本實用新型涉及一種除塵清洗裝置，特別涉及一種高瓦斯礦井煤層鉆探風水聯動霧化除塵清洗裝置，屬于煤炭開采技術領域。
背景技術：
鉆機在鑿巖過程中，因為巖石硬度、鉆孔速度的變化，產塵量和產生的粉塵顆粒差別很大，有大到3到4cm的石塊，也有也有小于5μm的呼吸性粉塵。粉塵的重量分散度、堆積比重、安息角等主要設計參數也不易確定，故需選用合適的除塵器。伴隨著礦井機械化水平的不斷提高，由于粉塵是礦山井下主要的自然災害之一，礦井粉塵的產生量越來越大，嚴重影響鉆機工人的身體健康和開采的工作環(huán)境。因此有效除塵，提高除塵效率，降低空氣流中粉塵的濃度，對于礦井安全生產和工作人員的身心健康都起著重要的作用。在目前國內外現有的除塵技術的應用領域中，有文丘里除塵器、袋式除塵器、自激式濕式除塵器和靜電除塵器等設備的應用，但是這些設備造價高、體積大，而且都加有其他動力裝置，因此，在現場不能得到廣泛、穩(wěn)定、可靠的使用?，F場在鉆機除塵中大多數是直接采用噴霧撒水滅塵或者是向巖層中直接注水的方式，這種方式的最大的缺點是用耗量大、除塵效果差、環(huán)境泥濘，靈活性也差，不能很好的與鉆機配合使用。目前煤礦瓦斯治理主要靠打抽采鉆孔進行瓦斯抽采，鉆機在打鉆過程中通常采用壓風進行排渣，因此鉆機施工環(huán)境周圍存在大量的煤塵。突出煤層尤其是在嚴重突出煤塵的鉆進施工至今仍是世界性難題，無論是濕式鉆進還是干式鉆進都可能出現強烈的噴孔現象，甚至發(fā)生鉆孔突出事故。
技術實現要素：
本實用新型提供一種高瓦斯礦井煤層鉆探風水聯動霧化除塵清洗裝置，可以有效地解決隨著礦山井在開采過程中，礦井粉塵的產生量會越來越大，嚴重影響鉆機工人的身體健康和開采的工作環(huán)境的缺陷。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種高瓦斯礦井煤層鉆探風水聯動霧化除塵清洗裝置，包括一個與礦體連接的四通、轉桿、第一三通和第二三通，所述轉桿的一端貫穿四通上下孔與轉機傳動連接，所述第一三通的一側開孔與四通一側的開孔連接，所述第二三通的一側與四通另一側的開孔連接，所述第一三通頂端的開孔安裝有堵頭，所述第一三通的內部設有L型噴頭，所述L型噴頭與一端員穿堵頭的第一水管連接，所述第二三通頂端的開孔通過波紋管與風筒的一端連接，所述風筒的另一端通過法蘭與積水除塵裝置連接，所述述風筒的內部設有電動旋轉噴頭，所述電動旋轉噴頭與一端貫穿風筒的第二水管連接。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一三通的一側開孔與四通一側的開孔通過法蘭連接。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述積水除塵裝置的頂端遠離端面處安裝有排氣管，所述除塵裝置的底端靠近端面處安裝有排水管。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第二三通頂端的開孔與波紋管的連接處內部安裝有空氣放大器，所述空氣放大器通過軟管與壓力風進口連接。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述電動旋轉噴頭通過彎頭與第二水管的一端連接，所述電動旋轉噴頭的中心與風筒的中心重合，所述L型噴頭一側的噴頭中心與四通一側的開孔中心重合，所述L型噴頭一端的噴頭中心與第一三通底端的開孔中心重合。
作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述排氣管和排水管均安裝有截止閥。
本實用新型所達到的有益效果是：該種高瓦斯礦井煤層鉆探風水聯動霧化除塵清洗裝置，用于煤炭開采時，鉆孔工作面產生的粉塵或粉塵集中的開拓工作面，將第一三通、第二三通和四通進行合理的連接，能有效的利用空氣放大器產生的負壓和高壓水通過兩枚噴頭產生的水霧以及合理設計的積水除塵裝置進行除塵，除塵效果好，且同時可以利用水流對轉桿進行降溫操作，排氣管內與綜采管道連接，可對瓦斯進行采集并綜合利用，提高資源的利用率。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖中：1、轉桿；2、四通；3、第一水管；4、L型噴頭；5、第一三通；6、轉機；7、第二三通；8、風筒；9、排水管；10、排氣管；11、積水除塵裝置；12、電動旋轉噴頭；13、波紋管；14、空氣放大器；15、軟管；16、壓力風進口；17、第二水管。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例1
