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      一種隧道中心排水管的制作方法

      文檔序號(hào):11702658閱讀:669來源:國知局
      一種隧道中心排水管的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及排水管件領(lǐng)域,尤其涉及一種隧道中心排水管。



      背景技術(shù):

      隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度的不斷加強(qiáng),各種隧道建設(shè)工程數(shù)量也逐漸增多,相應(yīng)的,關(guān)于隧道結(jié)構(gòu)病害的數(shù)量、規(guī)模以及種類也呈上升趨勢。其中,鐵路隧道結(jié)構(gòu)的主要病害包括:襯砌滲漏水、襯砌開裂及底部結(jié)構(gòu)損壞,其比例約占所有病害的97%,其中,隧道底部結(jié)構(gòu)病害類型又可分為多種,如鋪底破壞、翻漿冒泥、側(cè)溝破損等,此類病害的產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)底部排水方案的優(yōu)劣存在直接聯(lián)系。

      目前,隧道排水采用主要方案為側(cè)溝加中心排水管排水,中心排水管的位置可位于仰拱結(jié)構(gòu)上部(仰拱填充混凝土內(nèi))或仰拱結(jié)構(gòu)下部。雖然中心排水管位于仰拱結(jié)構(gòu)上部的方案能夠?qū)⑺淼郎喜拷Y(jié)構(gòu)外側(cè)的水排出,中心排水管位于仰拱結(jié)構(gòu)下部的方案除了能將隧道上部結(jié)構(gòu)外側(cè)的水排出,還能進(jìn)一步將隧道底部結(jié)構(gòu)外側(cè)的水排出,對減少隧道底部滲漏水及次生病害的發(fā)生具有顯著作用。然而上述方案在施做過程中存在工序繁雜、中心排水管不易定位、泄水孔堵塞導(dǎo)致排水不暢等問題,對隧道排水的效果產(chǎn)生不利影響。

      具體的,現(xiàn)有隧道排水方案中,中心排水管為預(yù)制鋼筋混凝土圓管,為了使圓形中心排水管在仰拱結(jié)構(gòu)面上或中心排水溝中保持穩(wěn)定,需要在放置中心排水管前施做帶有圓弧的中心排水管的管座,這種措施不但增加了工程量和混凝土凝結(jié)時(shí)間,其起到的效果也經(jīng)常達(dá)不到預(yù)期,其主要原因在于:

      1、工序繁雜。施工工程中,由于施工人員對方案排水機(jī)理的認(rèn)識(shí)不足,經(jīng)常省略中心排水管管座的施做步驟,將中心排水管直接放置在仰拱結(jié)構(gòu)面上或中心排水溝內(nèi),造成中心排水管的滾動(dòng),在后續(xù)施工過程中難以定位,無法保持中心排水管的平直或梯度,影響了排水效果;

      2、易引起中心排水管泄水孔的堵塞。對于中心排水管在仰拱結(jié)構(gòu)下部的方案,即便施做了管座,在后續(xù)施工過程中,圓形中心排水管在管座上易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),如管上的泄水孔轉(zhuǎn)到與管座接觸的位置,將造成泄水孔的封堵,使中心排水管的透水能力降低。

      因此,有必要提供一種新的隧道中心排水管,使其在保證正常排水的同時(shí)能夠簡化施工步驟。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,提供了一種隧道中心排水管,通過排水管截面形狀的變化使隧道底部中心排水溝的施做步驟得以簡化,并且可以省略中心排水管管座的施做,將中心排水管放置在仰拱結(jié)構(gòu)平面或溝槽底部平面上即可進(jìn)行下一步工序。同時(shí)避免了中心排水管的轉(zhuǎn)動(dòng),使其能夠在后續(xù)施工過程中保持穩(wěn)定、平直及高程要求,防止泄水孔的堵塞,由此保證了中心排水管的透水能力。

      本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:

