本實用新型涉及一種石油工業(yè)采油設(shè)備，特別涉及一種套管內(nèi)同心雙管柱正循環(huán)噴射泵采油裝置。

背景技術(shù)：

目前，石油開采井上使用的石油開采或頁巖氣、煤層氣施工工藝及裝置，常用的噴射泵同心雙管柱正循環(huán)采油裝置，泵筒外徑（≥110）較大，無法在4?2套管（內(nèi)徑≤105）內(nèi)應(yīng)用，即：泵筒無法正常下入4?2套管內(nèi)。盡管噴射泵同心雙管柱正循環(huán)采油裝置，因獨特的優(yōu)勢：①無需封隔器；②不受井斜影響；③施工成功率高；④操作方便、簡單；⑤不易造成油層或環(huán)境污染；⑥調(diào)參方便；可實現(xiàn)實時計量排液量時，進行隨泵芯測壓、測溫等，在現(xiàn)場獲得良好的應(yīng)用，為石油開采作出了貢獻。

針對現(xiàn)有設(shè)備存在的對于這種小套管的特殊井不能正常應(yīng)用的現(xiàn)象，特研制了新型的噴射泵機組在4?2套管內(nèi)同心雙管柱正循環(huán)采油裝置，可更好的充分發(fā)揮該技術(shù)的優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種套管內(nèi)同心雙管柱正循環(huán)噴射泵采油裝置，采用噴射泵機組無密封件、使用性能強、起下泵芯靈活，可實現(xiàn)隨泵芯測壓等特點，并且實現(xiàn)在小套管的油井內(nèi)正常應(yīng)用。

其技術(shù)方案是：包括外管柱（1）、內(nèi)管柱（2）、工作筒（3）、泵芯（4）、提升皮碗（5）、插入接頭（6）、單流閥（7），所述工作筒（3）的頂部活動連接外管柱（1），工作筒（3）的內(nèi)腔安設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)安裝泵芯（4）、提升皮碗（5）和插入接頭（6），所述的泵芯（4）的外側(cè)通過提升皮碗（5）連接到插入接頭（6），所述插入接頭（6）的外側(cè)與工作筒（3）的內(nèi)筒連接，插入接頭（6）的頂部活動連接內(nèi)管柱（2）；所述的工作筒（3）的下側(cè)的進液通道設(shè)有單流閥（7）。

上述的工作筒（3）的內(nèi)筒（3.1）的頂部設(shè)有導(dǎo)向口（3.7），中部內(nèi)壁設(shè)有錐形凸臺（3.2），通過錐形凸臺（3.2）與插入接頭（6）配合固定，所述錐形凸臺（3.2）的下側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺（3.3），通過環(huán)形凸臺（3.3）與泵芯（4）連接；在環(huán)形凸臺（3.3）的下側(cè)設(shè)有出液口（3.4），將通過泵芯（4）的動力液連通到內(nèi)筒（3.1）與工作筒（3）的外筒之間的環(huán)空，再通過內(nèi)管柱（2）與外管柱（1）的環(huán)空排出。

上述單流閥（7）安裝在工作筒（3）下側(cè)的進液腔（3.5）內(nèi)，進液腔的上側(cè)通過進液環(huán)空（3.6）進入泵芯（4）。

上述泵芯（4）包括引導(dǎo)頭（4.1）、外凸起（4.2）、噴嘴（4.3）、擴散管（4.4）、擴散腔（4.5），泵芯（4）的頂部設(shè)有引導(dǎo)頭（4.1），中部外側(cè)設(shè)有外凸起（4.2），所述外凸起（4.2）與插入接頭（6）的外壁之間配合連接，噴嘴（4.3）的下方正對著擴散管（4.4），所述擴散管（4.4）內(nèi)腔為喇叭形的擴散腔（4.5），井液通過擴散腔（4.5）流出。

上述泵芯（4）的外凸起（4.2）的上側(cè)為環(huán)形凹槽，通過環(huán)形凹槽安裝提升皮碗（5）。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點：

