中線路曲線區(qū)段拼裝示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行具體說明。

      本發(fā)明一種基于bim技術(shù)的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝選型設(shè)計方法,包括如下步驟:步驟s1:提取線路平面和縱斷面數(shù)據(jù),生成曲線區(qū)段中心線三維空間曲線;

      步驟s2:根據(jù)設(shè)計圖建立單環(huán)管片三維模型;

      步驟s3:沿盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段中心線三維空間曲線進(jìn)行線路預(yù)拼裝;

      步驟s4:導(dǎo)出線路各環(huán)管片排版圖;

      步驟s5:按照預(yù)拼裝排版圖進(jìn)行實體構(gòu)件安裝。

      進(jìn)一步的,在本實施例中,在步驟s1中,通過設(shè)計圖紙平面圖和縱斷面圖得到盾構(gòu)隧道中心線三維坐標(biāo),利用revit軟件生成盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段中心線三維空間曲線。

      進(jìn)一步的,在本實施例中,如圖2所示,在步驟s2中,單環(huán)管片為通用型管片,包括1塊封頂塊1、2塊相鄰塊2和若干標(biāo)準(zhǔn)塊3。單環(huán)管片拼接成環(huán),拼接順序為標(biāo)準(zhǔn)塊—相鄰塊—封頂塊。如圖1以及圖2所示,拼接所得三維圓環(huán)模型為斜空心圓柱體,即單環(huán)管片沿軸向的寬度從b-x逐漸變化至b+x,其中,b-x位于封頂塊中心位置,b+x位于與封頂快中心對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊位置處。也即,從單環(huán)管片的縱向剖面看進(jìn)去,其位于封頂塊的端部的寬度為b-x,位于標(biāo)準(zhǔn)塊的端部的寬度為b+x。

      進(jìn)一步的,在本實施例中,在步驟s3中,線路預(yù)拼裝需同時滿足環(huán)與環(huán)之間螺栓孔對應(yīng)及曲率符合選線設(shè)計的要求。具體做法如下:在單環(huán)管片的外周側(cè)沿圓周等角度確定16個點位,各點位處分別對應(yīng)設(shè)置一處縱向螺栓孔,則此時相鄰兩個螺栓孔對應(yīng)的圓心角為360°/16=22.5°。

      進(jìn)一步的,在本實施例中,線路前后兩個單環(huán)管片對接時,只需將點位處對應(yīng)的螺栓孔通過螺栓連接,即可滿足縱向栓接要求。在由于封頂塊只有一塊,且中心位置為單環(huán)管片的最小寬度處,也即b-x處,可將其作為旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點。在線路各環(huán)對接時,以一封頂塊位于曲線線路內(nèi)側(cè)且旋轉(zhuǎn)角為0°的單環(huán)管片為基準(zhǔn),兩側(cè)相對接的兩個單環(huán)管片分別對應(yīng)該單環(huán)管片向順時針和逆時針方向旋轉(zhuǎn)22.5°的整數(shù)倍,即可達(dá)到點位螺栓孔對應(yīng);同時,使曲線線路圓環(huán)內(nèi)側(cè)縱向長度小于外側(cè),滿足線路曲率要求。重復(fù)以上過程,利用步驟s2建立的單環(huán)管片三維模型,沿步驟s3生成的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段中心線三維空間曲線預(yù)拼裝整個線路。

      進(jìn)一步的,在本實施例中,單環(huán)管片均是斜空心圓柱體,因此管片環(huán)之間對接點位不同,曲線曲率也將隨之變化。若將各單環(huán)管片封頂塊點位對應(yīng)對接,也即將各單環(huán)管片寬度為b-x位置處點位對應(yīng)進(jìn)行對接,則得到曲率最大線路。若將前后兩個單環(huán)管片的最大寬度位置與最小寬度位置處點位對接,也即將相鄰單環(huán)管片寬度為b-x位置處點位與寬度為b+x位置處點位對應(yīng)進(jìn)行對接,則得到曲率為零的直線線路。

      進(jìn)一步的,在本實施例中,單環(huán)管片均是斜空心圓柱體,通過改變斜空心圓柱體縱向?qū)挾炔顇可改變所拼裝曲線線路內(nèi)外縱向長度差,從而得到不同曲率曲線。

      進(jìn)一步的,在本實施例中,在步驟s4中,確定各單環(huán)管片封頂塊管片位置,相鄰塊、標(biāo)準(zhǔn)塊管片位置便隨之確定,進(jìn)而導(dǎo)出沿線路方向各環(huán)排布樣式,形成排版圖。

      進(jìn)一步的,在本實施例中,在步驟s5中,根據(jù)步驟s4導(dǎo)出的圓環(huán)管片排版圖指導(dǎo)施工現(xiàn)場實體管片安裝。

      為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本發(fā)明所提出的一種基于bim技術(shù)的盾構(gòu)隧道曲線區(qū)段管片預(yù)拼裝選型設(shè)計方法,下面結(jié)合具體實施例進(jìn)行說明。

      根據(jù)線路平面圖和縱斷面圖數(shù)據(jù),生成曲線區(qū)段中心線三維空間曲線,過程如下:根據(jù)線路平面圖和縱斷面圖提取隧道中心x、y、z坐標(biāo)導(dǎo)入excel表格;將上述excel表格導(dǎo)入revit軟件,擬合成空間三維線路。如圖1和圖2所示,根據(jù)通用管片圖,通過revit軟件建立單環(huán)管片的三維模型,管片為斜空心圓柱體。如圖3所示,將單環(huán)管片三維模型沿擬合生成的曲線區(qū)段中心線三維空間曲線對接拼裝,生成累積誤差最小的曲線段管片三維模型。調(diào)整單環(huán)管片縱向?qū)挾炔顇和各環(huán)旋轉(zhuǎn)角度,使線路模型滿足設(shè)計要求。導(dǎo)出步驟4每一環(huán)封頂塊的點位。根據(jù)導(dǎo)出的管片參數(shù)和點位制造并安裝實體構(gòu)件。

      以上是本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變,所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時,均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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