      一方面,提供了一種隧道中心排水管,包括鋼筋混凝土管體,所述管體橫截面為拱形,且所述管體底部為平面;所述管體設(shè)置在仰拱結(jié)構(gòu)上部;所述管體頂部呈弧形,所述弧形的弧度與所述仰拱結(jié)構(gòu)頂面弧度相同,且所述弧形的管體頂部與所述仰拱結(jié)構(gòu)頂面抵接;所述管體底部沿垂直于所述管體長度方向,分別向所述管體兩側(cè)延伸有第一翼板和第二翼板,且所述第一翼板以及第二翼板上分別設(shè)置有至少一個(gè)供固定件穿過的預(yù)制孔,所述固定件用于將所述管體固定在所述仰拱結(jié)構(gòu)的下表面上。

      優(yōu)選的,所述固定件為膨脹螺栓,所述管體底部與所述仰拱結(jié)構(gòu)的下表面抵接;所述第一翼板以及第二翼板均沿所述管體的長度方向延伸,且所述預(yù)制孔沿所述管體長度方向均勻間隔設(shè)置,其間距為2-3m。

      優(yōu)選的,所述管體上開設(shè)有至少一個(gè)與導(dǎo)水管連通的預(yù)留孔,所述導(dǎo)水管用于將所述隧道中的積水輸送到所述管體內(nèi)排出;以及至少一個(gè)泄水孔,用于供所述仰拱結(jié)構(gòu)中的積水進(jìn)入到所述排水管中排出。

      優(yōu)選的,所述管體、第一翼板以及第二翼板一體成型,且所述管體和/或第一翼板和/或第二翼板中沿所述管體長度方向嵌設(shè)有若干縱向鋼筋;所述管體中沿所述管體長度方向嵌設(shè)有若干與所述管體橫截面形狀相適配的箍筋,且每一所述箍筋所在的平面均與所述管體長度方向垂直。

      另一方面,還提供了另外一種隧道中心排水管,包括鋼筋混凝土管體,所述管體橫截面為拱形,所述管體底部為平面;且所述管體設(shè)置在位于仰拱結(jié)構(gòu)底部中心下方的溝槽內(nèi)。

      優(yōu)選的,所述溝槽內(nèi)部兩側(cè)壁以及底部內(nèi)表面上均噴射有混凝土,形成第一側(cè)壁混凝土層、第二側(cè)壁混凝土層以及底部混凝土層;所述管體設(shè)置在所述溝槽的底部混凝土層上。

      優(yōu)選的,所述管體與所述底部混凝土層之間還設(shè)有C20混凝土找平層,所述管體的底部與所述C20混凝土找平層抵接。

      優(yōu)選的,所述第一側(cè)壁混凝土層和/或第二側(cè)壁混凝土層上開設(shè)有供透水盲管穿過的導(dǎo)孔;所述管體上開設(shè)有與所述導(dǎo)孔位置匹配的預(yù)留孔;所述透水盲管穿過所述導(dǎo)孔和預(yù)留孔,用于將所述隧道中的積水輸送到所述管體內(nèi)排出;所述管體上還開設(shè)有至少一個(gè)泄水孔,用于供所述仰拱結(jié)構(gòu)以及隧道底部結(jié)構(gòu)中的積水進(jìn)入到所述排水管中排出。

      優(yōu)選的,所述管體中沿所述管體長度方向嵌設(shè)有若干縱向鋼筋;所述管體中沿所述管體長度方向嵌設(shè)有若干與所述管體橫截面形狀相適配的箍筋,且每一所述箍筋所在的平面均與所述管體長度方向垂直。

      優(yōu)選的,所述管體外部包裹有土工布,所述土工布表面涂抹有水泥砂漿;所述溝槽頂部從上而下鋪設(shè)有聚氨酯保溫板以及C20保溫混凝土,且所述C20保溫混凝土將所述管體封閉在所述溝槽內(nèi);且所述管體與所述溝槽之間的空隙填充有級(jí)配碎石。

      本實(shí)用新型的技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果如下:

      1、簡化工序。本實(shí)用新型的隧道中心排水管截面形狀不同于現(xiàn)有的隧道中心排水管,可使隧道底部中心排水溝的施做步驟得以簡化,并省略中心排水管管座的施做,將中心排水管放置在仰拱結(jié)構(gòu)平面或溝槽底部平面上即可進(jìn)行下一步工序。

