本發(fā)明涉及采油氣樹(shù)，特別是一種采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置。

背景技術(shù)：

1、主要涉及石油開(kāi)采行業(yè)，特別是稠油開(kāi)采領(lǐng)域的技術(shù)需求和發(fā)展。稠油，也稱為重油或高粘度油，由于其高粘度特性，使得開(kāi)采和運(yùn)輸過(guò)程中面臨諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的開(kāi)采方法往往效率低下，成本高昂，因此，開(kāi)發(fā)一種能夠高效、安全地開(kāi)采稠油的技術(shù)裝置顯得尤為重要。

2、在此背景下，采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵沙碛陀凸茴^裝置的研發(fā)應(yīng)運(yùn)而生。該裝置通過(guò)利用高溫?zé)岵杉夹g(shù)（最高溫度超過(guò)400℃），有效降低稠油的粘度，從而提高開(kāi)采效率。同時(shí)，該裝置還針對(duì)稠油開(kāi)采過(guò)程中的安全問(wèn)題進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保開(kāi)采過(guò)程的安全可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明的目的是提供一種采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其能夠手動(dòng)激發(fā)式密封可在出現(xiàn)滲漏時(shí)再次激發(fā)并產(chǎn)生可靠密封，并解決了高溫?zé)o法密封的情況。

4、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：油管四通本體，包括設(shè)置于油管四通本體內(nèi)部的底部二次密封組件、設(shè)置于油管四通本體內(nèi)腔的油管懸掛器組件、油管懸掛器組件內(nèi)穿設(shè)有電纜穿越替代堵頭、設(shè)置于油管四通本體上部的上法蘭，以及設(shè)置于底部二次密封組件一側(cè)的頂絲組件；

5、油管四通本體設(shè)置有與底部二次密封組件適配的內(nèi)腔；

6、油管四通本體還包括對(duì)底部二次密封組件進(jìn)行試壓的試壓孔，穿設(shè)于油管四通本體內(nèi)腔的套管，以及與油管懸掛器組件底部連接的油管。

7、作為本發(fā)明采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置的一種優(yōu)選方案，其中：底部二次密封組件包括第一壓圈、設(shè)置于第一壓圈上部的v型金屬圈、設(shè)置于v型金屬圈上部的支撐圈、設(shè)置于支撐圈外圈的第一o型密封圈、設(shè)置于支撐圈內(nèi)側(cè)的第一fs密封圈、設(shè)置于第一壓圈底部的v型密封臺(tái)階，以及分別設(shè)置于第一壓圈底部和支撐圈上部的提升螺紋孔。

8、作為本發(fā)明采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置的一種優(yōu)選方案，其中：v型金屬圈包括v型金屬墊片，以及設(shè)置于v型金屬墊片內(nèi)部的石墨材料，v型金屬墊片可防止石墨材料松散或垮塌。

9、作為本發(fā)明采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置的一種優(yōu)選方案，其中：油管懸掛器組件包括油管懸掛器本體、對(duì)稱設(shè)置于油管懸掛器本體兩側(cè)的并緊螺母、設(shè)置于并緊螺母上部的第二壓圈、設(shè)置于第二壓圈上部的金屬密封圈、對(duì)稱設(shè)置于油管懸掛器組件兩側(cè)的第二fs密封圈、對(duì)稱設(shè)置于油管懸掛器組件兩側(cè)的第一v型石墨密封圈、設(shè)置于第一v型石墨密封圈上部的第三壓圈、設(shè)置于第三壓圈上部的第一卡簧、設(shè)置于油管懸掛器組件延長(zhǎng)徑外壁的第二v型石墨密封圈、設(shè)置于第二v型石墨密封圈上部的第二卡簧、對(duì)稱設(shè)置于油管懸掛器組件延長(zhǎng)徑兩側(cè)均勻分布且位于第二卡簧上部的兩組第三fs密封圈、設(shè)置于油管懸掛器組件延長(zhǎng)徑上部的金屬墊環(huán)、設(shè)置于油管懸掛器組件電纜穿越孔處的第三v型石墨密封圈、設(shè)置于第三v型石墨密封圈上部的第四壓圈，以及與第四壓圈螺紋連接的壓緊螺釘；

10、并緊螺母對(duì)稱設(shè)置于油管懸掛器本體外壁，金屬密封圈為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，壓緊螺釘可激發(fā)第三v型石墨密封圈提高密封效果。