如圖1所示，本實用新型一種高瓦斯礦井煤層鉆探風水聯動霧化除塵清洗裝置，包括一個與礦體連接的四通2、轉桿1、第一三通5和第二三通7，轉桿1的一端貫穿四通2上下孔與轉機6傳動連接，第一三通5的一側開孔與四通2一側的開孔連接，第二三通7的一側與四通2另一側的開孔連接，第一三通5頂端的開孔安裝有堵頭，第一三通5的內部設有L型噴頭4，L型噴頭4與一端貫穿堵頭的第一水管3連接，第二三通7頂端的開孔通過波紋管13與風筒8的一端連接，風筒8的另一端通過法蘭與積水除塵裝置11連接，述風筒8的內部設有電動旋轉噴頭12，電動旋轉噴頭12與一端員穿風筒8的第二水管17連接。
進一步的，第一三通5的一側開孔與四通2一側的開孔通過法蘭連接，可以快速的完成第一三通5一側開孔與四通2一側開孔的連接。
進一步的，積水除塵裝置11的頂端遠離端面處安裝有排氣管9，除塵裝置11的底端靠近端面處安裝有排水管10，水和沉降的粉塵由于重力作用，通過靠近端面處的排水管9能及時有效的排出，不會造成污水的堆積，而空氣中含有的瓦斯等氣體則會上升，并通過遠離端面的排氣管10進入綜采管道，收集后可進行利用。
進一步的，第二三通7頂端的開孔與波紋管13的連接處內部安裝有空氣放大器14，空氣放大器14通過軟管15與壓力風進口16連接，可以利用空氣放大器14對風筒8內產生負壓。
進一步的，電動旋轉噴頭12通過彎頭與第二水管17的一端連接，電動旋轉噴頭12的中心與風筒8的中心重合，L型噴頭4一側的噴頭中心與四通2一側的開孔中心重合，L型噴頭4一端的噴頭中心與第一三通5底端的開孔中心重合。
進一步的，排氣管9和排水管10均安裝有截止閥，利用截止閥控制排氣管9的排氣，利用截止閥控制排水管10的排水。
具體時，開鉆前用自制加長取芯鉆頭打進煤體或巖體內，卸掉鉆桿1，將帶空氣放大器14的四通2通過法蘭與加長取芯鉆頭連接，使得四通2及取芯鉆頭與煤或巖合為一體。開鉆時鉆機6裝上鉆頭沿著四通2和取芯鉆頭內進行打鉆，同時打開排氣管10和排水管9上的截止閥。此時由于空氣放大器14的作用在第一三通5和第二三通7的底端孔口形成一個負壓，將粉塵通過波紋管13吸入風筒8內，在空氣放大器14作用下使得此處對于粉塵的吸收效果較好也便于調節(jié)和控制，能有效的將大量的粉塵都吸走，而一些顆粒較大的粉塵，則由于重力作用直接從第一三通5和第二三通7的底端孔口掉落。然后連接第一水管3第二水管17，第一水管3的電動旋轉噴頭12在風筒8內形成水射流段，粉塵通過此處時與水結合形成水霧，并由風筒78噴射而出直至撞擊到積水除塵裝置11的端面為止。L型噴頭4噴出的兩股水射流段，其中一股射流段可以對第三通5底端開孔處的粉塵進行霧化和加濕加重，使得粉塵從第三通5底端開孔落下，而另外一股射流段以噴入四通2一側的開孔內，為轉桿1進行降溫，防止轉桿1工作時，溫度過高。而風筒8內撞擊到積水除塵裝置8端面的水霧迅速凝結，水和沉降的粉塵由于重力作用，通過靠近端面處的排水管9能及時有效的排出，不會造成污水的堆積，而空氣中含有的瓦斯等氣體則會上升，并通過遠離端面的排氣管10進入綜采管道，收集后可進行利用。
該種高瓦斯礦井煤層鉆探風水聯動霧化除塵清洗裝置，用于煤炭開采時，鉆孔工作面產生的粉塵或粉塵集中的開拓工作面，將第一三通5、第二三通7和四通2進行合理的連接，能有效的利用空氣放大器14產生的負壓和高壓水通過兩枚噴頭產生的水霧以及合理設計的積水除塵裝置11進行除塵，除塵效果好，且同時可以利用水流對轉桿1進行降溫操作，排氣管10內與綜采管道連接，可對瓦斯進行采集并綜合利用，提高資源的利用率。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。