本實(shí)用新型涉及井口裝置配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種懸掛器位置可調(diào)的密封套管頭。

背景技術(shù)：

套管頭，即用來(lái)固定鉆井的井口，連接井口套管柱，用以支持技術(shù)套管和油層套管的重力，密封各層管間的環(huán)形空間，為安裝防噴器、油管頭、采油樹(shù)提供過(guò)渡連接，并且通過(guò)套管頭本體上的兩個(gè)側(cè)口，可進(jìn)行補(bǔ)擠泥漿、監(jiān)控和加注平衡液等施工作業(yè)。套管頭的作用，一是支撐內(nèi)層套管重量；二是承受井口裝置的重量；三是在內(nèi)外層套管之間形成壓力密封；四是為可能蓄積在內(nèi)外層套管之間的壓力提供一個(gè)出口或在緊急情況下向井內(nèi)泵入液體；五是可以進(jìn)行鉆采工藝方面的特殊作業(yè)?，F(xiàn)有套管頭結(jié)構(gòu)固定，功能單一，套管頭內(nèi)部設(shè)有油管懸掛器，油管懸掛器通過(guò)其外壁的密封圈與套管頭形成密封連接，并沒(méi)有配套的定位設(shè)置，而且油管懸掛器的位置不能根據(jù)使用需求調(diào)節(jié)，適應(yīng)不了不同的使用需求。

如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)CN201620691907.1，公告日期為2016年12月14日的實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)密封套管頭，包括套管頭主體和設(shè)置在套管頭主體內(nèi)部的油管懸掛器，套管頭主體兩側(cè)內(nèi)壁均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一段調(diào)節(jié)滑槽，油管懸掛器通過(guò)其底部的可移動(dòng)圓環(huán)設(shè)置在套管頭主體內(nèi)，可移動(dòng)圓環(huán)通過(guò)其兩側(cè)滑塊嵌入調(diào)節(jié)滑槽，可移動(dòng)圓環(huán)內(nèi)壁分為上部的錐面段和下部的直面段，可移動(dòng)圓環(huán)的直面段處設(shè)有密封圈，該實(shí)用新型便于調(diào)節(jié)油管掛，但密封性較差，實(shí)際使用效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種懸掛器位置可調(diào)的密封套管頭，能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的密封性和調(diào)節(jié)性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)位置可調(diào)且密封性強(qiáng)。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種懸掛器位置可調(diào)的密封套管頭，包括套管頭本體和套管懸掛器，所述套管頭本體內(nèi)設(shè)置所述套管懸掛器，所述套管頭本體內(nèi)部中空，所述套管頭本體中部?jī)?nèi)表面設(shè)置內(nèi)螺紋和螺紋環(huán)；所述螺紋環(huán)中心設(shè)置工型安裝孔；所述套管懸掛器包括上懸掛器和下懸掛器，所述上懸掛器下端設(shè)置第一連接柱、上端設(shè)置錐形密封體，所述下懸掛器上端設(shè)置第二連接柱、下端設(shè)置所述錐形密封體；所述第一連接柱固定連接所述第二連接柱；所述錐形密封體表面設(shè)置錐形密封套。

更進(jìn)一步地，所述螺紋環(huán)表面設(shè)置外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋的螺紋密度和尺寸相匹配。

更進(jìn)一步地，所述工型安裝孔為工字型通孔，所述工型安裝孔自腰部向上下兩端外徑逐漸增大形成錐面，所述工型安裝孔上下端錐面的斜度與所述錐形密封體的錐面斜度相同。

更進(jìn)一步地，所述工型安裝孔腰部的直徑大于所述第一連接柱的直徑和所述第二連接柱的外徑，所述工型安裝孔腰部的長(zhǎng)度小于所述第一連接柱與所述第二連接柱的長(zhǎng)度之和。

更進(jìn)一步地，所述第一連接柱的下端與所述第二連接柱的上端通過(guò)螺紋連接。

更進(jìn)一步地，所述第一連接柱的外徑與所述第二連接柱的外徑相等，所述錐形密封體的最大外徑與所述本體的內(nèi)徑相等。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、具有很好的密封性能，且隨著套管懸掛器上端或下端壓力的增，其密封性越來(lái)越強(qiáng)。

2、套管懸掛器的位置可以縱向調(diào)整，這種結(jié)構(gòu)也能夠適應(yīng)不同油壓自行上下移位調(diào)整，增強(qiáng)抗壓密封性能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型套管懸掛器的正視結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：1-套管頭本體；2-套管懸掛器；3-內(nèi)螺紋；4-螺紋環(huán)；5-工型安裝孔；6-上懸掛器；7-下懸掛器；8-第一連接柱；9-錐形密封體；10-第二連接柱；11-錐形密封套。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例的一種懸掛器位置可調(diào)的密封套管頭，包括套管頭本體1和套管懸掛器2，套管頭本體1內(nèi)設(shè)置套管懸掛器2，套管頭本體1內(nèi)部中空，套管頭本體1中部?jī)?nèi)表面設(shè)置內(nèi)螺紋3和螺紋環(huán)4；螺紋環(huán)4中心設(shè)置工型安裝孔5；套管懸掛器2包括上懸掛器6和下懸掛器7，上懸掛器6下端設(shè)置第一連接柱8、上端設(shè)置錐形密封體9，下懸掛器7上端設(shè)置第二連接柱10、下端設(shè)置錐形密封體9；第一連接柱8固定連接第二連接柱10；錐形密封體9表面設(shè)置錐形密封套11；螺紋環(huán)4表面設(shè)置外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋3的螺紋密度和尺寸相匹配；工型安裝孔5為工字型通孔，工型安裝孔5自腰部向上下兩端外徑逐漸增大形成錐面，工型安裝孔5上下端錐面的斜度與錐形密封體9的錐面斜度相同；工型安裝孔5腰部的直徑大于第一連接柱8的直徑和第二連接柱10的外徑，工型安裝孔5腰部的長(zhǎng)度小于第一連接柱8與第二連接柱10的長(zhǎng)度之和；第一連接柱8的下端與第二連接柱10的上端通過(guò)螺紋連接；第一連接柱8的外徑與第二連接柱10的外徑相等，錐形密封體9的最大外徑與本體的內(nèi)徑相等。

套管懸掛器2的位置可以縱向調(diào)整，這種結(jié)構(gòu)也能夠適應(yīng)不同油壓自行上下移位調(diào)整，增強(qiáng)抗壓密封性能。且壓力越大，其抗壓密封性能越好。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。