11、作為本發(fā)明采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置的一種優(yōu)選方案，其中：油管懸掛器本體通過(guò)第一v型石墨密封圈、第二fs密封圈、第三壓圈，以及第一卡簧實(shí)現(xiàn)組合密封；

12、油管懸掛器組件延長(zhǎng)徑通過(guò)第二v型石墨密封圈、第二卡簧、第三fs密封圈，以及金屬墊環(huán)實(shí)現(xiàn)組合密封；

13、油管懸掛器組件電纜穿越孔處通過(guò)第三v型石墨密封圈、第四壓圈，以及壓緊螺釘實(shí)現(xiàn)組合密封。

14、作為本發(fā)明采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置的一種優(yōu)選方案，其中：電纜穿越替代堵頭包括電纜穿越替代堵頭本體，以及設(shè)置于電纜穿越替代堵頭本體外壁均勻分布的若干組第二o型密封圈；

15、電纜穿越替代堵頭底部設(shè)置有固定螺紋用于鎖緊電纜穿越替代堵頭本體。

16、作為本發(fā)明采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置的一種優(yōu)選方案，其中：上法蘭包括上法蘭本體、設(shè)置于上法蘭電纜穿越孔處的第四v型石墨密封圈、與上法蘭本體固定連接的鎖緊壓板、穿設(shè)于鎖緊壓板的鎖緊螺栓，以及與鎖緊螺栓螺紋連接的鎖緊螺母；

17、上法蘭本體內(nèi)腔設(shè)置有與第四v型石墨密封圈適配的墊環(huán)槽以及橡膠密封臺(tái)階。

18、作為本發(fā)明采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置的一種優(yōu)選方案，其中：頂絲組件在上法蘭外圈以及油管四通本體底部外圈分布有多組；

19、頂絲組件與油管四通本體均為螺紋連接；

20、試壓孔包括設(shè)置于底部二次密封組件背離于頂絲組件一側(cè)的第一試壓孔，以及設(shè)置于油管懸掛器組件背離于第一試壓孔一側(cè)的第二試壓孔。

21、作為本發(fā)明采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置的一種優(yōu)選方案，其中：第三v型石墨密封圈包括密封圈支撐圈、設(shè)置于密封圈支撐圈上部的若干組密封圈本體、設(shè)置于密封圈本體上部的密封圈壓圈，以及設(shè)置于密封圈壓圈上部的碟簧；

22、碟簧兩端分別連接密封圈壓圈頂部以及第四壓圈底部，碟簧可防止壓緊螺釘松動(dòng)，通過(guò)擰動(dòng)壓緊螺釘帶動(dòng)第四壓圈向下運(yùn)動(dòng)，從而壓縮碟簧及密封圈本體實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步密封。

23、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了可靠的密封性，可手動(dòng)激發(fā)式密封可在出現(xiàn)滲漏時(shí)再次激發(fā)并產(chǎn)生可靠密封，通過(guò)金屬密封及石墨密封的方式可以在高溫下實(shí)現(xiàn)可靠密封，電纜密封裝置同樣采用了石墨密封結(jié)構(gòu)，解決了以往高溫?zé)o法密封的情況，并通過(guò)調(diào)整合適的密封壓力進(jìn)一步提高穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：所述底部二次密封組件（101）包括第一壓圈（101a）、設(shè)置于所述第一壓圈（101a）上部的v型金屬圈（101b）、設(shè)置于所述v型金屬圈（101b）上部的支撐圈（101c）、設(shè)置于所述支撐圈（101c）外圓的第一o型密封圈（101d）、設(shè)置于所述支撐圈（101c）內(nèi)側(cè)的第一fs密封圈（101e）、設(shè)置于所述第一壓圈（101a）底部的v型密封臺(tái)階（101f），以及分別設(shè)置于所述第一壓圈（101a）底部和所述支撐圈（101c）上部的提升螺紋孔（101g）。

3.如權(quán)利要求2所述的采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：所述v型金屬圈（101b）包括v型金屬墊片（101b-1），以及設(shè)置于所述v型金屬墊片（101b-1）內(nèi)部的石墨材料（101b-2），所述v型金屬墊片（101b-1）可防止所述石墨材料（101b-2）松散或垮塌。