      2、保證了中心排水管的穩(wěn)定與排水效果。由于本實(shí)用新型的隧道中心排水管截面形狀的變化,避免了中心排水管的轉(zhuǎn)動(dòng),使其能夠在后續(xù)施工過程中保持穩(wěn)定、平直及高程要求,防止泄水孔的堵塞,由此保證了中心排水管的透水能力。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中設(shè)置在仰拱結(jié)構(gòu)上部的隧道中心排水管的橫截面示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中隧道中心排水管設(shè)置在仰拱結(jié)構(gòu)上部的配套示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中設(shè)置在仰拱結(jié)構(gòu)上部的隧道中心排水管的鋪設(shè)方法流程圖;

      圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中設(shè)置在仰拱結(jié)構(gòu)下部溝槽中的隧道中心排水管的橫截面示意圖;

      圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中隧道中心排水管設(shè)置在仰拱結(jié)構(gòu)下部溝槽的配套示意圖;

      圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二設(shè)置在仰拱結(jié)構(gòu)下部溝槽的隧道中心排水管的鋪設(shè)方法流程圖。

      具體實(shí)施方式

      本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中隧道中心排水管在施做過程中存在工序繁雜、中心排水管不易定位、泄水孔堵塞導(dǎo)致排水不暢等問題,對隧道排水的效果產(chǎn)生不利影響的缺陷,提供了一種隧道中心排水管及其鋪設(shè)方法。其核心思想是:將現(xiàn)有的橫截面為圓形的中心排水管進(jìn)行改進(jìn),使其橫截面變?yōu)楣靶?,且還可從排水管管體底部向兩側(cè)延伸出翼板,由此使得隧道底部中心排水溝的施做步驟得以簡化,并省略中心排水管管座的施做,將中心排水管放置在仰拱結(jié)構(gòu)平面或溝槽底部平面上即可進(jìn)行下一步工序。同時(shí),由于本實(shí)用新型的隧道中心排水管截面形狀的變化,避免了中心排水管的轉(zhuǎn)動(dòng),使其能夠在后續(xù)施工過程中保持穩(wěn)定、平直及高程要求,防止泄水孔的堵塞,由此保證了中心排水管的透水能力。

      實(shí)施例一:

      如圖1所示,本實(shí)用新型的隧道中心排水管包括鋼筋混凝土管體100,所述管體100橫截面為拱形,且所述管體100底部為平面,所述管體頂部1呈弧形。同時(shí),所述管體底部2沿垂直于所述管體長度方向,分別向所述管體100兩側(cè)延伸有第一翼板3和第二翼板4。由此,所述管體100與所述第一翼板3和第二翼板4構(gòu)成的整體橫截面大致為“Ω”,因此其不易發(fā)生晃動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),可省略管座的設(shè)置,簡化工序。

      本實(shí)施例中,如圖2所示,所述管體100設(shè)置在仰拱結(jié)構(gòu)200上部;所述頂部1的弧度與所述仰拱結(jié)構(gòu)頂面弧度相同,且所述弧形的管體頂部1與所述仰拱結(jié)構(gòu)頂面抵接,以此來防止所述管體100的晃動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng);進(jìn)一步的,所述第一翼板3上設(shè)置有至少一個(gè)供固定件6穿過的預(yù)制孔5,同樣的,所述第二翼板4上分別設(shè)置有至少一個(gè)供固定件6’穿過的預(yù)制孔5’,所述固定件6用于將所述管體100的底部2固定在所述仰拱結(jié)構(gòu)200的下表面7上。所述預(yù)制孔5,5’可沿所述管體長度方向均勻間隔設(shè)置,其間距可根據(jù)管體100的尺寸進(jìn)行調(diào)整,本實(shí)施例中,所述預(yù)制孔5,5’的間距優(yōu)選為2-3m。

      本實(shí)施例中,所述固定件6優(yōu)選為膨脹螺栓,且為進(jìn)一步防止所述管體100相對所述仰拱結(jié)構(gòu)200發(fā)生晃動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng),所述管體底部2與所述仰拱結(jié)構(gòu)200的下表面7抵接,由此使得所述管體100的頂部1與底部2分別于所述仰拱結(jié)構(gòu)200的頂面以及下表面7緊貼,防止其發(fā)生晃動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