1．本實用新型可實現(xiàn)水力噴射泵生產(chǎn)、測壓、測溫等聯(lián)作施工，降低現(xiàn)場作業(yè)工人勞動強度，減少施工時間和施工費用；2．有效控制油井地層排采速度，使排采工藝的實施達到最佳效果；3．具有采油（排液）和采氣雙重功能，利用水力噴射泵的強抽吸能力，將泵掛深度下至油層頂部、中部或下部，縮短油井的施工周期，大大延長生產(chǎn)時率；4．可實現(xiàn)對稠油、高含蠟、高凝油井的正常開采；5．能夠?qū)崿F(xiàn)隨泵芯測試地層壓力和溫度等參數(shù)；6．結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、靈活，體積減小可以應(yīng)用于小套管內(nèi)，滿足要求；需要調(diào)整產(chǎn)量時，只需在地面控制一定壓力即可實現(xiàn)；7．成功率高，防止泵芯堵塞，在泵芯內(nèi)、地面高壓雙重過濾的獨特設(shè)計，確保施工的成功率；8．根據(jù)油井產(chǎn)量情況，可液力起下泵芯，調(diào)整泵芯參數(shù)，發(fā)揮地層的最大能量，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求；9．減少由于多次施工造成的地層污染和環(huán)境污染；10．充分發(fā)揮水力噴射泵采油工藝獨特優(yōu)勢，完成難開發(fā)油井的開采。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：外管柱1、內(nèi)管柱2、工作筒3、泵芯4、提升皮碗5、插入接頭6、單流閥7，內(nèi)筒3.1、錐形凸臺3.2、環(huán)形凸臺3.3、出液口3.4、進液腔3.5、進液環(huán)空3.6，引導(dǎo)頭4.1、外凸起4.2、噴嘴4.3、擴散管4.4、擴散腔4.5。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提到的套管內(nèi)同心雙管柱正循環(huán)噴射泵采油裝置，包括外管柱1、內(nèi)管柱2、工作筒3、泵芯4、提升皮碗5、插入接頭6、單流閥7，所述工作筒3的頂部活動連接外管柱1，工作筒3的內(nèi)腔安設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)安裝泵芯4、提升皮碗5和插入接頭6，所述的泵芯4的外側(cè)通過提升皮碗5連接到插入接頭6，所述插入接頭6的外側(cè)與工作筒3的內(nèi)筒連接，插入接頭6的頂部活動連接內(nèi)管柱2；所述的工作筒3的下側(cè)的進液通道設(shè)有單流閥7。

其中，工作筒3的內(nèi)筒3.1的頂部設(shè)有導(dǎo)向口3.7，中部內(nèi)壁設(shè)有錐形凸臺3.2，通過錐形凸臺3.2與插入接頭6配合固定，所述錐形凸臺3.2的下側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺3.3，通過環(huán)形凸臺3.3與泵芯4連接；在環(huán)形凸臺3.3的下側(cè)設(shè)有出液口3.4，將通過泵芯4的動力液連通到內(nèi)筒3.1與工作筒3的外筒之間的環(huán)空，再通過內(nèi)管柱2與外管柱1的環(huán)空排出。

上述單流閥7安裝在工作筒3下側(cè)的進液腔3.5內(nèi)，進液腔的上側(cè)通過進液環(huán)空3.6進入泵芯4。

上述泵芯4包括引導(dǎo)頭4.1、外凸起4.2、噴嘴4.3、擴散管4.4、擴散腔4.5，泵芯4的頂部設(shè)有引導(dǎo)頭4.1，中部外側(cè)設(shè)有外凸起4.2，所述外凸起4.2與插入接頭6的外壁之間配合連接，噴嘴4.3的下方正對著擴散管4.4，所述擴散管4.4內(nèi)腔為喇叭形的擴散腔4.5，井液通過擴散腔4.5流出。

上述泵芯4的外凸起4.2的上側(cè)為環(huán)形凹槽，通過環(huán)形凹槽安裝提升皮碗5，該提升皮碗5設(shè)有支撐接頭。

使用時，本實用新型的工作筒3接外管柱1送入井下的4?2小套管內(nèi)（內(nèi)徑≤105mm），工作筒內(nèi)插入中心管攜帶的插入接頭6，用于密封作用，進行作業(yè)施工，之后從井口投入泵芯，使裝置的泵芯至裝置的工作筒內(nèi)；由裝置進行排液生產(chǎn)；動力液通過內(nèi)管柱進入，經(jīng)過泵芯從內(nèi)外管柱之間的環(huán)空排出，并帶動井液通過泵芯的擴散管流出，混入動力液一起排出，排液10-30分鐘后觀察油井生產(chǎn)情況，確定油井使用泵芯參數(shù)是否滿足要求，是否需要調(diào)整參數(shù)，當(dāng)然，本實用新型可以應(yīng)用于頁巖氣井或煤層氣井的開采。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。