4.如權(quán)利要求3所述的采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：所述油管懸掛器組件（102）包括油管懸掛器本體（102a）、對(duì)稱設(shè)置于所述油管懸掛器本體（102a）兩側(cè)的并緊螺母（102b）、設(shè)置于所述并緊螺母（102b）上部的第二壓圈（102c）、設(shè)置于所述第二壓圈（102c）上部的金屬密封圈（102d）、對(duì)稱設(shè)置于所述油管懸掛器組件（102）兩側(cè)的第二fs密封圈（102e）、對(duì)稱設(shè)置于所述油管懸掛器組件（102）兩側(cè)的第一v型石墨密封圈（102f）、設(shè)置于所述第一v型石墨密封圈（102f）上部的第三壓圈（102g）、設(shè)置于所述第三壓圈（102g）上部的第一卡簧（102h）、設(shè)置于所述油管懸掛器組件（102）延長(zhǎng)徑外壁的第二v型石墨密封圈（102i）、設(shè)置于所述第二v型石墨密封圈（102i）上部的第二卡簧（102j）、對(duì)稱設(shè)置于所述油管懸掛器組件（102）延長(zhǎng)徑兩側(cè)均勻分布且位于所述第二卡簧（102j）上部的兩組第三fs密封圈（102k）、設(shè)置于所述油管懸掛器組件（102）延長(zhǎng)徑上部的金屬墊環(huán)（102l）、設(shè)置于所述油管懸掛器組件（102）電纜穿越孔處的第三v型石墨密封圈（102m）、設(shè)置于所述第三v型石墨密封圈（102m）上部的第四壓圈（102n），以及與所述第四壓圈（102n）螺紋連接的壓緊螺釘（102o）；

5.如權(quán)利要求4所述的采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：所述油管懸掛器本體（102a）通過(guò)所述第一v型石墨密封圈（102f）、所述第二fs密封圈（102e）、所述第三壓圈（102g），以及所述第一卡簧（102h）實(shí)現(xiàn)組合密封；

6.如權(quán)利要求5所述的采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：所述電纜穿越替代堵頭（103）包括電纜穿越替代堵頭本體（103a），以及設(shè)置于所述電纜穿越替代堵頭本體（103a）外壁均勻分布的若干組第二o型密封圈（103b）；

7.如權(quán)利要求6所述的采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：所述上法蘭（104）包括上法蘭本體（104a）、設(shè)置于所述上法蘭（104）電纜穿越孔處的第四v型石墨密封圈（104b）、與所述上法蘭本體（104a）固定連接的鎖緊壓板（104c）、穿設(shè)于所述鎖緊壓板（104c）的鎖緊螺栓（104d），以及與所述鎖緊螺栓（104d）螺紋連接的鎖緊螺母（104e）；

8.如權(quán)利要求7所述的采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：所述頂絲組件（105）在所述上法蘭（104）外圈以及所述油管四通本體（100）底部外圈分布有多組；

9.如權(quán)利要求8所述的采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，其特征在于：所述第三v型石墨密封圈（102m）包括密封圈支撐圈（102m-1）、設(shè)置于所述密封圈支撐圈（102m-1）上部的若干組密封圈本體（102m-2）、設(shè)置于所述密封圈本體（102m-2）上部的密封圈壓圈（102m-3），以及設(shè)置于所述密封圈壓圈（102m-3）上部的碟簧（102m-4）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種采油氣樹(shù)用高溫?zé)岵捎凸茴^裝置，油管四通本體，包括設(shè)置于所述油管四通本體下部的底部二次密封組件、設(shè)置于油管四通本體內(nèi)腔的油管懸掛器組件、油管懸掛器組件內(nèi)穿設(shè)有電纜穿越替代堵頭設(shè)置于油管四通本體上部的上法蘭、設(shè)置于底部二次密封組件一側(cè)的頂絲組件、穿設(shè)于油管四通本體內(nèi)腔的套管，以及與油管懸掛器組件底部連接的油管。本發(fā)明的有益效果為通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了可靠的密封性，可手動(dòng)激發(fā)式密封可在出現(xiàn)滲漏時(shí)再次激發(fā)并產(chǎn)生可靠密封，通過(guò)金屬密封及石墨密封的方式可以在高溫下實(shí)現(xiàn)可靠密封，電纜密封裝置同樣采用了石墨密封結(jié)構(gòu)，解決了以往高溫?zé)o法密封的情況，并通過(guò)調(diào)整合適的密封壓力進(jìn)一步提高穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李建祥,常和林,吳丹雨,夏國(guó)柱,殷楊柳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金石機(jī)械集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14