      同時(shí),所述管體100上開設(shè)有至少一個(gè)與導(dǎo)水管400連通的預(yù)留孔8,所述導(dǎo)水管400用于將所述隧道中的積水輸送到所述管體100內(nèi)排出;以及至少一個(gè)泄水孔9(如圖1所示),用于供所述仰拱結(jié)構(gòu)200中的積水進(jìn)入到所述管體100中排出。需要說明的是,所述導(dǎo)水管400、預(yù)留孔8以及泄水孔9的數(shù)量為兩個(gè)以上時(shí),可沿所述管體100的中心軸線X對稱設(shè)置,以保證對隧道左右兩側(cè)的均勻排水。優(yōu)選的,所述導(dǎo)水管400為輕便耐用的PVC管。

      進(jìn)一步的,所述管體100、第一翼板3以及第二翼板4可一體成型,以減少連接、安裝的工序。同時(shí),如圖1所示,為加固管體,所述管體100和/或第一翼板3和/或第二翼板4中沿所述管體長度方向嵌設(shè)有若干縱向鋼筋10;所述管體100中沿所述管體長度方向嵌設(shè)有若干與所述管體橫截面形狀相適配的箍筋11,且每一所述箍筋11所在的平面均與所述管體長度方向垂直。

      進(jìn)一步的,本實(shí)施例還提供了一種上述隧道中心排水管的鋪設(shè)方法,如圖3所示,其包括如下步驟:

      S1、采用鋼筋混凝土施做所述仰拱結(jié)構(gòu)200以及管體100,并等待所述鋼筋混凝土凝結(jié)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度;

      S2、在所述仰拱結(jié)構(gòu)200的下表面7上開設(shè)固定孔;

      S3、將所述管體底部2與所述仰拱結(jié)構(gòu)200的下表面7抵接,將所述管體頂部1與所述仰拱結(jié)構(gòu)頂面抵接,且使所述預(yù)制孔5,5’與所述固定孔對齊;

      S4、將所述固定件6,6’依次穿過所述固定孔以及預(yù)制孔5,5’,將所述管體100固定在所述仰拱結(jié)構(gòu)200的下表面7上;

      S5、將所述導(dǎo)水管400與所述預(yù)留孔8連通,并在完成所述導(dǎo)水管400的固定后澆筑仰拱填充混凝土。

      實(shí)施例二:

      如圖4所示,本實(shí)用新型的隧道中心排水管只包括鋼筋混凝土管體100’,所述管體100’橫截面為拱形,且所述管體底部2’為平面。同樣,所述管體100’的橫截面非傳統(tǒng)的圓形,因此其不易發(fā)生晃動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),可省略管座的設(shè)置,簡化工序。

      如圖5所示,所述管體100’設(shè)置在位于仰拱結(jié)構(gòu)200底部中心下方的溝槽500內(nèi)。

      所述溝槽500內(nèi)部兩側(cè)壁以及底部內(nèi)表面上均噴射有混凝土,形成第一側(cè)壁混凝土層12、第二側(cè)壁混凝土層13以及底部混凝土層14;所述管體100’設(shè)置在所述溝槽500的底部混凝土層14上。

      優(yōu)選的,為使所述管體100’平穩(wěn)放置,所述管體100’與所述底部混凝土層14之間還設(shè)有C20混凝土找平層15,且所述管體100’的底部2’與所述C20混凝土找平層15抵接。

      為便于排水,所述第一側(cè)壁混凝土層13和第二側(cè)壁混凝土層14上分別開設(shè)有至少一個(gè)供透水盲管16穿過的導(dǎo)孔17,17’;對應(yīng)的,所述管體100’上開設(shè)有與所述導(dǎo)孔17,17’位置匹配的預(yù)留孔18,18’;所述透水盲管16穿過所述導(dǎo)孔17,17’和預(yù)留孔18,18’,用于將所述隧道中的積水輸送到所述管體內(nèi)排出;所述管體100’上還開設(shè)有至少一個(gè)泄水孔9’,用于供所述仰拱結(jié)構(gòu)以及隧道底部結(jié)構(gòu)中的積水進(jìn)入到所述管體100’中排出。需要說明的是,所述透水盲管16、導(dǎo)孔17,17’、預(yù)留孔18,18’以及泄水孔9’的數(shù)量為兩個(gè)以上時(shí),可沿所述管體100’的中心軸線X’對稱設(shè)置,以保證對隧道左右兩側(cè)的均勻排水。優(yōu)選的,所述透水盲管16為輕便耐用的PVC管。

      同樣的,為加固管體,如圖4所示,所述管體100’中沿所述管體長度方向嵌設(shè)有若干縱向鋼筋10’;所述管體100’中沿所述管體長度方向嵌設(shè)有若干與所述管體橫截面形狀相適配的箍筋11’,且每一所述箍筋11’所在的平面均與所述管體長度方向垂直。

      同時(shí),所述管體100’外部包裹有土工布19,且所述土工布19表面涂抹有水泥砂漿,以對所述管體100’起到進(jìn)一步的加固和保護(hù)作用。

      為對所述管體100’進(jìn)行保溫,避免其凍裂,所述溝槽500頂部從上而下鋪設(shè)有聚氨酯保溫板20以及C20保溫混凝土21,且所述C20保溫混凝土20將所述管體100’封閉在所述溝槽500內(nèi);進(jìn)一步的,還在所述管體100’與所述溝槽500之間的空隙填充有級(jí)配碎石22,以對所述管體100’進(jìn)行定位,防止其晃動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

      同樣,本實(shí)施例還提供了一種上述隧道中心排水管的鋪設(shè)方法,如圖6所示,其包括如下步驟:

      S1、采用鋼筋混凝土施做所述管體100’;并挖出所述溝槽500;

      S2、在所述溝槽500內(nèi)部兩側(cè)壁以及底部內(nèi)表面上均噴射混凝土,形成第一側(cè)壁混凝土層12、第二側(cè)壁混凝土層13以及底部混凝土層14;并待各所述混凝土層凝結(jié)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度;

      S3、在所述溝槽500底部采用C20混凝土找平,形成所述C20混凝土找平層15,并待所述C20混凝土找平層15凝結(jié)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度;

      S4、將外部包裹有所述土工布19的管體100放置在所述C20混凝土找平層15上,且使所述管體100’的底部與所述C20混凝土找平層15抵接;

      S5、將所述透水盲管16穿過所述導(dǎo)孔17,17’和預(yù)留孔18,18’,使其連通所述管體100’內(nèi)部,并在所述土工布19外表面上涂抹水泥砂漿;

      S6、在所述管體100’與溝槽500之間的空隙內(nèi)內(nèi)填充級(jí)配碎石22,并在溝槽頂部由上而下依次鋪設(shè)所述聚氨酯保溫板20以及C20保溫混凝土21,并使所述C20保溫混凝土21將所述管體100’封閉在所述溝槽500內(nèi);

      S7、在所述溝槽500上方施做所述仰拱結(jié)構(gòu)300,使所述溝槽500位于所述仰拱結(jié)構(gòu)300的底部中心下方,且所述溝槽500的開口端朝向所述仰拱結(jié)構(gòu)300的底部。

      綜上所述,本實(shí)用新型的隧道中心排水管截面形狀不同于現(xiàn)有的橫截面為圓形的隧道中心排水管,可使隧道底部中心排水溝的施做步驟得以簡化,并省略中心排水管管座的施做,將中心排水管放置在仰拱結(jié)構(gòu)平面或溝槽底部平面上即可進(jìn)行下一步工序,由此簡化了工序。同時(shí),由于本實(shí)用新型的隧道中心排水管截面形狀的變化,避免了中心排水管的轉(zhuǎn)動(dòng),使其能夠在后續(xù)施工過程中保持穩(wěn)定、平直及高程要求,防止泄水孔的堵塞,由此保證了中心排水管的透水能力。

      本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成,也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成,所述的程序可以存儲(chǔ)于一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中,上述提到的存儲(chǔ)介質(zhì)可以是只讀存儲(chǔ)器,磁盤或光盤等。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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